【正文】 工序Ⅵ .精刨導(dǎo)軌面 工序Ⅶ .精刨燕尾面 涪江職大畢業(yè)設(shè)計（論文） 1 工序Ⅷ .擴 ? 17 的孔 工序Ⅸ .銑削 ? 14 的孔的端面 工序Ⅹ .鏜 ? 28 的孔 工序Ⅺ .研配 ? 17 的孔 工序Ⅻ .導(dǎo)軌配刮 三： .工藝方案的比較分析 上述兩方案的特點在于：方案一是先加工孔，然后以此孔為基準(zhǔn)加工其它各處，而方案二是以導(dǎo)軌面為基準(zhǔn)加工其它面，可以看出以先加工孔，以孔作為定位基準(zhǔn)加工時位置精度較易保證，并且定位裝夾等都比較方便，但是方案一中的一次裝夾多道工序除了可以選用專用夾具設(shè)計的組合機床（但在成批生產(chǎn)是在普通機床上能保證精度的情況下，應(yīng)盡量不選用專用機床）以外，只能選用多工位萬能銑床加工。而目前萬能銑床的加工精度還不能加工導(dǎo)軌面的精度要求，因此決定將方案二中 的工序ⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫ移入方案一，由于銑削時不能很好地加工燕尾處的075 的斜面，因此在導(dǎo)軌面和燕尾的加工都采用刨削。具體工藝過程如下： 工序 ? 17H6 的孔的兩端面 工序 ? 17H6 的孔的兩端面 工序 ? 17H6 的孔 涪江職大畢業(yè)設(shè)計（論文） 1 工序 ? 17H6 的孔 工序 o451? 的倒角 工序 ? 14 的孔的端面 工序 ? 14 的孔的端面 工序 M6 的端面 工序 9. 粗刨燕尾底面 工序 工序 工序 2? 2 的退刀槽 工序 工序 工序 工序 工序 ? 14 的 孔 工序 ? 14 的孔 工序 M6 的螺紋孔 工序 工序 ? 28 的沉降孔 工序 17? 的孔 涪江職大畢業(yè)設(shè)計（論文） 1 工序 14? 的孔 工序 工序 ? 17H6 的孔研配 工序 工序 但考慮工序集中和鑄件不適合熱處理取消工序 26，而且考慮工序集中，集中同一中加工的粗精加工。具體的工序如下： 工序 1. 導(dǎo)軌面加工（粗、半精銑削導(dǎo)軌面及刨削導(dǎo)軌面的工藝面、精刨導(dǎo)軌面） 工序 （粗刨、精刨燕尾面） 工序 3. 銑削 ? 17H6 的孔的兩端面（粗、精銑） 工序 （鉆、擴、絞 ? 17H6 的孔） 工序 5. 銑削 ? 14 的孔的端面 工序 的孔加工（ ? 14 的孔鉆、擴） 工序 M6 的端面 工序 （鉆 M6 的螺紋孔） 工序 9. 惚 ?451? 的倒角 工序 10. 磨削（導(dǎo)軌面、燕尾面） 工序 11. 鏜削（鏜削 ? 28 的沉降孔） 涪江職大畢業(yè)設(shè)計（論文） 1 工序 12. 攻絲 工序 13. 導(dǎo)軌面配刮 工序 14. 珩磨： mmH617? 工序 15. 精加工 ? 17H6 的孔研配 工序 16. 終檢 以上過程詳見后面的工藝卡 第四節(jié)： 機械加工余量、工序尺寸及毛坯的 確定 “尾座體”零件的材料為 HT200，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。采用自由的砂型 ,3 級精度（成批生產(chǎn)）。 根據(jù)上述原始質(zhì)料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 一： 孔 17? 的端面的 不平度： mRZ ?240? 、缺陷度： m250??缺T 查參考資料 [4] 《機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)》 空間偏差： m1700?? ?毛 根據(jù)參考資料 [4] 《機械制造工藝與夾具設(shè)計 指導(dǎo)》 鑄造公差： mT ?2200? 查參考資料 [4]《機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)》，按鑄件寬度 mmb 12? 查得的寬度公差 （ 1）粗銑余量 涪江職大畢業(yè)設(shè)計（論文） 1 加工精度： IT12，公差 mmmT ?3 5 ?? 查參考資料 [4] 《機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)》 加工表面粗糙度： ?R 查參考資料 [4]《機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo) 》 鑄件的加工余量為 mmY ? ， （ 2）精銑余量 加工精度及表面粗糙度：要求達到 mR ?? ，公差 mmT ? ，見圖紙要求。精加工的余量為 mmY 12 ? 。 所 以總的加工為 ： )(2 21 YYMA ??? 式 （ 3 . 1 ） )(2 ???? 二： 內(nèi)孔 mmH717? 毛坯為實心，不沖出孔。內(nèi)孔精度要求為 6IT ，參考資料 [4]《機械制造工藝與夾具設(shè)計 指導(dǎo)》確定工序尺寸及加工余量為： 鉆孔： mm15? 擴孔： mm16? mmZ 12 1 ? 查參考資料 [4]《機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)》 精鏜： ? mmZ 2 ? 查參考資料 [4]《機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)》 細鏜： ? mmZ 3 ? 查參考資料 [4]《機械制造工涪江職大畢業(yè)設(shè)計（論文） 1 藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)》 珩磨： mmH617? mmZ 4 ? 查參考資料 [4]《機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)》 表 總 的 加 工 余 量 為 ： mmZZZZZ 24321 ???? ? 。 式（ 32） 三： 燕尾面加工 考慮其加工長度為 mm90 ，與其聯(lián)結(jié)的為導(dǎo)軌面，其精度相對較高，要進行粗加工、半精加工和精加工。 ①粗 加工： 加工精度 12IT 、鑄件粗加工的余量 mmZ ? 根據(jù)參考資料 [4]《機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)》。 ②半精加工： 加工長度 mmB 90? 、加工寬度 mm100? ，因此半精加工的余量選擇 mmZ ? 參考資料 [4]《機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)》 表 。 ③精加工： 加工長度 mmB 90? 、加工寬度 mm25? ，因此精加工的余量選擇 mmZ ? 參考資料 [4]《機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)》 表 涪江職大畢業(yè)設(shè)計（論文） 1 總的加工余量 mmZZZZ 0 1 ???? 。 式（ ） 四： 導(dǎo)軌面刨削加工 考慮其加工長度為 mm138 ，同樣也是和導(dǎo)軌配合，其加工精度要求非常高，因此需要進行粗加工，半精加工和精加工。 ①粗加工： 加工精度選擇 12IT 選擇加工余量 mmZ ? ②半精加工： 加工長度 mmB 138? 、加工寬度 mmk 100? ，因此加工余量選擇mmZ ? 。 由參考資料 [4]《機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)》 表 ③精加工： 加工長度 mmB 138? 、加工寬度 mmk 90? ，因此精加工的余量選擇 mmZ ? 由 參考資料 [4]《機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)》 表 總的加工余量由式 33 得 ： mmZ ?總 。 五： 孔 14? 的內(nèi)徑表面 毛坯為實心，不沖出孔。內(nèi)孔精度要求不太高，參考參考資料 [2]《機械加工工藝手冊》確定工序加工尺寸及余量為： 涪江職大畢業(yè)設(shè)計（論文） 1 鉆孔： ? 擴孔： mm14? mmZ ? (查參考資料 [2] 《機械加工工藝手冊》 表 ) 的孔加工 公稱直徑 mm6 ，加工前的鉆孔直徑 mm5 (查參考資料 [2] 《機械加工工藝手冊》 表 ) 因此鉆孔的加工余量為 ： mmZ 1? 。 第五節(jié)： 確定切削用量及基本工時 一： 銑削 ? 17H6 的孔的兩端面。 ： （ 1） .加工條件 加工要求：銑 17? 的孔的端面。 機床：雙端面銑床 X364 刀具：粗銑端面刀具材料選用 YG6，由銑削寬度 mmae 35? 選擇 mmd 600 ? 。 查參考資料 [5]《金屬切削手冊》 表 64 得 （ 2） .計算切削用量 ①若考慮工件的粗糙度，加工余量為 mmZ 3max ? , mmZ ? 但實際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按 mmZ ? 考慮，分 二次加工，吃刀深度 mmap ?。 查參考涪江職大畢業(yè)設(shè)計（論文） 1 資料 [2]《機械加工工藝手冊》 表 ②每齒進給量 mmaf ?查參考資料 [5]《金屬切削手冊》表612 得 ③計算切削速度 查參考資料 [2]《機械加工工藝手冊》得耐用度 st ?? 60245 efp vaaaT kdv ? 式 （ ） s