【正文】 .. 14 夾具操作說明 .................................................... 15 五 .體會與展望 ................................................................. 15 六．參考文獻 ................................................................... 16 一、 零件 工藝 性 分析 、零件的 作用 題目給定的零件是 CA6140 撥叉，它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求進行工作。寬度為 18+ 的槽尺寸精度要求很高，因為在撥叉拔動使滑移齒輪時如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為 18+ 的槽和滑 移齒輪的配合精度要求很高。 、 零件的工藝分析 該撥叉的全部技術要求列如下表 : 項目 公差等級 偏差（ mm） 粗糙度 定位基準 216。25 的 六齒方花鍵孔 IT12 + 0 花鍵孔中心線 216。22 的花鍵底孔 IT12 + 0 花鍵孔中心線 兩端的 2*150倒角 花鍵孔中心線 尺寸 8 的槽 IT9 + 0 花鍵孔中心線 尺寸 18 的槽 IT6 + 0 花鍵孔中心線 216。6 的花鍵槽寬 IT6 + + 花鍵孔中心線 二 、 機械加工 工藝規(guī)程設計 、確定毛坯的制造形成 零件材料 HT200、考慮到此零件的工作過程中并有變載荷和沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。由于生產(chǎn)綱領為中批生產(chǎn)而且零件的尺寸并不很大，故可采取模鍛成型。經(jīng)查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 55 取等級為 2 級精度底面及側(cè)面澆注確定待加工表面 的加工余量為 3177。 。 粗基準的選擇 因為要保證花鍵的中心線垂直于右端面，所以以Φ 40 的外圓表面的粗基準。 精基準的選 擇 為保證定位基準和工序基準重合，以零件的下低面為精基準。 、 制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點 ,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 . 工藝路線方案一 工序： 1. 粗、精車端面，鉆、擴花鍵底孔、倒兩端 15176。倒角。 2. 粗、精銑削 B面。 3. 銑削 8+ 的槽。 4. 銑削 18+。 5. 拉花鍵。 工序： 1. 粗、精車端面，鉆、擴花鍵底孔、倒兩端 15176。倒角。 以Ф 40mm圓柱面為粗基準。選用 C31631轉(zhuǎn)塔式六角車床及三爪卡盤夾具。 2. 拉花鍵。以花鍵中心線及右端面為基準， 3. 銑削槽 B面。以花鍵的中心線及下低面為基準。選用 X62W 臥式銑床加專用夾具 4. 銑削 8+ 的槽。以花鍵的中心線及下低面為基準。選用 X62W 臥式銑床加專用夾具。 5. 銑削 18+ 的槽。以花鍵的中心線及下低面為基準。選用 X62W臥式銑床加專用夾具。 方案分析： 上述兩方案中，工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。但此方案中 工序很難對工件進行定位和加緊、方案二中，把花鍵放在第一道工序的后邊，這樣，方案二中的 道工序很容易對工件進行定位與加緊即以花鍵中心線和下低面作為 道工序的定位基準。此方案定位精度高，專用夾具結(jié)構簡單、可靠，所以采用方案二比較合理。 三、 機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 零件 材料為 HT200， 毛坯重量為 kgσ b =160MPa HBS。 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》（以下簡稱《工藝手冊》機械工業(yè)出版出版社、楊叔子主編）知生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用 模鍛鍛模 造毛坯 。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 下端面的加工余量：下端面有 3177。 的加工余量，足夠把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除 2. 矩形花鍵底孔。 要求以矩形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為Φ 22 0+，見零件圖，參照《金屬機械加工工藝 人員手冊》 表 359 確定孔加工余量的分配。鉆孔Φ 20mm，擴孔Φ 21mm，拉花鍵 ，花鍵孔要求以外徑定心：拉削時加工余量參照《金屬機械加工工藝人員手冊》取 2Ζ =1mm 3. 右端面的加工余量。 此工序分 2 個工步 粗銑右端面 精銑右端面。精加工余量為，粗銑加工余量為 、確定工序 工序 Ⅰ ：車削 下底 面。 1．加工條件。 工件材料：灰口鑄鐵 HT200。 σ b=145 MPa。鑄造。 加工要求：粗、半精車 A面并保證 28mm 的工序尺寸， Ra= 機床 C31631。轉(zhuǎn)塔式六角臥式車床。 刀具：刀片材料。 r =12. ao=68 b= 10 o= Kr=90 n=15 計算切削用量。 （ 1）已知長度方向的加工余量為 3177。 。實際端面的最大加工余量為 。故分二次加工（粗車和半精車）。長度加工公差 IT １２級 取 mm （入 體方向） （ 2）進給量、根據(jù)《切削簡明手冊》（第 3版）表 當?shù)稐U尺寸為 16mm179。 25mm,ａ ｅ≤ ３ mm 時，以及工件直徑為Φ 60mm 時（由于凸臺 B面的存在所以直徑取Φ 60mm） ?=按 C３１６３－１ 車床說明書 取? = mm/n。 由于存在間歇加工所以進給量乘以 k=— 所以：實際進給量 f=179。 = mm/ｒ 按 C３１６３－１ 車床說明書 ?＝ ／ｒ （ 3）計算切削速度。按《切削簡明手冊》表 ，切削速度的計算公式為（壽命選 T=60min） 刀具材料 YG6 V=Cv/(Tm178。 ap xv178。 f yv) 178。 kv 其中： Cv=158 xv= yv= M= 修正系數(shù) Ko見《切削手冊》表 kmv= kkv= kkrv= ksv= kBV= ∴ Vc =158/( 178。 178。 ) 178。 178。 178。 178。 178。 =(m/min) （ 4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/? dw=（ r/min） 按 C３１６３－１ 車床說明書 ｎ＝ 200 r／ min 所以實際切削速度 V=（ 5）切削工時，按《工藝手冊》表 由于鑄造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，為了切除硬皮表層以及為下一道工步做好準備 Tm=(L+L1+