xxx城市天然氣工程輸氣干線工程施工組織設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧
2025-06-16 06:05 本頁(yè)面
【正文】 機(jī)械設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 1 挖掘機(jī) 4 2 吊車(chē) 2 3 推土機(jī) 2 4 頂管設(shè)備 2 5 管子拖車(chē) 2 6 電焊機(jī) BX500 10 7 電動(dòng)試壓泵 SYB100 1 8 切割機(jī) 4 序號(hào) 機(jī)械設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 9 角向磨光機(jī) 16 10 發(fā)電機(jī) 4 11 焊條烘干機(jī) 2 12 焊條保溫筒 10 13 經(jīng)緯儀 3 14 高壓電火花檢漏儀 1 15 低壓音頻信號(hào)檢測(cè)儀 1 16 X 光無(wú)損探傷儀 2 17 焊縫檢測(cè)尺 3 四、具體施工方法 （一）施工工序： 施工放線→開(kāi)拓施工帶→修施工便道→開(kāi)挖管溝→防腐管拉運(yùn)→布管→管線組裝焊接→無(wú)損探傷→補(bǔ)口→ 防腐查漏→管溝斷面尺寸檢查→管道下溝→回填→分段試壓→地貌恢復(fù)及線路構(gòu)筑物設(shè)置→全線試壓→通球掃線→全線通球清管→氣體置換試運(yùn)行→投產(chǎn)竣工驗(yàn)收。 （二）具體施工方法 施工放線： 以業(yè)主提供施工坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)為基礎(chǔ)，建立必要的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道控制樁，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)沿管線走向每 200m 設(shè)置一處。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁，應(yīng)經(jīng)過(guò)復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。放線時(shí)，必須對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校對(duì)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放線，打百米樁，標(biāo)樁上注明標(biāo)號(hào)、里程、高程、轉(zhuǎn)角樁應(yīng)注明角度等，在地形起伏及較大拐彎處要打密樁。 施工測(cè)量的允許偏差，符合下表規(guī)定： 項(xiàng) 目 允許偏差 水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差 平 地 177。 20√ L （ mm） 山 地 177。 6√ n（ nn） 導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差 177。 40√ n（ nn） 導(dǎo)線測(cè)量相結(jié)閉合 1/3000 直接丈量測(cè)距兩次較差 1/5000 注： L 為水準(zhǔn)測(cè)量閉合路線的長(zhǎng)度（ km）； n 為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測(cè)量的測(cè)站數(shù)。 管溝開(kāi)挖： 開(kāi)挖管溝前，應(yīng)根據(jù)管道施工占地寬度清理其中的石塊、雜草、樹(shù)木，平整溝、坎，以便施工機(jī)具通行，管溝開(kāi)挖采用機(jī)械及人工相結(jié)合的方式。管溝開(kāi) 挖時(shí)，其斷面尺寸必須準(zhǔn)確，溝底平直，溝內(nèi)無(wú)塌方，無(wú)偏幫。在與地下構(gòu)筑物或其它隱蔽工程交叉地段，采用人工開(kāi)挖管溝，必要時(shí)對(duì)其進(jìn)行加固和保護(hù)。管溝開(kāi)挖必須符合下列要求： 項(xiàng)目 管溝中心線偏差 溝底標(biāo)高 溝底寬度 變坡點(diǎn)位移 允許偏差（ mm） ＜ 100 ＋ 50～－ 100 177。 100 ＜ 100 開(kāi)挖管溝時(shí)不可兩邊拋土，應(yīng)將開(kāi)挖的土石方堆放到布管的另一側(cè)，且堆土距溝邊不得小于 ，管溝應(yīng)保持順暢。 管道敷設(shè)： 管道采用埋地敷設(shè)，管道埋設(shè)深度為管底一般不小于 ，管道穿越公路及河流時(shí)均設(shè)置保護(hù)套管，保護(hù)套 管采用φ 325*8鋼管，套管與輸送管間設(shè)絕緣支架，套管端部伸出路基坡腳外 2米。 管線布管時(shí)應(yīng)首尾銜接，相鄰兩管口應(yīng)成鋸齒狀錯(cuò)開(kāi)，管道運(yùn)輸和布管應(yīng)在管溝堆土的另一側(cè)進(jìn)行，管溝邊緣應(yīng)與鋼管外壁的安全距離不得小于 500m。 管道加工及接頭組焊：管道的對(duì)接必須采用全下向焊方法焊接，并選用具有出廠合格證書(shū)的滿足下向焊要求的纖維型下向焊條，使用前應(yīng)接規(guī)定進(jìn)行恒溫烘干處理，藥皮有脫落或有顯著裂縫的焊條不得使用。管道焊接應(yīng)采用多層法焊接，施工時(shí)層間熔渣應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行下一層焊接；管線焊接時(shí)，每道焊 口必須連續(xù)一次焊完，相鄰兩層焊道的引弧點(diǎn)至少錯(cuò)開(kāi) 20mm，焊道層與層間的間隔時(shí)間采用下向焊時(shí)應(yīng)小于 4min；不準(zhǔn)在同一焊道上使用不同牌號(hào)的焊條，每焊完一道焊縫，應(yīng)在管輸氣流方向上方距離焊縫100mm處用鋼印打上焊工的代號(hào)，并做好記錄，管道焊接時(shí)間間斷 2h以上時(shí)，必須臨時(shí)封堵管端，以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。 用外對(duì)口器組裝管道，點(diǎn)焊應(yīng)均布 46處，點(diǎn)焊總長(zhǎng)度不小于該焊道總長(zhǎng)度的 50%。不得在管壁和非施焊處引弧和試驗(yàn)電流，凡是被電弧燒傷造成的管壁傷痕都應(yīng)用砂輪磨去，磨削后的管壁厚度不得低于管壁厚的 90%，否則應(yīng)將該管切 除。 管路防腐： 管道外防腐采用擠壓法包敷乙烯二層結(jié)構(gòu)防腐層。防腐層厚度底層為膠粘劑層 200400μ m，外層為加強(qiáng)型聚乙烯層 。防腐層腐涂腐前，應(yīng)清除鋼管表面的油脂和污垢，并對(duì)鋼管預(yù)熱后進(jìn)行表面預(yù)處理。 管道下溝與回填 管段下溝前應(yīng)進(jìn)行管溝技術(shù)尺寸測(cè)量，清除溝中的石塊及塌方泥土、積水等；管段下溝前必須用專(zhuān)用的吊具平穩(wěn)吊入溝底，不允許任何導(dǎo)致管段產(chǎn)生彎折或永久性變形以免損壞管道外防腐層的現(xiàn)象發(fā)生。管道穿路、跨越溝渠的管
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