【正文】 的世界性難題，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)，具有國際水平，氯化法鈦渣研制、酸溶性鈦渣冶煉研究、鹽酸法人造金紅石研究、納米鈦白制取及應(yīng)用技術(shù)開發(fā)、二氧化鈦直 接電解制取金屬鈦、高鈦型高爐渣綜合利用研究等均取得了階段性研究成果，有些技術(shù)將得到產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用；鋼鐵在釩鈦磁鐵礦冶煉、重軌和含釩板帶材生產(chǎn)等方面也取得很大成績， 形成了一批 具有 自主知識產(chǎn)權(quán) 的專有技術(shù)。這為攀鋼的更大發(fā)展提供了強大的技術(shù)支持。 (7) 新鋼業(yè)的搬遷建設(shè)，對涼山州及四川省經(jīng)濟發(fā)展，尤其是對四川特大地震災(zāi)害發(fā)生后的災(zāi)后重建具有重大意義。有涼山州和西昌市— 9— 政府的大力支持，有利于項目的盡快建成投產(chǎn)，發(fā)揮其經(jīng)濟和社會效益。 5. 可研結(jié)論要點 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案 釩鈦產(chǎn)品 五 氧化二釩： 8000t/a 鋼鐵產(chǎn)品 高速線材 ： 40 萬 t/a 棒 材 ： 50 萬 t/a 鑄管： 30 萬 t/a 750mm 帶鋼： 50 萬 t/a 450mm 帶鋼： 30 萬 t/a 主要原燃料需求和外部條件 主要 大宗 原 、 燃料供應(yīng) 1） 含鐵原料 鐵精礦 年需求量為 240 萬 t，主要 太和 礦 供給； 球團礦 年需求量 約為 190 萬 t，周邊地區(qū)采購解決；塊礦 年需求量 約 為 20 萬 t，周邊地區(qū)采購解決 。 2） 焦炭 焦炭 年需求量 約 為 105 萬 t，主要在攀枝花及附近地區(qū)采購解決 。 3) 原煤 高爐噴煤及其它用 原煤 年需求量 約 為 27 萬 t，周邊地區(qū)采購解決 。 4) 石灰石 — 10— 石灰石 年需求量 約 為 105 萬 t，周邊地區(qū)采購解決 。 工廠供水條件 安寧河 發(fā)源于冕寧縣境的菩薩崗 ，屬金沙江水系 ， 為雅礱江的一級支流， 全長 326km， 由北向南貫穿西昌全市，最終匯入雅礱江，安寧河與其兩岸的若干辮狀支流共同為西昌全市的生產(chǎn)、農(nóng)田灌溉提供了主要水源。 本項目 生產(chǎn)新水供水水源采用安寧河干流地表水，經(jīng)凈化處理后送高位水池，整個廠 區(qū)的 生產(chǎn) 給水 采用泵站和高位水池聯(lián)合供水方式 ，在 廠 區(qū) 內(nèi)形 成環(huán)狀 管網(wǎng) 布置。 工廠供電條件 現(xiàn)在的太和變電站正式命名為樟木 220KV 變電站，預(yù)計在 2021年年內(nèi)投入使用，設(shè)計為 3 臺 180MVA 變壓器，型號為：SFE10180MVA/220+8179。 %/121/。 本項目 廠址距離 樟木220kV 變電站約 3km。根據(jù)本項目的用電負荷情況，擬從電力系統(tǒng)的太和 220kV 變電所引來二回 110kV 架空電源線，接入 110kV 總配電室，每回 110kV 架空電源線可供 350MVA 負荷。在一回路架空電源線故障或檢修時，另一回架空電源線能保證全鋼鐵廠正常生產(chǎn)。 工廠外部交通運輸條件 西昌新釩鈦有限公司新區(qū) 廠址交通便利，東眺 G5 國家高速公路瀘黃段、西昌青山飛機場（南北向跑道長約 ）和成昆鐵路線，分別與上述設(shè)施的最小直線距離約 、 （機場跑道）和 ；距離西昌火車站、西昌火車南站（即馬道鎮(zhèn)）的直線距離分別約 、— 11— 16km。另有多條道路（路面窄，等級低）分別與太和鎮(zhèn)、樟木箐鄉(xiāng)和安寧鎮(zhèn)連接。 釩 工藝 年產(chǎn)五氧化二釩 8000t。 五氧化二釩生產(chǎn)線 選用“鈉化焙燒 —— 水浸 —— 銨鹽沉釩”工藝，主要由原料工序、焙燒工序、 浸出工序、沉淀工序、熔化工序、廢水處理工序組成。 釩資源綜合利用的主要生產(chǎn)設(shè)施配 置見表 11。 表 11 釩資源綜合利用 主要設(shè)備配置表 序號 主要工序及設(shè)備名稱 設(shè)備型號及參數(shù) 單位 數(shù)量 備注 一 原料工序 1 顎式式破碎機 PE400179。 600， 排料 40~90mm，處理能力 10 t/h 臺 2 2 顎式式破碎機 PE250179。 1000， 排料 15~40mm，處理能力 8t/h 臺 2 3 干式雙室球磨機 ￠ 22006500mm， 處理能力 6～8t/h，出料粒度－ 120 目≥ 80％ 臺 3 4 料斗秤 V= 套 3 5 混料機 QH 3750 臺 2 二 焙燒工序 1 回轉(zhuǎn)窯 φ 179。 70m， 處理能力： 15t/h 座 2 三 浸出工序 1 濕式 棒 磨機 MB2130 臺 2 2 橡膠帶式真空過濾機 DU56/2500 臺 3 2 用 1 備 3 廂式壓濾機 XAZG120/1000U 臺 1 四 沉淀工序 1 沉淀罐 φ 3600179。 4500mm， 容積 43m3 個 4 2 廂式 壓濾機 XAKG150/1500U 臺 2 3 葉 濾機 JL60 臺 1 五 熔片工序 1 反射爐 20m2，生產(chǎn) 能力： 380kg/m2d 座 4 鋼鐵工藝 鋼鐵 主體生產(chǎn)設(shè)施 及配套 公輔設(shè)施配置 見表 52。 表 52 攀鋼西昌基地鋼鐵廠 生產(chǎn)設(shè)施 配置 表 — 12— 序號 項目名稱 設(shè)備配置 備注（規(guī)模） 一 主體生產(chǎn)設(shè)施 1 原料場工程 新建 受料量 104t/a 2 燒結(jié)工程 2 臺 180m2燒結(jié)機 燒結(jié)礦 350104t/a 3 煉鐵工程 2179。 1250m3高爐 鐵水 220179。 104t/a 4 煉鋼工程 2 套脫硫裝置 ＋ 1 座 120t 提釩 轉(zhuǎn)爐 ＋ 2座 120t 煉鋼 轉(zhuǎn)爐 ＋ 2 座 120tLF 爐 鋼水 207179。 104t/a 5 連鑄工程 2 臺 六 機 六 流 方 坯連鑄機 150 方 坯 200179。 104t/a 6 高速線材 6 架粗軋機＋ 8 架 中軋機 ＋ 8 架精軋機 線材： 40179。 104t/a 7 750mm 帶鋼 工程 1架粗軋機 ＋ 1架 立輥 軋機 ＋ 7架精軋機 熱軋 帶 鋼卷 50179。 104t/a 8 450mm 帶鋼 工程 1 架粗軋機 ＋ 2 架 中軋機 ＋ 6 架精軋機 熱軋 帶 鋼卷 30179。 104t/a 9 棒材工程 6 架粗軋機＋ 6 架 中軋機 ＋ 6 架精軋機 棒材及螺紋鋼 80179。 104t/a 10 管材工程 4 臺 雙工位 10 噸中頻電爐 ＋ 6 臺 離心鑄管機組 （各種型號） 球墨 鑄 鐵 管： 30179。 104t/a 二 配套公輔設(shè)施 1 修理設(shè)施 全廠綜合機修：包括 機械修理工段、鉚焊工段和專用機具備件庫。 承擔(dān)全廠機械設(shè)備的日常點檢和小修維護，其余檢修任務(wù)全部外協(xié)解決。 2 檢化驗設(shè)施 在氧氣站設(shè)置制氧分析室，原料試驗室、煉鐵試驗室、煉鋼分析室、宏觀檢驗室、熱軋檢驗室分別設(shè)置在各主體單元。 檢驗中心利用攀鋼集團現(xiàn)有設(shè)施 3 倉貯設(shè)施 機電備件庫及堆場，電氣設(shè)備及儀表庫，用品庫，耐火材料庫及堆場，化工庫及潤滑油庫及堆場。 4 供配電設(shè)施 220KV＋ 5110KV 變電所，全 廠電纜 5 給排水設(shè)施 取水泵站、中央給水處理廠 、 廢水處理廠 、全廠給排水管網(wǎng)等 含 原水輸水管線 6 熱力設(shè)施 新建 28000kW 的 CCPP 燃氣發(fā)電機組一座自備電廠、 新建 1 座 鐵前空壓站 、1 座煉鋼軋鋼空壓站 、全廠管網(wǎng) — 13— 序號 項目名稱 設(shè)備配置 備注（規(guī)模） 7 燃氣設(shè)施 310000m3/h 氧氣站， 150000m3高爐煤氣柜、 120210m3 轉(zhuǎn)爐煤氣柜，煤氣凈化、混合、加壓設(shè)施，高、 轉(zhuǎn)爐 煤氣燃燒放散塔，煤氣防護站 、 全廠燃氣管網(wǎng)以及乙炔發(fā)生站等 ，全廠管網(wǎng)。 8 電訊設(shè)施 全廠電話通信系統(tǒng)、數(shù)字集群通訊系統(tǒng)、全廠調(diào)度電視系統(tǒng)以及全廠通信 網(wǎng)絡(luò)等 9 信息化管理系統(tǒng) 企業(yè)資源計劃系統(tǒng)、能源管理計算機系統(tǒng)、檢化驗數(shù)據(jù)存儲和管理系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)等 10 生活福利設(shè)施 公司辦公大樓、地下車庫、公司培訓(xùn)中心等 公輔設(shè)施 電力 全廠年耗電量約為： kWh； 全廠發(fā)電機年供電量約為： kWh； 因此， 本工程 全廠需要外部電力系統(tǒng)提供的年電量為： x109 kWh。 外部 供電電源： 引接 樟木 220KV 變電站 。 倉貯設(shè)施 新釩鈦有限公司新區(qū) 全廠倉貯設(shè)施管理采用一級倉庫、一級管理 模式，倉庫所需的封閉庫房總面積約 萬 m2， 大型備件露天堆放場地面積約 萬 m2。 綜合機修間 — 14— 全廠修理設(shè)施按外部專業(yè)化制造和修理為主，廠內(nèi)修理為輔的原則設(shè)置，所需機械備件、生產(chǎn)消耗件按 90%外協(xié)解決。全廠機械設(shè)備總量約 10 萬 t，修理備件按設(shè)備總量 5%計，則每年修理備件約 5000t，其中自行制造 500t。 熱力 全廠熱力設(shè)施包括 高爐電動鼓風(fēng)站 、 余熱回收系統(tǒng)、 兩座空壓站以及全廠壓縮空氣和蒸汽的供應(yīng)。 a） 電動鼓風(fēng)站內(nèi)設(shè)置 3 臺 AV6316 靜葉可調(diào)軸流式電動鼓風(fēng)機，2 臺運行， 1 臺 備用， 2 座高爐之間設(shè)置撥風(fēng)系統(tǒng)。 b） 余熱回收系統(tǒng)：建 提釩轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐 1 套 ， 14t/h，壓力 ；煉鋼 轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐 2 套 ， 22t/h，壓力 ； 燒結(jié)機余熱回收系統(tǒng)，每小時可以生產(chǎn) ， 200℃的蒸汽約 30t；熱軋加熱爐余熱回收系統(tǒng)， ，總蒸汽產(chǎn)量： 8t/h。 c ） 全廠壓縮空氣用量約為 1070Nm3/min ，其中噴煤用氣100Nm3/min 壓力≥ ；其余用氣壓力均為 ~。 根據(jù)全廠壓縮空氣消耗情況，設(shè)置 2 座空壓站。其中 1 號空壓站集中為原料場、燒結(jié)廠、 煉鐵廠 、全廠機修設(shè)施 、 全廠化檢驗設(shè)施 的用戶提供所需的壓縮空氣 ， 2 號空壓站集中為煉鋼 廠 、熱軋 廠 、 釩制品廠 等用戶提供所需的壓縮空氣。 給排水 廠區(qū)生產(chǎn)新水供水水源采用安寧河干流地表水 。 生產(chǎn)新水取 水設(shè)計規(guī)模為 104m3/d。 — 15— 生活水凈化系統(tǒng)產(chǎn)水設(shè)計規(guī)模為 2021m3/d。 工業(yè) 生產(chǎn) 排水 全部回收經(jīng)處理后重復(fù)使用。 生活排水排至 廠區(qū)生活 污水管網(wǎng) 經(jīng)處理后外排。 通風(fēng)除塵 本工程生產(chǎn)過程中主要有害物是粉塵、煙氣和設(shè)備散熱。設(shè)計對產(chǎn)塵部位設(shè)密閉罩抽風(fēng)，通過布袋除塵器凈化后排入大氣。車間產(chǎn)生的設(shè)備散熱以自然通風(fēng)為主、機械通風(fēng)為輔的方式來消除 ，從而保證車間內(nèi)勞動衛(wèi)生、粉塵的排放濃度達到國家標(biāo)準(zhǔn)要求。 車間以自然通風(fēng)為主（包括設(shè)備散熱），機械通風(fēng)為輔。 燃氣設(shè)施 配套建設(shè)的燃氣設(shè)施有氧氣站，高爐煤氣柜、轉(zhuǎn)爐煤氣柜，加壓設(shè)施，高爐煤氣燃燒放散塔，煤氣防護站和全廠燃氣管網(wǎng)等。其中制氧站規(guī)模為 310000m3/h，高爐煤氣柜容積為 150000m3，轉(zhuǎn)爐煤氣柜容積為 120210m3。 自動化儀表 設(shè)計對各系統(tǒng)的設(shè)施根據(jù)需要進行了必要的檢測和控制，控制方式按集中控制和現(xiàn)場控制兩種方 式考慮。 土建 建（構(gòu)）筑物按地震烈度 9 度設(shè)防。根據(jù)場地地質(zhì)條件， 各系統(tǒng)主要生產(chǎn)車間廠房按鋼筋砼排架結(jié)構(gòu)設(shè)計 ，公輔設(shè)施及車間庫房、配電室按框架結(jié)構(gòu)設(shè)計，生活福利設(shè)施按磚混結(jié)構(gòu)設(shè)計。 場址 及總圖運輸 — 16— 根據(jù)廠區(qū)地形、地貌和地勢，全廠豎向布置分為四個臺階，其室外地坪設(shè)計標(biāo)高分別為 、 （或 ）、 和 。 2179。 1200m3 高爐煉鐵系統(tǒng)、 3179。 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)、 750mm 帶鋼生產(chǎn)線系統(tǒng)、 450mm 熱軋窄帶鋼生產(chǎn)線系統(tǒng)、棒材 生產(chǎn)線系統(tǒng)、高速線材生產(chǎn)線系統(tǒng)和廠區(qū)鐵路運輸系統(tǒng)均布置在 臺階上，為本工程的全廠主生產(chǎn)臺階。 為適應(yīng)廠址的現(xiàn)狀地形和利用物料重力作用進行運輸，縮短運輸距離，將原料綜合料場、礦槽分別布置在 和 臺階上。 綜合機修間、制氧站、 110kV 總配電所和 2179。 180m2 燒結(jié)系統(tǒng)均布置在 臺階上。 煤氣儲配站布置在 臺階上；倉儲設(shè)施布置在 臺階上。 為滿足工藝設(shè)計需要，將給排水系統(tǒng)的生產(chǎn)新水高位水池和安全事故高位水池布置在 臺 階上；全廠取水及凈化處理區(qū)和全廠廢水集中處理區(qū)統(tǒng)一布置在 臺階上。 估算場地粗平土總土方量約 3500 萬 m3，其中：挖方 1700 萬 m3，填方 1800 萬 m3。 安全、環(huán)保 本工程主要污染源及污染物有：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙塵及設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲。對以上污染源及污染物，設(shè)計采取了相應(yīng)的技— 17— 術(shù)措施，使廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)達到國家標(biāo)準(zhǔn)，降噪達到晝間 65dB（ A），夜間 55dB（ A）的標(biāo)準(zhǔn)要求。 主要不安全因素有：火災(zāi)、設(shè)備損壞、違章傷人，裸露傳動設(shè)備傷害事故，高空、坑、溝、池等造成人體墜落。設(shè)計按國家有 關(guān)的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)采取了相應(yīng)的預(yù)防措施，以保證安全生產(chǎn)。 消防 設(shè)計嚴格按照國家消防規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計，保證工廠的正常安全運行。 節(jié)能 設(shè)計 盡量采用了鋼鐵企業(yè)所能采用的節(jié)能措施，符合節(jié)約能源的產(chǎn)業(yè)政策要求。 勞動定員 本工程勞動定員為 3