【正文】 ...................... 1 第 1 章 粉磨工藝系統(tǒng) ........................................................................ 2 粉磨 ........................................................................................ 2 粉碎的意義及分類 ....................................................... 2 粉碎比及粒度表示 ........................................................ 2 物料的易碎性和易 磨性 ................................................ 3 粉磨系統(tǒng)流程 ......................................................................... 4 開路流程及其特點 ........................................................ 4 開路流程及其特點 ........................................................ 4 第 2 章 球磨機的總體設(shè)計 ................................................................ 6 球磨機的工作原理 ................................................................. 6 球磨機的主要參數(shù)計算 ......................................................... 6 球磨機的臨界轉(zhuǎn)速 0n ................................................... 6 球磨機的理論適宜轉(zhuǎn)速 n ............................................ 7 轉(zhuǎn)速比 ? ......................................................................... 7 磨機的實際工作轉(zhuǎn)速 ................................................... 8 磨機的功率 .................................................................. 8 磨機 的生產(chǎn)能力 ..........................................................10 第 3 章 滑瓦設(shè)計計算 ....................................................................... 11 概述 ....................................................................................... 11 滑履載荷的計算 ........................................................ 11 滑履支撐的受力分析 ............................................................14 托瓦的設(shè)計計算 ....................................................................15 高壓油腔的設(shè)計 ....................................................................17 低壓潤滑系統(tǒng)布油槽的設(shè)計 ................................................18 滑環(huán)的設(shè)計校核 ....................................................................20 凸凹球面體的設(shè)計及校核 .....................................................20 底座的設(shè)計及校核 ................................................................21 底板的設(shè)計及校核 ................................................................21 第 4 章 滑履軸承支承 .......................................................................22 概述 .......................................................................................22 履滑的工作原理 ..........................................................22 滑瓦的基本設(shè)計參數(shù)和計數(shù)公式 ..............................22 球磨機降 低滑履溫度的措施 ................................................24 結(jié) 論 .................................................................................................26 謝 辭 .................................................................................................27 參考文獻 .............................................................................................28 附 錄 .................................................................................................29 外文資料翻譯 ...................................................................................... 1 前 言 球磨機在建材行業(yè)應用廣泛，是目前工業(yè)上廣泛使用的細磨機械。磨機能粉末各種硬度的物料，在礦場和發(fā)電廠均有應用。水泥熟料和石膏一起磨碎成最終產(chǎn)品 ,其磨碎的粒度越細 ,比表面積越大 ,則水泥的標號就越高。改善和 提高產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量 ,減少動力消耗 ,降低生產(chǎn)成本 ,即達到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低能耗具有重要意義。 球磨機不但在建材工業(yè)中廣泛應用，而且在冶金、選礦、化工、電力等工業(yè)中也廣泛采用。它的優(yōu)點是∶物料適應性強；粉碎比大；適應強；結(jié)構(gòu)簡單、堅固、操作可靠，維護管理方便，能長期連續(xù)運轉(zhuǎn)。缺點是∶工作效率低；體形笨重；磨機轉(zhuǎn)速低；研磨體和襯板的消耗量大；操作時噪聲大。 本次設(shè)計應用滑履軸承支承，根據(jù)磨機重量和物料重量選取軸承個數(shù)，進一步確定軸承類型，從而達到最好的支承狀態(tài)，使磨機工作效率提高。 本設(shè)計具有很大的實用價值。因為采 用了較多新的結(jié)構(gòu)，大大降低了制造和維護的費用，減少了機器調(diào)整的次數(shù)，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性 ,降低了生產(chǎn)成本，改善了產(chǎn)品性能，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益 . 球磨機的設(shè)計首先是要制定總體方案，總體方案的制定與否將決定球磨機能否達到“好用”、“好造”、“好修”的要求，為了總體方案的制定合理在設(shè)計中密切地聯(lián)系實際，全面地了解被加工零件的加工情況和影響制定方案的各種因素。 具體要做到工藝過程的加工精度的要求，設(shè)計的球磨機的中心傳動部分是否合理直接影響到球磨機的性能，再加上球磨機的工作環(huán)境的特殊性，滑履軸承為鑄件，在精加工后得到 成品；要保證滑履軸承的精度能夠達到8 級精度，；減速機、聯(lián)軸器等的選擇必須要載荷大，耐腐蝕等。這些主要用來確定球磨機的傳動裝置的選擇與設(shè)計。 第 1 章 粉磨工藝系統(tǒng) 粉磨 粉碎的意義及分類 用機械方法或非機械方法克服固體物料內(nèi)部的內(nèi)聚力而將其分裂的過程稱為粉碎。粉碎包括破碎和粉磨，大塊物料破碎成小塊物料稱為破碎：小塊物料磨成細粉稱為粉磨。相應地完成這些作業(yè)的機械，稱為破碎機械和粉磨機械，或統(tǒng)稱為粉碎機械。粉碎作業(yè)的分類見表 11。 表 11 粉碎作業(yè)的分類 粉 碎 破 碎 破 碎 碎至 100mm 中 碎 碎至 100～ 30mm 細 碎 碎至 30～ 3mm 物料經(jīng)粉碎后，比表面積增加，可提高化學反應速度和物理作用效果；幾種不同固體物料的混合，在細粉狀態(tài)下易達到均勻的效果；物料經(jīng)粉碎后，便于干燥、傳熱、貯存和運輸；物料經(jīng)粉碎后，還可用于材料科學，環(huán)境保護和選礦等部門。 在建筑材料生產(chǎn)中，粉磨作業(yè)是很重要的過程。粉磨作業(yè)的情況直接關(guān)系著產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品成本。 粉碎比及粒度表示 粉碎比是指粉碎前后物料的平均粒徑之比。它表示物料粒徑在粉碎過程中的 縮小程度，是評價粉碎過程的技術(shù)指標之 一。對破碎而言，稱為破碎比， 它是確定破碎系統(tǒng)和設(shè)備選型的重要依據(jù)。由于各種粉碎設(shè)備的粉碎比各有一定的范圍，若要求物料的粉碎比較大，一臺粉碎機難以滿足要求時，就要用幾臺粉碎機串聯(lián)粉碎，這種粉碎過程稱為多級粉碎。第一級的進料平均粒徑與最后一級的出料平均粒徑之比稱為總破碎比i 。 i 等于各級破碎比 ni 的乘積 ,由 [5] i =1i 2i ? ni (11) 粉碎過程中，各種粒徑的物料組成了混合體，這種混合體稱為顆粒群。顆粒群的平均粒徑，通常用質(zhì)量平均法測算。步驟如下： 首先，取有代表性的試樣，用套篩以篩分法把物料分成若干粒級，并用以下方法分別求出各粒級物料的平均粒徑 md ；設(shè)相鄰兩級篩 子的孔徑為id (大孔篩 )和 1?id （小孔篩） ,則該兩級篩之間顆粒群（既小于 id 且大于 1?id的顆粒群）可用算術(shù)平均粒徑表示為 md =( id + 1?id )/2,得到 1md 、 2md 、3md 、 mnd 。其次，分別稱出物料的質(zhì)量，得到 1G 、 2G 、 3G 、 nG 。最后，求出顆粒群的平均粒徑 mD 。由 [5] nmmmmm GGG GndGdGdD ?? ???212211 （ 12） 篩分所得的粒度級數(shù)越多，算得的顆粒群平均粒徑越準確。 物料的易碎性和易磨性 易碎性是表示物料被破碎難易程度的特性。它與其強度、硬度、密度、結(jié)構(gòu)均勻性、含水率、粘性、裂痕、表面形狀等有關(guān)。易碎性通常用易碎性系數(shù)表示，又稱相對易碎性系數(shù)。某物料的易碎性系數(shù) mk 是指用同一臺粉碎機械在同一物料尺寸變化條件下，粉碎標準物料的單位產(chǎn)品電耗 bE 與粉碎該物料的單位產(chǎn)品電耗 E 之比，由公式 EEk bm? （ 13） 水泥工業(yè)一般以中等易碎的回轉(zhuǎn)窯熟料作為標準易碎性物料，并令其易碎性系數(shù)為 1。易碎性系數(shù)大的物料易于粉碎。 易磨性是表示物料本身被粉磨難易程度的特性。它與物料的種類和性能有關(guān)。礦渣比熟料難磨、熟料比石灰石難磨，是由它們的種類不同；種類相同時，脆性大的物料比脆性小的易磨，因此。水淬快冷礦渣比自然慢冷礦渣易磨，高飽和比熟料比低飽和比熟料易磨、地質(zhì)年代短的石灰石 比地質(zhì)年代長的石灰石易磨。 國家標準 GB996488《水泥原料易磨性試驗方法》規(guī)定了球磨機易磨性的試驗方法。該法原理：物料經(jīng)規(guī)定的球磨機研磨至平衡狀態(tài)后，以磨 機每轉(zhuǎn)生成的成品量計算粉磨功指數(shù) iW ，此指數(shù)定量地表明物料粉磨的難易程度。輥式磨易磨性一般用小型試驗磨進行 。 粉磨系統(tǒng)流程 按一定粉磨流程配量的主機及輔機組成的系統(tǒng)稱作粉磨系統(tǒng)。粉磨系統(tǒng)可根據(jù)入磨物料的性能、產(chǎn)品種類、產(chǎn)品細度、產(chǎn)量、電耗、投資以及是否便于操作與維護等因素，通過比較選擇適當?shù)姆勰ハ到y(tǒng)。 水泥廠的粉磨作業(yè)有生料、水泥和煤粉三部分。 開路流程及其特點 在粉磨過程中，物料一次通過磨機后即為成品的流程為開路流程，如圖 11 所示。其優(yōu)點是：流程簡單，設(shè)備少，投資省，操作簡便。其缺點是：由于物料 全部到達細度要求后才能出磨，已被磨好的物料會出現(xiàn)過粉磨現(xiàn)象，并形成緩沖大墊層，妨礙粗料進一步磨細，有時甚至出現(xiàn)細粉包球現(xiàn)象，從而降低了粉磨效率，增加了電耗。 圖