【正文】 可以解決傳統(tǒng)結構中 的三個問題，也就是說本結構與傳統(tǒng)結構相比有以下優(yōu)點： （ 1） .潤滑油充滿帶油槽內，油膜形成時間短 .（ 2）結構簡單 .（ 3）互換性好，帶油槽可以互換。從表中可以看出，由于帶油槽是在常壓下工作，并且軸瓦溫度一般不超過 090C ，表 31 所列塑料都可以作為制造帶油槽的材料。這種方法雖然形成油膜時間短，但結構較為復雜，互換性差。 質量為： M=Ρ v=1000 = （ 33） ② .襯板的質量： 因襯板的平均厚度為 V=2 =2 11 =179。 （ 3） 由于采用滑履軸承，大直徑的滾圓與托瓦形成摩擦副，滾圓的線速度高于中空軸的線速度，比較易于實現(xiàn)流動方式潤滑，對于潤滑油膜的形成較為有利。 圖2. 中心 單傳動1主 電動機；2 聯(lián) 軸器；3 輔助電動機；4 主 減速機；5 聯(lián)軸器；6 磨 機筒體 圖 21 中心單傳動 1主電動機 2聯(lián)軸器 3輔助電動機 4主 減速器 5法蘭 6磨機筒體 10 磨機的生產能力 磨機小時生產能力的計算 影響磨機需用功率的因素很多，主要有以下幾個方面：粉磨物料的種類、物理性質和產品細度；生產方法和流程；磨機及主要部件的性能；研磨體的填充率和級配；磨機的操作等。這個觀點沒有考慮到研磨體隨筒體內壁上升過程中，部分研磨體有下 滑和滾動現(xiàn)象。 代入公式 00???? DRn 以上公式是在幾個假定的基礎上推導出來的，事實上，研磨體與研磨體、研磨與筒體之間是存在相對滑動的，而且物料對研磨體也是有影響的。研磨體上升、下落的循環(huán)運動是周而復始的。其缺點是：由于物料 全部到達細度要求后才能出磨，已被磨好的物料會出現(xiàn)過粉磨現(xiàn)象，并形成緩沖大墊層，妨礙粗料進一步磨細，有時甚至出現(xiàn)細粉包球現(xiàn)象，從而降低了粉磨效率，增加了電耗。 國家標準 GB996488《水泥原料易磨性試驗方法》規(guī)定了球磨機易磨性的試驗方法。它與其強度、硬度、密度、結構均勻性、含水率、粘性、裂痕、表面形狀等有關。 2i 在建筑材料生產中，粉磨作業(yè)是很重要的過程。因為采 用了較多新的結構，大大降低了制造和維護的費用，減少了機器調整的次數(shù)，保證了生產的連續(xù)性 ,降低了生產成本，改善了產品性能，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益 . 球磨機的設計首先是要制定總體方案，總體方案的制定與否將決定球磨機能否達到“好用”、“好造”、“好修”的要求，為了總體方案的制定合理在設計中密切地聯(lián)系實際，全面地了解被加工零件的加工情況和影響制定方案的各種因素。磨機能粉末各種硬度的物料，在礦場和發(fā)電廠均有應用。 作者簽名： 日 期： 學位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交 的論文是本人在導師的指導下獨立進行研究所取得的研究成果。我國 江南水泥廠濕法生料磨機已在進料端采用該支撐方式。球磨機不但在建材工業(yè)中廣泛應用，而且在冶金、選礦、化工、電力等工業(yè)中也廣泛采用 . 作為粉磨設備的球磨機，目前一般采用滑動軸承作為主軸承，它比傳統(tǒng)的支承方式相比具有很大的優(yōu)勢。盡我所知，除文中特別加以標注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機構的學位或學歷而使用過的材料。本人授權 大學可以將 本學位論文的全部或部分內容編入有關數(shù)據(jù)庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復制手段保存和匯編本學位論文。缺點是∶工作效率低；體形笨重；磨機轉速低；研磨體和襯板的消耗量大；操作時噪聲大。相應地完成這些作業(yè)的機械，稱為破碎機械和粉磨機械，或統(tǒng)稱為粉碎機械。由于各種粉碎設備的粉碎比各有一定的范圍，若要求物料的粉碎比較大，一臺粉碎機難以滿足要求時，就要用幾臺粉碎機串聯(lián)粉碎，這種粉碎過程稱為多級粉碎。最后，求出顆粒群的平均粒徑 mD 。它與物料的種類和性能有關。 水泥廠的粉磨作業(yè)有生料、水泥和煤粉三部分。研磨體一般為鋼球、鋼段、鋼棒、卵石、礫石和瓷球等。 ，即研磨體將緊貼附在筒體上，隨筒體一起回轉而不會降落下來，這個轉速就稱為臨界轉速。將 ? =54176。 選用公式（ 37）計算： ???????? VGnVDN KW 磨機配套電動機功率計算 NQ == 式中 : 1K —— 與磨機結構、傳動效率有關的系數(shù)，見表 21； 2K —— 電動機儲備系數(shù)，在 ～ 間選取。 代入公式 nQ =8760 n? Q =8760 80% = 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 11 第 3 章 滑瓦 設計計算 概述 取消中空軸以后，磨機兩端的支撐距離縮短與傳統(tǒng)的邊緣傳動主軸承支承球磨機相比，雙滑履中心傳動球磨機有諸多有點，現(xiàn)簡述如下： （ 1） 取消了受力復雜、應力集中過大的中空軸、端蓋和中空軸連接螺栓，毅結構簡單、應力集中不大的鋼板焊接滾圓作為磨機的磨頭，使得設備更加可靠。 綜上所述，本次設計采用雙滑履中心傳動形式?！?中國建材報 20xx 黃之處 】 根據(jù)經(jīng)驗，滑環(huán)半徑 2 ? （ D 為磨機內徑） 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 16 ∴ d= 2400=2520mm 則 r=1260mm 對于磨機的滑環(huán)與托瓦 的半徑間隙一般按下式選取 : 30 ( 0 .3 ~ 0 .5 ) 1 0hR?? ? ? 0h 筒體與托瓦半徑間隙 mm R 筒體的半徑 mm ∴ h= 1200 = 故我們取托瓦的直徑 4412D mm? 對于托瓦的弦長一般按下式選取 00302 360lr??? （ r 為筒體 半徑） （ 313） 即 l=2 1200 1/12=628mm 由圖 12 可知 :托瓦所受起承比壓為： 1FP Bl? （ 314） （ B 為托瓦的寬度 l 為托瓦的弦長） 又由于托瓦表面材料通常選用 ZchSnSn116 巴式合金，查手冊知： 推薦許用值 2[ ] 200 / 20P k g c m M Pa?? [ ] 60 /V m s? 2[ ] 16 0 / 16 /P V k g m c m s M P a m s? ? ? ? ? 由上式可得： 6 61 10 20 Bl B ?? ? ? ?? B 大于 16mm 由上式可知增加托瓦的寬度，支承比壓相對減小，承載能力增加，功耗降低，溫度降低，故根據(jù)實際情況取 B=400mm MPa?? 又 知 球 磨 機 的 轉 速 為 15 /minr 即V=洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 17 mpa? V=∴ Pv= =即： []PP? []VV? []VVPP? ?此設計的履瓦能滿足磨機的工作要求 高壓油腔的設計 圖 1 － 3 圖 34 高壓油腔深度取 35mm,（取 5h mm? ） ,油腔邊緣距瓦體邊緣距離為 L 根據(jù)經(jīng)驗公式： L=～ （ D 為軸徑） （ 315） ∴ L=（ ～ ） D=210～ 295mm ?油腔的寬度約為 97mm 046 ? 0之 間 ， 故 取 =5 根據(jù)油腔包角在 油腔的弧長為： 5/360 .14 2400=128mm 根據(jù)經(jīng)驗高壓油管 直徑為 20mm （ 3） .卻管路的設計 如圖所示： 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 18 圖 35 661 . 4 1 0 0 . 1 5 0 . 2 1 1 0F P f N? ? ? ? ? ?摩 擦 力 （ 316） （查機械設計手冊第一卷）得 ?摩 擦 系 數(shù) 又 15 minnr? 2 3 . 3 460nrV m s??? ? ? 660 . 2 1 1 0 3 . 3 4 0 . 7 0 1 0P F V w? ? ? ? ? ? ?摩 擦 力 （ 317） ?摩擦力在單位時間內所做的功為 : 10 J? （ 2） .冷卻水管的設計 . ① .設水管的直徑為 d ,根據(jù)經(jīng)驗取水的流速為 3ms ?單位時間內水的流量為： 214Qd?? 則： 2 2 21 3 0 . 7 5 3 . 1 4 2 . 3 64V S d d d?? ? ? ? ? ? ? （ 318） 這里使用 60D mm? 的水管，水溫為 020C 恒溫 21 0 0 0 2 . 3 6 0 . 0 6 8 . 5 0m v k g?? ? ? ? ? ?水 根據(jù)熱的平衡可知： （ kj kg c??水 ） 6 0 0 10 19 . 10 ?? ? ? ??? （ 319） 故可以滿足要求 低壓潤滑系統(tǒng)布油槽的設計 當磨機正常運轉后就停止向軸承供應高壓油，磨機軸承進入動壓潤滑下運轉。與金屬相比，塑料具有重量輕，摩擦系數(shù)小，耐磨性及耐疲勞性較高，化學穩(wěn)定性好等優(yōu)點，而且塑料具有自潤滑和吸音，減振等性能。同樣當輥圈轉入第二個滑履瓦時在輥圈與滑履瓦之間形成負壓，從而把潤滑油吸入到滑履瓦上。若能磨機起動前和停磨后，向磨機筒體和軸瓦表面之間供入一定的厚度油膜將磨機浮起，使磨機筒體和滑瓦表面脫離金屬接觸。 滑瓦的另一個特點是當磨機轉入正常運轉后，就停此向主軸承內供給高壓潤滑油，而轉換為低壓油供油，此時磨機轉入動壓潤滑運轉。 (1)磨內設置噴水裝置可以降低磨內溫度。同時潤滑油經(jīng)過摩擦面時，能將其中的熱量帶走。本課題主要從開流磨機的基礎上針對開流粉磨及設備作了一些設計，設計應用雙層隔倉板進行磨內自選粉，各倉研磨體尺寸、級配不同，各零部件盡可能選用通用件和新型材料，以提高粉磨效率，最大幅度達到高產、高細和低能耗運轉。 本次設計主要經(jīng)過三個階段。感謝老師的熱情關心，也感謝我的同學們幫助我順利完成了設計。在第一階段我們去了陜西堯柏水泥廠實習，主要是了解本課題的具體情況，對課題有一個感性的認識，取得本課題的第一手資料。此外襯板球耗均降低。 (4)滑履罩上安裝透氣罩，增加散熱能力。環(huán)內溫度的升高來源于磨內熱量的傳導，因磨尾水泥的溫度最高，為此我們在磨尾襯板下面鋪設了一層耐沖擊，具有較高強度的隔熱材料，以阻斷磨內向 磨尾滑環(huán)的熱傳導，減少滑環(huán)的溫升。 滑瓦的基本設計參數(shù)和計數(shù)公式 滑瓦的寬徑比 L/D 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 23 同心（偏心率 ?=0）時的壓力比 PiiPs?（ Pi滑瓦中某點油壓， Ps供油壓力） 功率比 HiKHp?（ Hi摩擦功率， Hp油泵功率） 承載量系數(shù)249。因此，滑履支承 的滑瓦結構應能滿足上述要求。由于潤滑油充滿帶油槽內，因此輥圈轉入滑履瓦時到形成連續(xù)油膜時間較短，從而起到很好的潤滑作用。 表 31 常用塑料性能 塑 料 名 稱 線脹系 5010 / C? 摩擦 系數(shù) 24h吸 水 率 ， % 尼龍 180185 5586 811 聚甲醛 158 110 聚四氟乙烯 121 49 10 表 31 為一些常用塑料的性能。 目前國 內設計的滑履軸承中，向軸瓦供油一般采用噴油和油槽帶油箱結合 .或者都采用噴油，對于噴油潤滑來說，由于當油剛噴到輥圈時是線狀形態(tài)，潤滑油并未均勻分布在輥圈上，當輥圈轉入第二個滑履瓦時，輥圈從油槽帶油，從而起到潤滑第二個滑履瓦的作用。 ① .筒體質量的計算 因筒體是由鋼板卷制焊接而成的 ,要求可焊性較好 ,所以選 16mn作為筒體材料 ,為防止筒體徑向變形 ,筒體的厚度應合理選擇 ,對于圓柱形筒體由經(jīng)驗公式： / ( 1 5 0 )D C o C o M P a? ?? （ 31） 得 δ D/C=2400/150=16 因此 取δ =20 mm 所以筒體材料的體積為： （ 32） 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 12 V=179。取消了鑄造較困難的 大重量的鑄造滾圓，使得滾圓制造簡單化，少出廢品。根據(jù)以上論證，此磨機設計采用中心單傳動方式。一般磨機的實際轉速為臨界轉速的 70～ 80% 8 磨機的實際工作轉速 磨機理論適宜轉速是根據(jù)最外層研磨體能夠產生最大粉碎功觀點推導出來的。 ，將此值代入研磨體運動基本方程式，可得臨界轉速 ,由 [11] 0 030 RD?? （ 21） 式中： 0n —— 臨界轉速， r/min； R —— 筒體有效半徑， m； 7 0D —— 磨機筒體有效直徑 , m。 當磨機回轉時，研磨體在離心力和與筒體內