【正文】 周邊設(shè)立彩鋼板圍護，出入口由保安人員 24 小時輪流值班，各區(qū)域嚴格執(zhí)行有關(guān)文明施工管理制度。 二、施工便道 施工便道在遵循既有利于施工組織，又盡可能不影響交通的原則下進行布設(shè)。 便道采用塘渣鋪筑，厚度不小于 5度 M。在施 工便道局部地段需要根據(jù)實際情況設(shè)置社會單位的出入口。在總的出口處設(shè)置沖洗設(shè)施，對需進入社會交通通道的車輛進行沖洗。施工過程中派專 11 員負責(zé)該處道路的交通進行維護。 三、場地圍護及宣傳、警示設(shè)施 在施工期間，車行道路兩側(cè)及臨時用地周邊均系采用 高熱涂藍色薄型彩鋼板進行圍護，項目部四周采用 高磚墻與其他場地進行隔離。圍護頂每隔 6～ 8m 插上公司標(biāo)識旗，圍護外側(cè)面每隔20m掛設(shè)宣傳標(biāo)牌，并設(shè)置旋轉(zhuǎn)警用紅燈和普通紅燈，普通紅燈間距不 8m，以提示過往車輛注意安全。在項目部設(shè)標(biāo)識燈箱，大門內(nèi)設(shè)銅字大理石貼面的單位 標(biāo)識墻，設(shè)不銹鋼旗桿三桿。 四、施工用水布置 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，積極與自來水公司聯(lián)系設(shè)置施工用水點，且用 1寸管鋪設(shè)若干條臨時供水線路至項目部、各工區(qū)、施工現(xiàn)場，供給生活用水和施工用水。 五、施工用電布置 （一）、施工電量計算及發(fā)電機配備 施工擬用電量按公式 P 總 =（ K1Σ P1/cosФ +K2Σ P2）進行計算，照明用電按動力負荷用電的 5%計取，通過計算，本工程在施工最高峰期的用電量約為 200KW。 因此在施工高峰期，必須提供 200KW 電源才能滿足施工和生活需要。 （二）、施工用電分配 在施工期間為確保安全 用電，項目部在每只變壓器下設(shè)總配電箱，根據(jù)業(yè)主提供給本標(biāo)段使用的電源接口處架設(shè)臨時用電線路至各施工作業(yè)面。 （三）、施工電線布設(shè) 整個場區(qū)施工電線的布設(shè)原則是既要考慮施工的方便，避免反復(fù)布設(shè)的現(xiàn)象，又要減少對交通組織的影響。根據(jù)現(xiàn)場情況，結(jié)合交通組織方案，施工用電電線擬布置于機非分隔帶上。施工用電從總變壓 12 器接出后，每隔 30m 設(shè)一電桿，每隔 60m 設(shè)一配電箱，電線一律按三相五線制布設(shè)。 （四） 、 臨時排水 臨時排水計劃用水泵抽吸。將部分臨時排水排入現(xiàn)狀雨、污水系統(tǒng)中。 第六章 主要施工方法 一 、園林景觀施工方 案 （一）園路及停車場鋪裝工程施工 及停車場 鋪裝等石作工程在本工程中工程量較大，質(zhì)量要求也較高，所以必須有合理的施工方法才能保質(zhì)、保量完成，園路 及停車場 工程的重點在于控制好施工面的高程，并注意與園林其它設(shè)施的有關(guān)高程相協(xié)調(diào)。在施工中，園路 及停車場 路基和路面基層的處理均達到設(shè)計要求的牢固和穩(wěn)定性即可，路面面層的鋪地，則要更加精細，更加強調(diào)質(zhì)量方面的要求。 放線 按路面設(shè)計的中線，利用圖紙方格網(wǎng)在地面上每 2050 米放一中心樁，在彎道的曲線上應(yīng)在曲頭、曲中和曲尾各放一中心樁，并在各中心樁上寫明樁號 ，再以中心樁為準(zhǔn)，根據(jù)路面寬度定邊樁，最后放出路面的平曲線。 準(zhǔn)備路槽 按設(shè)計路面的寬度，每側(cè)放出 20 厘米挖槽，路槽的深度應(yīng)等于路面的厚度，槽底應(yīng)有 2%3%的模坡度。路槽做好后，在槽底上灑水，使它潮濕，然后用硅式跳夯夯 23遍，路槽平整度允許誤差不大于 2厘米。 鋪筑基層 13 根據(jù)設(shè)計要求準(zhǔn)備鋪筑基層的材料。 其工藝流程： 基層處理→找標(biāo)高→混凝土攪拌→鋪設(shè)混凝土振搗→找平→養(yǎng)護。 基層處理：先素土夯實，再做碎石墊層。 振搗：用鐵鍬鋪混凝土厚度略高于找平層，隨即用平板搗 器振搗。 找平：混凝土振搗密實后，依照水平墩高度，高的鏟掉，凹處補平，用水平刮桿刮平，表面用木抹子搓平，并按設(shè)計做出坡度。 養(yǎng)護：已澆筑完的砼墊層，應(yīng)在 12 小時左右覆蓋和澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護不小于 7d。 結(jié)合層的鋪筑 1： 2水泥砂漿攤鋪寬應(yīng)大于鋪裝面 510 厘米米左右，已拌成的砂漿應(yīng)當(dāng)日用完。 面層的鋪裝 A、工藝流程： 準(zhǔn)備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪水泥砂漿結(jié)合層→鋪青石、花崗石、面磚板塊→灌縫擦縫→清理→成品保護。 B、準(zhǔn)備工作 以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了角各部位尺寸和作法，弄清 邊角、交接等部位之間的關(guān)系。處理基層，將墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，清掃干凈。 C、試拼：在正式鋪設(shè)之前對每個部位的青石（花崗石、廣場磚）板塊按顏色、紋理、留縫試排，將非整塊相對稱排放在靠邊部位，試接后按編號排列，然后按編號放整齊。 D、彈線：為檢查和控制板塊的位置，在場地內(nèi)彈出控制線，彈晨砼墊層上，引至多邊角部位。 E、刷水泥砂漿，鋪砂漿結(jié)合層：用噴壺灑水濕潤清除干凈的砼 14 基層；刷一層素水泥漿（水灰比 ，面積不宜過大，以施工速度而定，隨鋪砂漿隨刷）。開始鋪粘合層干硬性水泥砂 漿（ 1： 2的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捍成團，落地即散），厚度控制在放上青石（花崗石）板塊時高出面層控制線 34mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平。 F、鋪砌板塊： 板塊先用水浸濕，擦干或表面晾干后即可鋪設(shè)，根據(jù)所拉控制線兩個方向各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)筋應(yīng)用，依據(jù)試樣時的編號、圖案及試排時的縫隙（不應(yīng)大于 1mm），在控制線交點處開始鋪砌，先試鋪即搬起板塊尺寸好控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊鋪墊板，敲至鋪設(shè)高度后，將板塊砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊鋪墊板，敲至鋪設(shè)高度后，將板塊 掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上澆一層水灰比為 的素水泥漿，用漿壺澆均勻，再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘輕擊木墊板，根據(jù)控制線鋪好，然后依次鋪設(shè)完畢。 G、灌縫、擦縫：要板塊鋪砌后 12 晝夜進行灌漿、擦縫，根據(jù)石材顏色，選用相同顏色的礦顏料和水泥（白水泥）拌合成 1： 1 的稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中，并用找把刮板把流出水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止，灌漿 12h 后，用棉紗蘸原衡稀水泥漿擦縫與板面擦平， 同時將板面上水泥漿擦凈，使表面潔凈、平整、堅實，然后面層加以覆蓋，養(yǎng)護 7d，在此期間應(yīng)加強成品保護，以免影響質(zhì)量。 鋪卵石塊采用現(xiàn)澆，先墊 1： 2水泥砂漿厚 3厘米，再鋪水泥素漿 2厘米，待素漿稍凝，即用備好的卵石一個個插入素漿內(nèi)，用抹子壓實，卵石要扁圓，長尖、大小搭配，根據(jù)設(shè)計要求拼花，然后用清水漿石子表面水泥刷掉，第 2天再按水比重摻入 30%草酸液體洗刷表 15 面，則石子顏色鮮明。 鋪板的養(yǎng)護期不得少于 3天，在此期間內(nèi)嚴禁行人、車輛等車動和碰撞。 道牙、邊條、槽塊、臺階施工 道牙基礎(chǔ)宜與地床同時填挖碾壓，以保證有 整體均勻密實度。結(jié)合層用 1： 3 的干硬性水泥砂漿 2cm。安道牙要平穩(wěn)牢固，后用 M10水泥砂漿勾縫，道牙背后要應(yīng)用灰土夯實，其寬度為 50cm，厚度為15cm，密實度為 90%以上。 邊條用于較輕的荷載處，且尺寸較小，一般 5cm 寬， 1520cm 高，特別適用于步行道、草地或鋪砌場地的邊界。施工時應(yīng)減輕它作為垂直阻攔物的效果，增加它對地基的密封深度。邊條鋪砌的深度相對于地面應(yīng)盡可能低些，廣場鋪地，邊條鋪砌可與鋪在面相平。槽凹面槽和空心槽塊，一般緊靠道牙設(shè)置，以利于地面排水，路面應(yīng)銷高槽塊。 臺階是解決地形變化、造園地 坪高差重要手段。建造臺階除了必須考慮在機能上及實質(zhì)上的有關(guān)問題外，也要考慮美觀與調(diào)和的因素 。 （二）其它附屬工程施工方案 本工程中小品工程中 包括 健身器材 、坐凳、 花架、 亭 等，其中健身器材的產(chǎn)品需經(jīng)業(yè)主認可同意后，方可進場安裝。小品工程 工作內(nèi)容主要包括開挖基礎(chǔ)、砌筑墻 體、澆筑砼、模板制安、鋼筋制安、貼面等。其具體的施工方法方案如下： 準(zhǔn)備工作：按照圖紙的設(shè)計要求計算附屬工程的材料需用量，材料提前一周到位，各種材料到位后應(yīng)進行檢查驗收，驗收合格后方可使用。 施工放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙放出各屬工程的具體平 面位置。經(jīng)復(fù)核無誤后即可進行施工。 材料試驗及配合比設(shè)計：按照圖紙的要求對原材料進行二次 16 試驗，對砼、砂漿做好配合比設(shè)計工作。 附屬工程基礎(chǔ)土方施工：按照預(yù)先施工放樣的位置采用人工配合挖掘機進行開挖，以能用機械施工的用機械施工，不能用機械施工的用人工開挖。 模板工程施工方法 （ 1）應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。 （ 2）具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠承載新澆注的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝及砼的澆注和養(yǎng)護要求。 （ 3）模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混泥土的接觸面應(yīng)涮隔離劑，嚴禁隔離劑沾鋼筋與砼接處。 （ 4）豎向模板和支架部分，多安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板且基土必須堅實并有排水措施。模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾斜的臨時固定設(shè)施。 （ 5）模板在拆除時應(yīng)符合拆除條件及達到規(guī)定強度后可拆除。側(cè)模，在強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受壞后，再拆除。底模，在砼強度存符合施工要求時方可拆除。 鋼筋工程施工方法 （ 1）按施工平面圖規(guī)定的位置清理，平整后鋼筋堆放場地 ， 準(zhǔn)備的墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕預(yù)先進行除銹處理。 （ 2）核對圖紙，配料單，料牌區(qū)實物，在鋼號、規(guī)格尺寸 、 形狀、數(shù)量是否一致，如有問題及時解決。 （ 3）清理好墊層，彈好墻、柱邊線。 （ 4）熟悉圖紙，確定研究好鋼筋綁扎安裝順序。 （ 5）鋼筋的表面必須清除帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。 17 （ 6）柱筋綁扎。 A、按圖紙要求間距，計算好每根柱筋數(shù)量，先將柱筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個，綁扣要向里。如果柱子主筋 采用光圓鋼筋搭建時，角部彎鉤應(yīng)與模板成 45度。中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90 度。 B、綁扎接頭的搭建長度按設(shè)計要求。如無設(shè)計要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定： 鋼筋級別 受拉區(qū) 受壓區(qū) Ⅰ 30d 20d Ⅱ 35d 25d Ⅲ 40d 30d C、綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直 30 倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于 50mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總裁面面積，應(yīng)符合受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%的規(guī)定。 D、立好的柱子鋼筋上用粉筆劃好箍筋間距，然后將已好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏 扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均需綁扎，主筋與筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎，筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子向交錯布置。有抗震要求的地區(qū)，柱筋端頭應(yīng)彎成 135 度，平直長度不小于 10d；如筋采用 90 度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊深縫度單面焊縫不小于 10d。 E、柱筋保護層：墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距一 100mm 以保證主筋保護層厚度的正確。 F、當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置，尺寸符合要求。 G、如設(shè)計要求筋設(shè)拉筋，拉筋應(yīng)鉤住主筋。 混凝土工程施工方法 (1) 混凝土攪拌 18 A、根據(jù)測定 砂石含水率調(diào)整配合比中用水量。天應(yīng)增加測定次數(shù)。 B、根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量等，分別固定好水泥、砂、石各個磅稱的數(shù)量。磅稱應(yīng)定期效驗維護以保護計量的準(zhǔn)確。攪拌機相同應(yīng)設(shè)置 配合的標(biāo)志牌。 C、正式攪拌前攪拌機先空車試運轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。 D、砂、石、水泥必須嚴格按需用量分別過稱。加水也必須嚴格計算。 E、加料順序：一般先倒石子，在倒水泥，后倒砂子，最后加水，如摻粉煤灰的拌合物，應(yīng)在倒水泥時一并倒入；如需要摻外加劑，應(yīng)按規(guī)定與水同時。 F、攪拌第一盤可以在裝料時適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增 加水泥或水。 G、混凝土攪拌時間， 400L自落式攪拌機一般不應(yīng)少于 。 H、混凝土落度一般控制在 57cm,每臺班應(yīng)做兩次實驗。 （ 2）、混凝土運輸 A、混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)即使用翻斗車、手推車或吊斗車運至澆灌地點。運送混凝土?xí)r，防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象應(yīng)在澆灌前進行人工拌合。 B混凝土從攪拌機中卸出后到澆灌完畢的延續(xù)時間，當(dāng)強度為 C30 及其以下時，氣溫高于 25 度時不大于 90min， 300 號以上時不得大于60 min . (3) 澆注、振搗 A、施工縫在澆注前，宜先鋪 5cm 厚與混凝土配合相 同的水泥沙漿豆石 混泥土。 B、澆注方法：對柱澆時應(yīng)先將振棒柱底根部，使其振動，在灌入混凝土，應(yīng)分層澆灌振搗，每層厚度不超過 60cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂。墊層應(yīng)用平板振搗器振搗密實。 C、混凝土振搗：振搗柱子時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插。 D、澆灌混凝土?xí)r應(yīng)注意保護鋼筋位置。隨時檢查模板是否變形、位 19 移、螺栓、吊桿是否松動、脫落以及漏漿現(xiàn)象，并派專人修理。 E、表面抹平：對振搗完畢的混凝土，應(yīng)用木抹子將表面壓實、抹平，表面不得有松散混凝土。 （ 4）混凝土養(yǎng)護：在混凝土能完 12h 以內(nèi)，應(yīng)對混泥土加強覆蓋 并養(yǎng)護。日常時每日澆水二次掩護，掩護時間不得少于 7晝夜。填寫混凝土施工記錄，制作試塊，