【正文】 寧夏理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 8 表 JA31— 400 閉式單點(diǎn)壓力機(jī)參數(shù) 序號(hào) 項(xiàng)目 數(shù)值 單位 1 公稱壓力 400 t 2 公稱壓力離下死點(diǎn)距離 13 mm 3 滑塊行程 230 mm 4 滑塊每分鐘行程次數(shù) 25 次 5 滑塊 (連桿 )調(diào)整距離 160 mm 6 封閉高度 ( 滑 塊 在 下 死 點(diǎn) 時(shí)至臺(tái)面的距離 ) 最大 660 mm 最小 500 mm 7 工作板尺寸 前后 1060 mm 左右 990 mm 8 工作板厚度 150 mm 9 工作臺(tái)通口尺寸 620 620 mm 10 滑塊底面尺寸 前后 810 mm 11 滑塊中推料孔尺寸 Φ110 mm 12 立柱間距離 1010 mm 13 導(dǎo)軌間距離 850 mm 表 （續(xù)） 14 工作臺(tái)至導(dǎo)軌底面的距離 670 mm 15 主傳動(dòng)件電動(dòng)機(jī) 型號(hào) JHD3200M6 功率 30 kW 16 調(diào)正滑塊 ( 連桿 ) 長(zhǎng)度用電動(dòng)機(jī) 型號(hào) JD311256T2 功率 3 kW 17 外形尺寸 前后 2276 mm 左右 2250 mm 地面上高 5480 mm 18 機(jī)床重量 約 kg 壓力中心的確定 寧夏理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 9 沖壓力合力的作用點(diǎn)為模具的壓力中心。模具的壓力中心必須通過打料桿軸線且與壓力機(jī)滑塊的中心線相重合。否則滑塊會(huì)受到偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌和模具的不正常磨損，還會(huì)使合理的間隙得不到保證，從而降低沖裁件質(zhì)量和模具壽命，甚至損壞模具。 該工件是簡(jiǎn)單沖裁件，其壓力中心就是它的幾何中心。 沖模閉合高度 模具的閉合高度應(yīng)與壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)，模具的閉合高度 H 是指模具在最低工作位置時(shí)，上模座的上平面與下模座的下平面之間的距離。壓力機(jī)的裝模高度是指壓力機(jī)滑塊在最低工作位置時(shí)，滑塊的底平面與壓力機(jī)工作臺(tái)上的墊板上 平面之間的距離。 模具的閉合高度必須在壓力機(jī)的最大裝模高度與最小裝模高度之間， 查 [1]P21 式（ 279）有 其關(guān)系式為： （ H1） 5mm≥ H≥（ H1） +（ 5~10mm） （ ） 式中 為壓力機(jī)最大裝模高度 (mm)； 為 壓力機(jī)最小裝模高度 (mm)； H1 為 壓力機(jī)工作臺(tái)上墊板厚度； H 為 沖模閉合高度 (mm)。 我所設(shè)計(jì)的 一落二 分割模的閉合高度為： H=上模座 +上模墊板 +上模 +下模座 +下模墊板 +下模 即： H=105+55+45+100+55+45=405mm 查表 可有 =660mm =660160=500mm H=150mm 則有 （ H1） 5mm=6601505=505mm （ H1） +（ 5~10mm） =500150+（ 5~10） =355~ 360mm 有 505mm≥ 405mm≥ 355~360mm 即滿足式 （ ），所以所選的 JA31— 400 閉式單點(diǎn)壓力機(jī)滿足要求。 寧夏理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 10 第 2 章沖裁模工作部分設(shè)計(jì)計(jì)算 沖裁模工作部分設(shè)計(jì)計(jì)算 包括沖裁模間隙的確定及 凸模與凹模刃口尺寸計(jì)算 。 沖裁模間隙 沖裁模間隙是指凹模工作部分尺寸與凸模工作部分尺寸之差， 查 [1]P11 式（ 21）有沖裁模間隙計(jì)算公式 ： Z=DA DT （ ） 式中 Z 為沖裁模間隙（ mm）； DA 為凹模刃口尺寸（ mm）； DT 為凸模刃口尺寸（ mm）； 沖裁模間隙不僅對(duì)沖模件的質(zhì)量有影響，還影響模具的壽命、沖裁力等。因此它是一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)。 間隙的確定 在實(shí)際生產(chǎn)中，主要根據(jù)沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度和模具壽命這三個(gè)因素給間隙規(guī)定一個(gè)范圍的值，以滿足沖裁件設(shè)計(jì)的要求。 確定間隙值的方法有理論計(jì)算法和經(jīng)驗(yàn)查表法兩種。由于理論計(jì)算方法在生產(chǎn)中使用不方便，因此采用經(jīng)驗(yàn)查表法確定間隙值。間隙值見表 出自 [2]P41 表 。 表 沖裁模初始雙面間隙值 Z（ mm） 材料名稱 4 T T8（退火）65Mn、 磷青銅（硬）、鈹青銅（硬） 15 冷軋鋼、硅鋼片、硬鋁 30 鋼板、 H6H68（硬） Q21 Q235 鋼板、純銅（硬） 、 0 15 鋼板 H62（軟）、軟銅 、 3A25A0 1060、 1050A、103 2A12（退火）、銅、鋁母線 板厚 t /mm 初始間隙 Z zmin zmax zmin zmax zmin zmax zmin zmax 寧夏理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 表 中所列 zmin 和 zmax只是指制造模具初始間隙的變動(dòng)范圍 ， 并非磨損極限。從表 中可以發(fā)現(xiàn)，當(dāng)板料厚度 t 很薄時(shí)， zmaxzmin 的值很小，以至于模具加工設(shè)備難以達(dá)到，因此很薄的板料的沖裁工藝是很差的，對(duì)模具的制造精度要求也是很高。但是，在實(shí)踐中可以在模具結(jié)構(gòu)和模具加工工藝上采取一些特殊措施來滿足無（?。╅g隙沖裁的要求。 該工件材料為硅鋼片，厚度為 ，查表 可有： zmin= zmax =。 取凸、凹模的間隙值為： Z=。 凸模與凹模 刃口尺寸計(jì)算 在沖模設(shè)計(jì)中，凸模、凹模刃口尺寸和公差的確定是一個(gè)重要環(huán)節(jié)。它不僅影響到?jīng)_裁件的加工精度，斷面質(zhì)量和模具使用壽命，而且還關(guān)系到模具的加工方法。模具的合理間隙也是靠凸模、凹模刃口尺寸及公差保證。 凸模與凹模刃口尺寸計(jì)算 原則 從使用方面考慮，測(cè)量尺寸應(yīng)以光亮帶部分為基準(zhǔn)。 （ 1）、落料件的光亮帶由凹模決定，落料時(shí)應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算。沖孔件的光亮帶由凸模決定，沖孔時(shí)應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算。 （ 2）、凸、凹模在使用過程中都會(huì)磨損，凹模磨損后會(huì)增大落料件尺寸，凸模磨損后會(huì)減小沖孔件尺寸。為了提高模具使用壽命，在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)把凹模尺寸取在接近最小極限尺寸處，把凸模尺寸取在接近最大極限尺寸處。 （ 3）、在實(shí)際生產(chǎn)中，凸、凹模大多數(shù)采用配合加工。一般把凹模尺寸計(jì)算好后換算到凸模上去。 （ 4）、模具是精加工，制造公差一般都很小，可選用 IT6~IT8 級(jí)精度。 凸模與凹模刃口尺寸計(jì)算 凸模與凹模刃口尺寸計(jì)算方法有按凸模與凹模圖樣分別加工和凹模按凸模配作法。凹模按凸模配作法是目前普遍采用的方法，在實(shí)際生 產(chǎn)中，凹模按凸模配作使設(shè)計(jì)和制造變得方便。一般都是把落料凹模尺寸計(jì)算后換算到凸模上。本次凸模與凹模刃口尺寸計(jì)算按凹模按凸模配作法計(jì)算。 寧夏理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 （ 1）、落料 凹模磨損后尺寸變大， 查 [1]P16 式（ 27） 按一般落料凹模刃口尺寸公式計(jì)算，即 查 [1]P16 式（ 28） 換算到凸模上有： 式中 AA 為相應(yīng)的凹模刃口尺寸 （ mm）； AT 為相應(yīng)的凸模刃口尺寸 （ mm）； Amax 為沖裁件最大極限尺寸 （ mm）； Δ為沖裁件公差 （ mm）； χ為系數(shù)，為保證沖出合格沖件的系數(shù)。沖裁件精度 IT10 以上， χ=1~；沖裁 件精度 IT11~IT13， χ=~；沖裁件精度 IT14， χ=~。 Zmin 為最小雙面間隙 （ mm）； δA、 δT 為凸模和凹模制造偏差（ mm）， δA、 δT 可選用 IT6~IT8。 凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，并保證最小合理間隙值 Zmin。 （ 2）、沖孔 凸模磨損后尺寸變小， 查 [1]P18 式（ 217） 按沖孔凸模刃口尺寸公式計(jì)算，即 式中 為相應(yīng)的凸模刃口尺寸 （ mm）； bmin 為沖裁件孔的最小極限尺寸 （ mm）； Δ為沖裁件公差 （ mm）； χ為系數(shù)，為保證沖出合格沖件的系數(shù)。沖裁件精度 IT10 以上， χ=1~；沖裁 件精度 IT11~IT13， χ=~；沖裁件精度 IT14， χ=~。 δT 為凸模制造偏差（ mm）， δT 可選用 IT6~IT8。 落料時(shí)按落料凹模刃口尺寸按式 （ ）計(jì)算： 換算到凸模上按式 （ ）計(jì)算： 寧夏理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 13 沖孔時(shí)按沖孔凸模刃口尺寸按式 （ ） 計(jì)算： 寧夏理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 14 第 3 章模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 沖模結(jié)構(gòu)是確定實(shí)現(xiàn)沖壓工藝方案所需模具的功能結(jié)構(gòu)，以及組成功能結(jié)構(gòu)的零件及其安裝關(guān)系。沖壓模具結(jié)構(gòu)的合理性，對(duì)沖裁件的質(zhì)量與精度、沖裁加工的生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)效益、模具的使用壽命等都有密切的關(guān)系。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和模具主要零部件的設(shè)計(jì)與選用。 模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 沖?？傮w結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)就是根據(jù)所采用的模具類型、制件的精度要求、形狀特點(diǎn)及沖壓工藝方案等來確定模具的結(jié)構(gòu)形式、模具的總體尺寸及模架類型，以便設(shè)計(jì)各零部件的具體結(jié)構(gòu)。 根據(jù)工藝方案采用 沖孔落料復(fù)合模。復(fù)合模是指只有一個(gè)工位，并在壓力機(jī)的一 次行程中，同時(shí)完成兩道和兩道以上的沖壓工序的沖模。 模具的基本結(jié)構(gòu)形式的確定 模具的基本結(jié)構(gòu)形式是由條料的送進(jìn)方式、卸料方式、導(dǎo)向方式及模具的正倒裝關(guān)系所確定。 條料送進(jìn)方式的選擇 條料送進(jìn)方式主要有手工送料和自動(dòng)送料兩種。當(dāng)采用手工送料時(shí)，在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要特別注意操作安全問題。而采用自動(dòng)送料方式時(shí)，則要考慮自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)對(duì)模具結(jié)構(gòu)的影響。本次條料送進(jìn)方式采用手