【正文】 ... 22 剪切速率的校核 ...................................................................................... 24 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) ......................................................................................... 25 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ........................................................................................... 26 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算 .............................................................................. 26 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與尺寸計(jì)算 ...................................................................... 28 4． 5 模架的選用 ..................................................................................................... 29 型腔側(cè)壁以及底板厚度尺 寸 .................................................................. 29 模具高度尺寸的確定 .............................................................................. 30 4． 6 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ..................................................................................... 31 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ................................................................................................ 33 頂桿脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) .................................................................................. 33 頂桿直徑的確定 ...................................................................................... 33 頂桿導(dǎo)向的確定 ...................................................................................... 34 頂桿的復(fù)位 .............................................................................................. 35 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................................................ 35 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) .......................................................................................... 36 滑塊的設(shè)計(jì) .............................................................................................. 39 楔緊塊的設(shè)汁 .......................................................................................... 39 導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì) .............................................................................................. 40 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的干涉現(xiàn)象 .............................................................. 40 V 4． 9 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ............................................................................................ 40 冷卻水孔的開(kāi)設(shè)原則 .............................................................................. 41 型芯冷卻 水道的設(shè)置 .............................................................................. 41 模具成型零部件材料的選擇 .......................................................................... 41 第五章 型腔加工工藝的編制及加工仿真 ................................................................... 43 型腔加工路線設(shè)計(jì) .......................................................................................... 43 型腔加工工藝路線的論證 ................................................................... 43 加工工藝的確定 ................................................................................... 43 型腔工作零件的數(shù)控編程 .................................................................... 44 塑料顧問(wèn)簡(jiǎn)介 .................................................................................................... 47 電流線圈框的模流分析 .................................................................................... 47 澆口位置分析 .......................................................................................... 47 成型條件分析 .......................................................................................... 48 塑料熔體填充分析 .................................................................................. 49 冷卻質(zhì)量分析 .......................................................................................... 50 縮痕分析 .................................................................................................. 51 注射壓力分析 .......................................................................................... 51 第六章 總結(jié) ................................................................................................................... 53 參 考文獻(xiàn) ......................................................................................................................... 54 致謝 ................................................................................................................................. 55 1 第一章 概述 模具行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀 模具行業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時(shí)本身義是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域。模具技術(shù)水平的高低，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力，它已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。日前，塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中約占 30%左右 。二十一世紀(jì)世界制造加工業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)更加激烈，對(duì)注塑產(chǎn)品與模具的設(shè)計(jì)制造提出了新的挑戰(zhàn)，產(chǎn)品需求的多樣性要求塑件設(shè)計(jì)的多品種、復(fù)雜化，市場(chǎng)的快速變化要求發(fā)展產(chǎn)品及模具的快速設(shè)計(jì)制造技術(shù)，全球性的經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)要求盡可能地降低產(chǎn)品成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，創(chuàng)新、精密、復(fù)雜、高附加值已成為注顰產(chǎn)品的發(fā)展方向，必須尋求高效、可靠、敏捷、柔性的注塑產(chǎn)品與模具設(shè)計(jì)制造系統(tǒng)。 當(dāng)前，國(guó)內(nèi)塑料模具市場(chǎng)以注塑模具需求量最大，其中發(fā)展重點(diǎn)為工程塑料模具。有關(guān)數(shù)據(jù)表明，目前僅汽車行業(yè)就需要各種塑料制品 36萬(wàn)噸：電冰箱、洗農(nóng)機(jī)和空調(diào)的年產(chǎn)量均超 過(guò) 1000 萬(wàn)臺(tái)；彩電的年產(chǎn)量已超過(guò) 3000 萬(wàn)臺(tái)；到 2021 年，在建材行業(yè)，塑料門窗的普及率為 30%，塑料管的普及率將達(dá)到 50%。這些都會(huì)導(dǎo)致對(duì)模具的需求量人幅度增長(zhǎng)。近來(lái)我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，日前已呈現(xiàn)出市煬廣闊、產(chǎn)銷兩旺的局面。深圳劇邊及珠江三角洲地區(qū)是中國(guó)塑料模具工業(yè)最為發(fā)達(dá)、科技含量最高的區(qū)域，預(yù)計(jì)有可能在 10年內(nèi)發(fā)展成為世界模具生產(chǎn)中心。其次，浙江東部的余姚、寧海、黃巖溫州等地的塑料模具工業(yè)發(fā)展也非?？臁Ｏ喈?dāng)多的發(fā)達(dá)國(guó)家塑料模具企業(yè)移師中國(guó)，是國(guó)內(nèi)塑料模具工業(yè)迅速發(fā)展的重要原因之一。中國(guó)技術(shù)人才水平 的提高和平均勞動(dòng)力成本低都是吸引外資的優(yōu)勢(shì)，這些是塑料模具市場(chǎng)迅速成長(zhǎng)的重要因素所在，所以中國(guó)塑模市場(chǎng)的前景一片輝煌。 我國(guó)模具發(fā)展的現(xiàn)狀 雖然近幾年來(lái)，我國(guó)塑料模具無(wú)論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大發(fā)展，但總體上與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家相比仍有較人的差距。例如，在總量供不庇求的同時(shí)，一些低檔塑料模具己供過(guò)于求，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈；一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有一些趨向于供過(guò)于求，然而精密加工設(shè)備還很少，一些大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的中高檔塑料模具每年仍大量進(jìn)口。許多先進(jìn)的 2 技術(shù)如 CAD/CAE/CAM 技術(shù)的普及率還不高，我國(guó)塑料模具行業(yè)與其發(fā)展需要和國(guó)外先進(jìn)水平相比，還存在很多方面的問(wèn)題?，F(xiàn)存國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)化程度為70%～ 80%，而我國(guó)只有 30%左右。如能廣泛應(yīng)用模具標(biāo)準(zhǔn)件，將會(huì)縮短模具設(shè)計(jì)制造周期 25%～ 40%，并可減少由于使用者自制模具件而造成的工時(shí)浪費(fèi)?，F(xiàn)在應(yīng)用模具 CAD／ CAM 技術(shù)設(shè)計(jì)模具已較為普遍，隨著通用機(jī)械 CAD/CAM 技術(shù)的發(fā)展，塑料注射模 CAD/CAM 已經(jīng)不斷的深化。從上世紀(jì) 60 年代基于線框模型的 CAD 系統(tǒng)開(kāi)始，到 70年代以曲面造型為核心的 CAD/CAM 系統(tǒng)， 80 年代 實(shí)體造型技術(shù)的成功應(yīng)用， 90 年代基于特徵的參數(shù)化實(shí)體／曲而造型技術(shù)的完善，為塑料注射模采用CAD/CAE/CAM 技術(shù)提供了可靠的保證。目前在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)已涌現(xiàn)出一批成功應(yīng)用于塑料注射模的 CAD/CAE/CAM 系統(tǒng)。而且通過(guò)推廣使用模具標(biāo)準(zhǔn)件，實(shí)現(xiàn)了部分資源共享，這樣就大大減少模具設(shè)計(jì)的工作量和工作時(shí)間，對(duì)于發(fā)展 CAD／ CAM 技術(shù)、提高模具的精密度有重要意義。因此，模具成為國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)與支持發(fā)展的技術(shù)和產(chǎn)品?，F(xiàn)代模具是多學(xué)科知識(shí)集聚的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一部分，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的裝備產(chǎn)業(yè)，其技術(shù)、資金與勞動(dòng)相對(duì)密集。 參數(shù)化技術(shù)慨述 參數(shù)化技術(shù)是當(dāng)前 CAD 技術(shù)重要的研究領(lǐng)域之一，通過(guò)改動(dòng)圖形某一部分或某兒部分的尺寸，自動(dòng)完成對(duì)圖形中相關(guān)部分的改動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)尺寸對(duì)圖形的驅(qū)動(dòng)。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，系統(tǒng)自動(dòng)地捕獲用戶的設(shè)計(jì)意圖，并把各個(gè)設(shè)計(jì)對(duì)象以及對(duì)象之間的關(guān)系記錄下來(lái)，當(dāng)用戶修改圖紙中的設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí)，系統(tǒng)能夠自動(dòng)地更新圖紙，使圖紙中反映用戶設(shè)計(jì)意圖的設(shè)計(jì)對(duì)象之問(wèn)的關(guān)系依舊可以維持。參數(shù)化設(shè)計(jì)技術(shù)以其強(qiáng)有力的草圖設(shè)計(jì)、尺寸驅(qū)動(dòng)修改圖形功能，極大地改善了圖形的修改手段，提高了設(shè)計(jì)的柔性，在慨念設(shè)計(jì)、初始設(shè)計(jì)、