不合格品管理制度-文庫吧
2024-10-25 05:30 本頁面
【正文】 內(nèi)容應(yīng)詳細(xì)和如實(shí)的填寫。經(jīng)研究所研究簽署“報廢＇、“讓步＇、或“返工＇意見，交生產(chǎn)、質(zhì)保部門會簽；如無異議即按“報廢＇、“讓步＇、或“返工＇規(guī)定辦理。對于批量較大、大型關(guān)鍵零件或各部門有爭議意見，若有需要報請總經(jīng)理仲裁。不合格品的處理方法，原則上24小時內(nèi)由分廠送廢品庫。對于由于內(nèi)部材質(zhì)缺陷報廢的作廢料處理；由于尺寸等偏差使本零件為廢品但其尺寸規(guī)格可改制成其他零件的由車間庫分類保管以便改制。讓步按受：凡被簽批為讓步的，檢查員應(yīng)在零件上作好讓步標(biāo)識，并簽字轉(zhuǎn)入下道工序或入庫。返修或返工：凡簽批需返修或返工的由車間返修或返工。三、發(fā)生廢品的責(zé)任：操應(yīng)負(fù)責(zé)任：首件檢驗合格，成批加工的不合格，而在巡檢時已被檢驗人員發(fā)現(xiàn)告訴者。首件不交檢驗或不按工藝規(guī)程及要求進(jìn)行而造成的廢品。操明知不合格而弄虛作假、不論流到何道工序，一起由操負(fù)責(zé)，并由所在車間追究處理。檢驗人員應(yīng)負(fù)責(zé)任：首件加工合格，由于檢驗員錯檢，認(rèn)為不合格，操作員將其錯加工，造成成批不合格。加工零件在入庫時或裝配時發(fā)現(xiàn)零件尺寸不合格。受到檢驗設(shè)備的限制，操作員無法測試，只得檢驗儀器測量，而檢驗員又錯測造成不合格。由于通用量具計量錯誤造成的不合格。工檢雙方責(zé)任：首件不合格，檢驗時及巡回檢查時（特別是關(guān)鍵件的巡回檢查）都未發(fā)現(xiàn)，造成零件不合格（檢驗員負(fù)主要責(zé)任）。加工過程中，后道工序發(fā)現(xiàn)前道工序不合格（檢驗員負(fù)主要責(zé)任）。由于圖紙、工藝、計劃調(diào)度差錯造成的成批不合格由相應(yīng)人員負(fù)責(zé)。第三篇：不合格品管理制度****************有限公司不合格品管理制度文件編號：版號：編制：審核：批準(zhǔn)：生效日期：發(fā)放號：修改號：年月 年月 年月 年月 受控狀態(tài)：日 日 日 日建立和保持對不合格的原輔料、包裝材料、退回及收回產(chǎn)品的有效管理程序，防止不合格品的使用，確保公司產(chǎn)品質(zhì)量符合質(zhì)量要求。：適用于不合格的原輔料、包裝材料、半成品、成品的管理。：生產(chǎn)部、質(zhì)控部、物流部。： 不合格原輔料的管理 不合格原輔料的來源： 進(jìn)廠后經(jīng)檢驗不合格的原輔料。 在庫房貯存保管過程中由于養(yǎng)護(hù)不當(dāng)或超過有效期不合格的原輔料。 生產(chǎn)剩余物料在生產(chǎn)過程中被污染，產(chǎn)生不合格物料。 進(jìn)入倉庫的原料、輔料、包材等，經(jīng)檢驗判為不合格的，由QA質(zhì)檢員貼 上不合格證。將不合格的原輔材料轉(zhuǎn)入不合格區(qū)，置紅色狀態(tài)牌。 不合格原輔料由物料所在部門填寫《不合格品處理報告單》，提出書面處 理意
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