倉管員工作指導實戰(zhàn)訓練培訓教材-文庫吧
2024-10-25 03:52 本頁面
【正文】 對物料型號、規(guī)格的核對 3.2.3 特別是對物料數(shù)量的抽點（尾數(shù)一般全點，原包裝 先抽點幾箱全點，點箱數(shù)，特別注意點數(shù)的方法，用不同 的計數(shù)儀器提高點數(shù)效率）,四、如何有效的進行收料與入庫,3.2.3 根據實際情況做好每箱的標識，在“送檢單”上簽 收并轉交打單員打出正式的“入庫單”一式四聯(lián)（轉交時 間及打單時間、單據聯(lián)數(shù)管理），并在“入庫單”簽收確 認 3.2.4 倉管員將物料上架（注意擺放的位置、高度、方式） 3.2.5 倉管員根據“入庫單”作好帳，填寫物料卡，總帳員在系統(tǒng)中作好電腦帳，并整理好送貨單、送檢單、入庫單裝訂好轉交財務。,五、如何有效地進行領發(fā)料,真接生產用料的領發(fā)料 1.1 發(fā)料前的準備工作 1.1.1 生管或物控打單員根據每單物料的實際到位情況、 每周生產計劃將“套料單”提前一天從系統(tǒng)中打印出來， 一式四聯(lián)，經物控或生管負責人簽字確認分別交生產車間、倉庫 1.1.2 各倉庫按“套料單”與車間協(xié)商物料發(fā)放的次 數(shù)，并將相應的物料集中放在“備料區(qū)”內（注意事先抽 點好）,五、如何有效地進行領發(fā)料,1.2 發(fā)料實施 1.2.1 通知車間物料員前來領料，雙方點收核對，按實收 數(shù)量在發(fā)料單上簽字確認（注意點數(shù)的方法） 1.2.2 整個“套料單”發(fā)放不能遲于2個工作日，全部完 成后將“套料單”叫系統(tǒng)核消作帳，倉管員要及時作好手 工帳、物料卡。 1.3 超領料 1.3.1 車間物料員手工開具“超領料單”，按權限審批規(guī) 定審批后到倉庫進行補料（后期要查原因進行改善并考核） 1.3.2 倉管員核對“超領料單”，進行物料發(fā)放并及時作 好手工帳、物料卡。,五、如何有效地進行領發(fā)料,打樣領料 2.1 一般分新產品打樣及日常打樣領料 2.1.1 手工或電腦開具經審批交倉管發(fā)料（要分開注明， 費用攤入，特別注意控制） 輔助材料領料 3.1 一般分易損耗性與非易損耗性物料領料 3.1.1 手工或電腦開具經審批交倉管發(fā)料（要分開注明， 費用攤入，特別注意控制）,六、如何有效地進行退換料,直接生產用料的退換料 1.1 個別退換料 1.1.1 車間物料員每天2次進行整理、分類、作好標識，手 工或系統(tǒng)開具紅字“領料單”經IQC確認簽字后叫倉儲換 料 1.1.2 可根據實際情況建立“換料區(qū)” 1.2 批量退料 1.1.2 車間物料員憑“MRB單”、 進行整理、分類、作好 標識，手工或系統(tǒng)開具紅字“領料單”叫倉儲換料,六、如何有效地進行退換料,1.3 注意退換料的時間 退供應商料 2.1 倉管按供應商、物料型號規(guī)格、采購單號每天進行分 類整理、標識 2.2 采購事先與各供應商約定退料時間、方式 2.3 倉管通知開單員開出紅字“入庫單”一式四聯(lián)與供應 商辦理退貨手續(xù),七、如何有效進行循環(huán)、定期與年終盤點,循環(huán)盤點 1.1 定義：每天按照系統(tǒng)帳上物料進行一定數(shù)量不同物料進行的清點核對，可根據實際情況確定要盤點的物料。 1.2循環(huán)盤點實施 1.2.1 確定要盤點的物料種類 1.2.2 可在收發(fā)料完畢后進行盤點 1.2.3 將盤點結果進行記錄（循環(huán)盤點表），上報主管與 物控或財務部門 1.2.4 對盤點結果進行差異分析，制訂改善措施并落實責 任人 1.2.5 對帳目按
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