【正文】 面起伏較大，按擬建建筑物室外標(biāo)高平場，目前尚有部分場地不具備施工條件，施工前不能統(tǒng)一平整，先按局部區(qū)域進行平整，以后陸續(xù)平整，但施工現(xiàn)場應(yīng)有統(tǒng)一的排水設(shè)計，以利于雨季排水、現(xiàn)場臨時用水根據(jù)業(yè)主要求和現(xiàn)場情況，施工用水和生活用水分開考慮，施工用水由業(yè)主按合同要求引入現(xiàn)場。、供水水源根據(jù)現(xiàn)場情況，生活用水由業(yè)主解決。水質(zhì)在使用前應(yīng)進行化驗，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足生活用水的要求。、排污規(guī)劃現(xiàn)場主要生活設(shè)施用水為廁所、食堂、澡堂。污水流入排水渠前應(yīng)經(jīng)過沉淀池進行沉淀，排入業(yè)主指定排污口。附：施工現(xiàn)場平布置圖第六章 施工機械設(shè)備需用計劃施工機械設(shè)備計劃表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量進場日期1塔吊C5015臺8按計劃陸續(xù)進場23砼輸送泵HBT100臺2按計劃陸續(xù)進場4電焊機BX150臺4按計劃陸續(xù)進場5鋼筋切斷機FGQ40臺3按計劃陸續(xù)進場6鋼筋彎曲機JW401臺3按計劃陸續(xù)進場7鋼筋調(diào)直機TB1臺3按計劃陸續(xù)進場8插入式砼振動器H250A套10按計劃陸續(xù)進場9平板振動器P250個2按計劃陸續(xù)進場10園盤鋸MJ109臺5按計劃陸續(xù)進場11砂漿攪拌機臺3按計劃陸續(xù)進場12氧割設(shè)備套4按計劃陸續(xù)進場13潛水泵臺15按計劃陸續(xù)進場14高揚程水泵臺12按計劃陸續(xù)進場15水準(zhǔn)儀ZS3臺2按計劃陸續(xù)進場16全站儀KTS440臺1按計劃陸續(xù)進場17對焊機臺3按計劃陸續(xù)進場第七章 勞動力計劃安排勞動力計劃安排序號工種人數(shù)班組備注1木工12032鋼筋工8033泥工4034抹灰工4035混凝土工6036機械工12持證7架子工403持證8給排水工10持證9電氣工20持證10暖通工5持證11電焊工5持證12機修工2持證13值班電工2持證14測量工115試驗工1持證第八章 施工總進度計劃本工程共10棟，分別為ABBC1～CD2棟。按合同工期可能會同時施工，考慮模板和設(shè)備及人員的投入合理，住宅樓按每一棟的自然層為一個施工段，按二棟分二個施工段流水作業(yè)，D2棟按每一棟的自然層為一個施工段，分三個施工段流水作業(yè)（見下圖）。地下車庫按后澆帶分界線分兩個施工段流水作業(yè)。④Ⅲ③Ⅲ②Ⅲ①Ⅲ輸入下一層④Ⅱ④Ⅰ③Ⅱ③Ⅰ②Ⅱ②Ⅰ①Ⅱ①Ⅰ輸入下一層主體流水施工示意圖說明：（1）結(jié)構(gòu)分以下四個主要工序放線、搭外架、搭支撐架。柱、墻鋼筋綁扎、模板安裝。梁板鋼筋綁扎、模板安裝。澆柱、墻、梁、板砼、養(yǎng)護。（2）圖中“Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ”表示各棟樓每層樓的施工流水段。圖中①、②、③、④代表四個主要施工工序。施工順序為：先土方開挖后基礎(chǔ)，先主體后圍護，先結(jié)構(gòu)后裝飾，水電隨主體穿插進行，室內(nèi)裝修自下而上，室外裝修自上而下。在施工組織上，采取在基礎(chǔ)、主體施工過程中，設(shè)備安裝暗管的埋設(shè)工作跟進。工期按基礎(chǔ)工程、地下室、主體工程、裝飾工程、設(shè)備安裝五個階段進行控制。根據(jù)現(xiàn)有場地具備開工條件情況，按施工合同約定的工期，編制總體控制進度計劃。初步計劃各階段工期見施工總進度計劃表。附施工總進度計劃表第九章 主要項目施工方法一、施工測量施工的控制網(wǎng)建立：由于施工面積大，根據(jù)本工程的實際特點，建立兩級施工控制網(wǎng)，一級網(wǎng)采用附合導(dǎo)線控網(wǎng)，控制整個現(xiàn)場房屋的相對位置 。二級網(wǎng)采用軸線方格網(wǎng)，對單體房屋進行獨立控制。：：，直接控制影響著建筑物的垂直度。針對本工程實際情況，采用內(nèi)控法用激光垂準(zhǔn)儀對各軸線向上投測進行控制，既能滿足精度，又方便施工，符合實際情況。、各層結(jié)構(gòu)平面圖及施工流水作業(yè)的的分段情況選定合理的，便于各個施工段及細部測量的軸線的控制，整個現(xiàn)場各單體房屋相對位固定后，將各單體房屋的主要控制軸線兩端均埋設(shè)固定的控制樁或用紅色三角形標(biāo)注于圍墻或四周建筑物上，作為上部主體工程外控制軸線的依據(jù)。并且內(nèi)控與外控隨時互相校核，兩者之差在規(guī)范內(nèi)時，再進行下道工序施工，各細部軸線采用檢驗合格鋼尺，以主軸線為基準(zhǔn)線，根據(jù)設(shè)計給定的尺寸進行放樣。 高程控制測量：首先將177。、由于本工程占地面積較大，基準(zhǔn)點的布置要有足夠的密度和精度，便于施工過程中進行細部測量。各基準(zhǔn)點要定期檢查作好記錄及時校正，每用一次基準(zhǔn)點要復(fù)核三個以上的基準(zhǔn)點。基準(zhǔn)點要定期檢查作好記錄及時更正?；鶞?zhǔn)點的引測采用閉合網(wǎng)，嚴(yán)格按三等水準(zhǔn)測量的規(guī)范規(guī)定測量。并采用變動儀器高度，視單面水準(zhǔn)尺測量作復(fù)核。 、本工程主要采用5m鋁合金塔尺及鋼尺傳遞高程。由基準(zhǔn)點按三等水準(zhǔn)測量要求，引測至最底層，作為最底層控制標(biāo)高。做好標(biāo)記以后，每層均由此標(biāo)高用鋼尺分別傳遞到施工層控制標(biāo)高處。施工層的控制標(biāo)高的測設(shè)，要復(fù)核三個以上從底層引上來的各控制標(biāo)高，相差不超過2mm時，測各施工細部的施工控制標(biāo)高。為了避免累計誤差及分段施工帶來的誤差，高程傳遞不能逐層傳遞，均以底層控制標(biāo)高往上引測。施工層的控制標(biāo)高盡可能一次性測完；分段測量，視距大致相等，交叉處多復(fù)測幾個點。做到整體一個控制標(biāo)高，高程統(tǒng)一。驗線工作（1）建立合理的驗線復(fù)核制度，每一測量工序均有專人復(fù)核。（2）實行獨立驗線，驗線人員、儀器、測法要盡量與放線工作不同，多角度，多方位地驗線。（3）驗線主要部位：原始基準(zhǔn)點與定位條件、所建立的軸線控制網(wǎng)、原水準(zhǔn)點及輔助基準(zhǔn)點及177。、測量放線最難點、每放完一層軸線，驗線人員驗收無誤后會同監(jiān)理公司驗收。二、主要項目施工工藝小高層樓177。測量放線→→CFG樁施工→人工挖土至樁頂設(shè)計標(biāo)高后素土夯實→C15砼墊層，一次抹光→高分子卷材防水→細石混凝土→鋼筋砼自防水底板→土夯實小高層樓主體結(jié)構(gòu)施工流程樁基礎(chǔ)施工完后→測量放線→挖地下室土方、平場→做地下室底板墊層砼→做底板防水→扎地梁、底板鋼筋→澆地梁及底板砼→地下室外墻防水和177?！鷾y量放線及彈出柱、墻邊線→柱、墻鋼筋綁扎→澆柱、墻砼→支現(xiàn)澆板模板→澆現(xiàn)澆樓板砼。住宅樓基礎(chǔ)工程施工流程：平整場地→定位放線→降水→挖槽→驗槽→澆注墊層→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→鋼筋隱蔽驗收→基礎(chǔ)支?！鷿沧㈨拧鹉！鞣浪靥钔磷≌瑯侵黧w工程施工順序：一層柱鋼筋綁扎→鋼筋隱蔽驗收→一層柱支?！粚又艥沧ⅰ佉粚恿旱啄０濉壴喊邃摻睢Я簜?cè)模及板底?！邃摻罱壴摻铍[蔽驗收→板梁砼澆注→二層柱鋼筋綁扎→依次轉(zhuǎn)入上一層。三、基坑排水及降水方法根據(jù)本工程地勘資料顯示，建筑物處有少量地表水，地下水位埋設(shè)較深，對施工無影響，但考慮到地下不明因素及下雨對施工的影響，我們擬定如下孔樁排水降水措施。機械設(shè)備的準(zhǔn)備：整個現(xiàn)場準(zhǔn)備10～20臺高揚程水泵進行孔內(nèi)排水。由于擬建房處于場區(qū)高處，結(jié)合地勘資料，可排出地下水對孔樁施工的影響，不考慮設(shè)置專門的降水孔。在每棟前面挖設(shè)一條排水溝，引入到場區(qū)下部最低處河流，在工程樁底設(shè)置集水坑，利用工程樁自身進行地表水降水抽水作業(yè)，抽出的水排到排水溝內(nèi)。四、基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)采用人工從上到下逐層開挖，先挖中間部分的土，然后擴及周邊，有效地挖制開挖孔樁的載面尺寸。孔樁挖土應(yīng)集中人力作業(yè)，但考慮到安全問題晚上不加班。為防止塌土，采取每挖1M深澆一節(jié)C25砼護壁，直至設(shè)計深度，以保證孔壁穩(wěn)定和操作的安全。挖出的土石方運出場外。護壁支模采用二塊園弧形的鋼模拼裝而成，內(nèi)設(shè)支撐，拆上支下，如此循環(huán)周轉(zhuǎn)作業(yè)。為防止地面水流入坑內(nèi)，第一節(jié)的護壁砼應(yīng)高出地面1520CM。孔樁護壁砼采用人工拌混凝土，人工澆筑，人工搗實，坍落度控制在100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。如果遇到地下水的時候，除了用潛水泵進行排水之外，還可以采用減小每節(jié)開挖深度來保證孔樁周圍土體穩(wěn)定性。開挖過程中必須對隨時校核孔樁的平面位置和垂直度。質(zhì)量要求a、該工程軸線在開工前用經(jīng)緯儀將各軸線及各孔樁位置精確定位，并將各軸線延長線用油漆標(biāo)注在固定建筑物上，或打樁用混凝土固定，以確保樁位正確無誤。b、按孔樁的質(zhì)量要求和設(shè)計施工，做到孔徑大小，幾何尺寸符合要求，井壁垂直，不得超過3‰，中線段位不得超過20mm，護壁砼澆搗密實，無蜂窩麻面，更不能有孔洞。c、施工所用水泥必須有出廠合格證及檢驗證書，砂、石材料符合要求，砼標(biāo)號必須達到設(shè)計要求，按配合比人工攪拌均勻，澆護壁必須邊澆灌邊搗固，邊敲打護壁，每節(jié)護壁支模時必須用垂直球吊好中線，確保井壁垂直及護壁厚度。鋼筋籠制安：鋼筋籠集中在現(xiàn)場配料，加工成型，鋼筋籠的制作必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行綁扎制作有接頭的接頭必須按規(guī)范要求錯開，螺旋箍的間距必須符合設(shè)計要求。鋼筋籠的鋼筋數(shù)量、規(guī)格、型號、間距符合設(shè)計要求，鋼筋的搭接、錨固必須符合03G101的規(guī)定，鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，鋼筋籠放入孔內(nèi)采用人工和小型吊運機具配合就位?？讟痘A(chǔ)鋼筋籠主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大于5cm，鋼筋籠一側(cè)主筋上設(shè)置耳環(huán)。樁身砼施工：樁挖至設(shè)計要求位置后，經(jīng)地勘、設(shè)計、質(zhì)檢、監(jiān)理部門共同檢查驗收，達到設(shè)計要求后，立即組織人員進行澆灌樁身砼，不得間歇，以防孔內(nèi)塌方和積水。砼下孔內(nèi)高度超過3m采用串筒或?qū)Ч芩土希参炊穗x孔底高度不宜大于2m，每孔應(yīng)一次性澆灌到樁頂設(shè)計標(biāo)高處。樁身砼為C25，采用商品砼，用插入振動器振實，應(yīng)分層澆灌。澆樁身砼時，應(yīng)適當(dāng)超過設(shè)計標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。砼要留足試塊，按照一孔一組混凝土試壓塊，注明位置，日期，標(biāo)號、和單位名稱以便核驗。在孔樁填芯之前必須將孔底清理干凈，不得有浮土，如果有地下水滲入孔內(nèi)，可以先攪拌同樣配合比的干料鋪底，并注意要振動密實。地梁施工工藝流程人工挖孔灌注樁樁身砼及承臺混凝土施工完后，進行地梁及承臺施工，施工工藝流程：確定開挖的順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底→澆100厚C15砼墊層→扎鋼筋→支?！鷿岔拧B(yǎng)護不少于7晝夜 。地梁及承臺土石方基槽（坑）采用人工開挖，地梁挖土每邊放300mm寬工作面，承臺土石方按照300㎜的工作面開挖，基槽開挖的土方堆放至離槽（坑）邊緣1米以外?；郏樱┩谥猎O(shè)計標(biāo)高后，澆100厚C15砼墊層。地梁及承臺鋼筋熟悉地梁施工圖。根據(jù)所放線進行鋼筋綁扎，保證鋼筋的數(shù)量、規(guī)格型號、間距均符合設(shè)計要求，當(dāng)所有鋼筋綁扎完畢后，最后進行校對、核實。墊好保護層，交由質(zhì)檢人員檢查。合格后方能會同甲方、設(shè)計、監(jiān)理等單位一起認可后，方能交由下道工序施工。地梁及承臺模板A、地梁模板采用磚胎模，用120㎜水泥標(biāo)磚砌筑，M5水泥砂漿B、地梁及承臺砌筑之前必須先將其邊模內(nèi)邊線用墨斗彈出來。砼的振搗要求砼的振搗應(yīng)按順序進行，不得跳振、漏振。提棒操作應(yīng)快插慢拔，振搗時間在20～30秒左右，當(dāng)砼不再下沉，表面不在再有泡為宜。在澆灌上層砼時要插入下層砼300㎜左右，確保上下層分層界面結(jié)合緊密。加強構(gòu)件結(jié)合處，轉(zhuǎn)角處，鋼筋密集處，預(yù)埋鋼套處的振搗，必要時采用小直徑的振動棒，保證振搗到位。土方回填地梁及承臺施工完后，砼外觀應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)部門檢查合格后，及時進行回填，土方回填前應(yīng)清除基底上雜物、草皮和淤泥，排除積水，并在四周設(shè)排水溝，防止地面水流入填方區(qū)?；A(chǔ)回填時兩側(cè)均勻鋪設(shè)分層夯實。填土必須符合設(shè)計要求，嚴(yán)格控制含水量，施工前應(yīng)檢驗，當(dāng)填土的含水量大于最優(yōu)含水量范圍時，應(yīng)采用翻松，晾曬風(fēng)干法降低含水量，或采取均勻摻入干土或其它措施降低，如含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕，每次回填厚度不大于250mm。采用硅式打夯機夯，夯實時要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每一遍縱橫交叉，分層夯打，行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯中間。五、鋼筋砼工程模板工程為提高工效,保證工程質(zhì)量，該工程樓板和柱模板均采用1830915，梁模板采用九夾板,支承架采用φ48。墻及大截面柱、梁模板采用螺桿對拉，確保其結(jié)構(gòu)的幾何尺寸,背楞采用50100mm的木枋。多層基礎(chǔ)模板采用鋼模板。地下室剪力墻外墻采用竹膠板散裝散拆方法施工，內(nèi)外墻模板采用18309512mm膠合板拼裝，釘10050mm木枋豎向背楞，背楞間距為400mm。方楞兩側(cè)水平方向用雙排鋼管加固，用鋼管斜撐、水平撐支撐牢固。內(nèi)外兩排鋼管背楞間采用φ14螺栓對拉加固，對拉螺桿間距根據(jù)計算確定。每次使用模板前刷脫模劑以延長模板使用周期。．支模時，根據(jù)剪力墻及梁截面尺寸大小，采用螺桿和斜撐，鐵絲調(diào)節(jié)加固法，并按規(guī)定起拱。．剪力墻及梁的高度方向穿墻螺桿加固為600mm～900mm為一道，高≥900mm以上為二道，長度方向的穿墻螺桿加固為每600mm一道。 100X50木方 18mm膠合板 12圓鋼對拉螺桿 梁模板施工（支模圖見上圖）92512mm膠合板拼裝，支模時將兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘，以利拆模。木枋間距不大于500mm，鋼管滿堂架支撐牢固，拼接縫過大時，用10cm寬膠帶密封，防止漏漿。，截面小于800800mm，采用18mm厚膠合板模板，φ48鋼管箍固定，鋼管箍間距不大于500