【正文】 出具合格證 場地及工裝模具準備 焊工考試合格 檢驗工具準備 半成品檢查 半成品 編號 保證組裝質(zhì)量 保證焊接質(zhì)量 自檢、抽查 材料代用單 材料合格證 焊接檢查記錄 自檢記錄 質(zhì)量評定記錄 辦理出廠合格證明 出廠合格證明 施工記錄 準備工作 技術(shù)交底 廠內(nèi)下料 制 作 質(zhì)量評定 資料整理 執(zhí)行驗評標準 清理現(xiàn)場、文明施工 不合格產(chǎn)品的處理 (返工 ) 學習操作規(guī)格 和質(zhì)量標準 學習圖紙和技術(shù)資料 書面交底寫交底卡 辦理隱藏部位簽證 上海 XX 有限公司臨港基地（二）期 鋼結(jié)構(gòu)工程 上海 XX 公司 12 納，交管理部采購員進行材料采購。材料進廠后要按設(shè)計圖紙和國家規(guī)范對材料按下列方法進行檢驗： (1)鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計的要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設(shè)計文件的均不得采用。 (2)鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的 1/2。 (3)鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。 (4)連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。 (5)合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標識。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。 (6)焊接材料 (焊條、焊絲、焊劑 )應(yīng)按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹油污以及其它污物。 (7)材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領(lǐng)料單一致，并 要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證認可。 圖紙會審、圖紙細化： 經(jīng)圖紙會審后，由技術(shù)部負責設(shè)計本工程的加工詳圖，進行節(jié)點構(gòu)造細化。對其中一些需設(shè)計簽證的節(jié)點圖，提交設(shè)計院審核。 制作鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標準： 根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020520xx）、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（ GB5021195）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（ GBJ1788）等國家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件和鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼構(gòu)加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標準。 上海 XX 有限公司臨港基地（二）期 鋼結(jié)構(gòu)工程 上海 XX 公司 13 鋼結(jié)構(gòu) 加工制作流程如下圖示。 總體工藝流程圖 工廠制作整體設(shè)計 標準件采購 材料訂貨 鋼材矯正 計算機放樣 節(jié)點板機加工 數(shù)控切割 構(gòu)件組裝焊接 矯正、鉆孔 質(zhì)量檢查 涂漆 漆膜檢測 檢驗提交 編號包裝 發(fā)運 、下料和切割 按照 施工圖上幾何尺寸，以 1： 1 比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀 上海 XX 有限公司臨港基地（二）期 鋼結(jié)構(gòu)工程 上海 XX 公司 14 和尺寸，然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨制孔等加工的依據(jù)。允許偏差見下頁放樣和樣板（樣桿）允許偏差表。 放樣和樣板（樣桿）允許偏差表 項 目 允許偏差 (mm) 平行線距離和分段尺寸 ? 對角線 長度、寬度 長度 0~+~ 孔距 ? 組孔中心距離 ? 加工樣板的角度 ? 20’ 鋼材下料前先對材料進行校正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計 規(guī)定的允 許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。 利用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界線。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進行下料。允許偏差見下料與樣桿（樣板）的允許誤差見下表。 下料與樣桿（樣板）的允許誤誤差表 項 目 允許偏差 (mm) 零件外形尺寸 ? 孔 ? 基準線（裝配或加工） ? 對角線差 ? 加工樣板的角度 ? 20 根據(jù)工藝要求在放樣和下料預留制作和安裝時焊接收縮余量切割、刨邊和銑平等加工余量。 上海 XX 有限公司臨港基地（二）期 鋼結(jié)構(gòu)工程 上海 XX 公司 15 零件的割線下與下料線的允許偏 差符合下表規(guī)定： 零件的切割線與下料線的允許偏差表 手工切割 ? 20mm 自動、半自動切割 ? 精密切割 ? 切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣溶瘤、飛濺物，斷口上不得有裂紋和大于 1mm 的缺棱，并清除毛刺。 切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的 10%，且不得大于 2mm。 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于 。 機械切割的零件，其剪切與號料線的允許偏差不 得大于 2mm。機械剪切的型鋼，其端部剪切度不得 大于 2mm。 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于 16 0C 時，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于 零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)該按設(shè)計和規(guī)范要求進行加工。 H 型鋼先采用 JZ40 矯正機進行翼緣板的矯下；焊接旁彎變形火焰進行矯正。 零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在 9001000 0C；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到 700 0C 之前結(jié)束加工。 對外露邊緣、焊接連緣、直接傳力的連緣，需要進行鏟、 刨、銑等再加工。根據(jù)工藝要求，一般采用風鏟、刨連機、孤氣刨、端面銑床等機具、設(shè)備進行。 上海 XX 有限公司臨港基地（二）期 鋼結(jié)構(gòu)工程 上海 XX 公司 16 制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。 柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準確。 H 型鋼梁柱上的螺栓孔采用日本進口的三維鉆床一次成孔，檁條墻梁上的孔由計算機在PC400檁條成型生線上自動完成。 自動化的鉆孔的偏差遠小于規(guī)范值，確保安裝和質(zhì)量。 板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前在部件組裝、焊拉發(fā)、矯正后進行。 組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連 續(xù)表面及焊縫每邊 3050mm 范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當有隱蔽焊縫時，必須先預施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。 布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。 為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批地進行裝配工作。 將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求預留焊接收縮量。裝配臺具有一定的剛度。不得發(fā)生變形，影響裝配精度。 裝配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。 焊接結(jié)構(gòu)組裝 按需分別選用以下工具： (一 )、卡蘭或鐵契夾具：可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。 (二 )、槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對接接頭。 (三 )、矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件之間的縫隙。 (四 )、正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊間隙和矯正筒體形狀之用。 (五 )、手動千斤頂。 定位點焊所用焊接材料的型號，要與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有合格證 上海 XX 有限公司臨港基地（二）期 鋼結(jié)構(gòu)工程 上海 XX 公司 17 的焊工人點焊。 焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝： (一 )、無論翼緣板，腹板，均應(yīng)先進行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節(jié)點板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。 (二 )、放組裝胎時放出收縮量，一般放至上限（ L? 24mm， L ?24m 時放 8mm） (三 )、上翼緣節(jié)點板的槽焊深度與節(jié)點板的厚度關(guān)系見下表。 槽焊深度與節(jié)點板的厚度關(guān)系表 節(jié)點板厚度（ mm） 6 8 10 12 14 槽焊深度（ mm） 5 6 8 10 12 H 型鋼焊接生產(chǎn)線 該生產(chǎn)線由數(shù)控火焰切割機、 H 型鋼組立機、龍門式自動焊接機及 H型鋼翼矯正機和端面鋸床、三維鉆床幾大部分組成。焊接 H 型鋼制作工藝流程見下頁圖 H 型鋼由二翼緣板及一塊腹板焊 接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機下料后，經(jīng)過 H 型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進入龍門式自動焊接機進行自動埋孤焊，焊接完成后再通過 H型鋼翼緣矯正機對焊接后 H 型鋼翼緣板的變形進行矯正，傳送至端面床切頭、三維鉆床鉆孔，從而完成整個加工過程，生產(chǎn)出合格的 H 型鋼產(chǎn)品。 1翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進行大組裝。組裝前先進行基本定位，并焊接好加勁板和拉條，以確保在進行交叉施焊時結(jié)構(gòu)不變形。 1與鋼柱連接的節(jié)點板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。 1構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格 后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。 焊接全部完成，焊接冷卻 24 小時后，全部做外觀檢查并做出記錄。并按規(guī)定作焊縫檢測。 上海 XX 有限公司臨港基地（二）期 鋼結(jié)構(gòu)工程 上海 XX 公司 18 用高強螺栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復驗?zāi)Σ料禂?shù)使用。 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，做好記錄。 堆放構(gòu)件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。構(gòu)件的吊點、支點應(yīng)合理；構(gòu)件一般均立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均涂防銹漆，編號不得損壞。 焊 接 H 型鋼制作工藝流程 材料進廠 材料確認 外觀檢查 配 料 切 割 矯 正 翼、腹板拼接 組裝 H 型鋼 焊接主焊縫 矯正變形 半成品檢驗 超聲波探傷 檢查焊縫 上海 XX 有限公司臨港基地（二）期 鋼結(jié)構(gòu)工程 上海 XX 公司 19 除 銹 油 漆 膜厚檢查 成品驗收 標記入庫 防止構(gòu)件運輸、堆放變形：必須采取措施，防止出現(xiàn)由于運輸、堆放時墊點不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等