【正文】 出具合格證 場(chǎng)地及工裝模具準(zhǔn)備 焊工考試合格 檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備 半成品檢查 半成品 編號(hào) 保證組裝質(zhì)量 保證焊接質(zhì)量 自檢、抽查 材料代用單 材料合格證 焊接檢查記錄 自檢記錄 質(zhì)量評(píng)定記錄 辦理出廠合格證明 出廠合格證明 施工記錄 準(zhǔn)備工作 技術(shù)交底 廠內(nèi)下料 制 作 質(zhì)量評(píng)定 資料整理 執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工 不合格產(chǎn)品的處理 (返工 ) 學(xué)習(xí)操作規(guī)格 和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 書面交底寫交底卡 辦理隱藏部位簽證 上海 XX 有限公司臨港基地（二）期 鋼結(jié)構(gòu)工程 上海 XX 公司 12 納，交管理部采購(gòu)員進(jìn)行材料采購(gòu)。材料進(jìn)廠后要按設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家規(guī)范對(duì)材料按下列方法進(jìn)行檢驗(yàn)： (1)鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的均不得采用。 (2)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的 1/2。 (3)鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。 (4)連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (5)合格的鋼材按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識(shí)。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點(diǎn)數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。 (6)焊接材料 (焊條、焊絲、焊劑 )應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在干燥的儲(chǔ)藏倉(cāng)庫(kù)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹油污以及其它污物。 (7)材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)核對(duì)材料的品種、規(guī)格、牌號(hào)是否與領(lǐng)料單一致，并 要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場(chǎng)簽證認(rèn)可。 圖紙會(huì)審、圖紙細(xì)化： 經(jīng)圖紙會(huì)審后，由技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)本工程的加工詳圖，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化。對(duì)其中一些需設(shè)計(jì)簽證的節(jié)點(diǎn)圖，提交設(shè)計(jì)院審核。 制作鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020520xx）、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ GB5021195）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GBJ1788）等國(guó)家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件和鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼構(gòu)加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 上海 XX 有限公司臨港基地（二）期 鋼結(jié)構(gòu)工程 上海 XX 公司 13 鋼結(jié)構(gòu) 加工制作流程如下圖示。 總體工藝流程圖 工廠制作整體設(shè)計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)件采購(gòu) 材料訂貨 鋼材矯正 計(jì)算機(jī)放樣 節(jié)點(diǎn)板機(jī)加工 數(shù)控切割 構(gòu)件組裝焊接 矯正、鉆孔 質(zhì)量檢查 涂漆 漆膜檢測(cè) 檢驗(yàn)提交 編號(hào)包裝 發(fā)運(yùn) 、下料和切割 按照 施工圖上幾何尺寸，以 1： 1 比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣以求出真實(shí)形狀 上海 XX 有限公司臨港基地（二）期 鋼結(jié)構(gòu)工程 上海 XX 公司 14 和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨制孔等加工的依據(jù)。允許偏差見下頁(yè)放樣和樣板（樣桿）允許偏差表。 放樣和樣板（樣桿）允許偏差表 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 平行線距離和分段尺寸 ? 對(duì)角線 長(zhǎng)度、寬度 長(zhǎng)度 0~+~ 孔距 ? 組孔中心距離 ? 加工樣板的角度 ? 20’ 鋼材下料前先對(duì)材料進(jìn)行校正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計(jì) 規(guī)定的允 許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。 利用樣板計(jì)算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界線。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進(jìn)行下料。允許偏差見下料與樣桿（樣板）的允許誤差見下表。 下料與樣桿（樣板）的允許誤誤差表 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 零件外形尺寸 ? 孔 ? 基準(zhǔn)線（裝配或加工） ? 對(duì)角線差 ? 加工樣板的角度 ? 20 根據(jù)工藝要求在放樣和下料預(yù)留制作和安裝時(shí)焊接收縮余量切割、刨邊和銑平等加工余量。 上海 XX 有限公司臨港基地（二）期 鋼結(jié)構(gòu)工程 上海 XX 公司 15 零件的割線下與下料線的允許偏 差符合下表規(guī)定： 零件的切割線與下料線的允許偏差表 手工切割 ? 20mm 自動(dòng)、半自動(dòng)切割 ? 精密切割 ? 切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣溶瘤、飛濺物，斷口上不得有裂紋和大于 1mm 的缺棱，并清除毛刺。 切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的 10%，且不得大于 2mm。 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于 。 機(jī)械切割的零件，其剪切與號(hào)料線的允許偏差不 得大于 2mm。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切度不得 大于 2mm。 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于 16 0C 時(shí)，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于 零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)該按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行加工。 H 型鋼先采用 JZ40 矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板的矯下；焊接旁彎變形火焰進(jìn)行矯正。 零件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度宜控制在 9001000 0C；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到 700 0C 之前結(jié)束加工。 對(duì)外露邊緣、焊接連緣、直接傳力的連緣，需要進(jìn)行鏟、 刨、銑等再加工。根據(jù)工藝要求，一般采用風(fēng)鏟、刨連機(jī)、孤氣刨、端面銑床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行。 上海 XX 有限公司臨港基地（二）期 鋼結(jié)構(gòu)工程 上海 XX 公司 16 制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。 柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準(zhǔn)確。 H 型鋼梁柱上的螺栓孔采用日本進(jìn)口的三維鉆床一次成孔，檁條墻梁上的孔由計(jì)算機(jī)在PC400檁條成型生線上自動(dòng)完成。 自動(dòng)化的鉆孔的偏差遠(yuǎn)小于規(guī)范值，確保安裝和質(zhì)量。 板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前在部件組裝、焊拉發(fā)、矯正后進(jìn)行。 組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連 續(xù)表面及焊縫每邊 3050mm 范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。 布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。 為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批地進(jìn)行裝配工作。 將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求預(yù)留焊接收縮量。裝配臺(tái)具有一定的剛度。不得發(fā)生變形，影響裝配精度。 裝配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。 焊接結(jié)構(gòu)組裝 按需分別選用以下工具： (一 )、卡蘭或鐵契夾具：可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。 (二 )、槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭。 (三 )、矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時(shí)用來拉緊兩個(gè)零件之間的縫隙。 (四 )、正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊間隙和矯正筒體形狀之用。 (五 )、手動(dòng)千斤頂。 定位點(diǎn)焊所用焊接材料的型號(hào)，要與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有合格證 上海 XX 有限公司臨港基地（二）期 鋼結(jié)構(gòu)工程 上海 XX 公司 17 的焊工人點(diǎn)焊。 焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝： (一 )、無論翼緣板，腹板，均應(yīng)先進(jìn)行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。 (二 )、放組裝胎時(shí)放出收縮量，一般放至上限（ L? 24mm， L ?24m 時(shí)放 8mm） (三 )、上翼緣節(jié)點(diǎn)板的槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系見下表。 槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系表 節(jié)點(diǎn)板厚度（ mm） 6 8 10 12 14 槽焊深度（ mm） 5 6 8 10 12 H 型鋼焊接生產(chǎn)線 該生產(chǎn)線由數(shù)控火焰切割機(jī)、 H 型鋼組立機(jī)、龍門式自動(dòng)焊接機(jī)及 H型鋼翼矯正機(jī)和端面鋸床、三維鉆床幾大部分組成。焊接 H 型鋼制作工藝流程見下頁(yè)圖 H 型鋼由二翼緣板及一塊腹板焊 接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機(jī)下料后，經(jīng)過 H 型鋼組立機(jī)將翼緣板、腹板組合成型并點(diǎn)焊好，然后進(jìn)入龍門式自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行自動(dòng)埋孤焊，焊接完成后再通過 H型鋼翼緣矯正機(jī)對(duì)焊接后 H 型鋼翼緣板的變形進(jìn)行矯正，傳送至端面床切頭、三維鉆床鉆孔，從而完成整個(gè)加工過程，生產(chǎn)出合格的 H 型鋼產(chǎn)品。 1翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進(jìn)行大組裝。組裝前先進(jìn)行基本定位，并焊接好加勁板和拉條，以確保在進(jìn)行交叉施焊時(shí)結(jié)構(gòu)不變形。 1與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。 1構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格 后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。 焊接全部完成，焊接冷卻 24 小時(shí)后，全部做外觀檢查并做出記錄。并按規(guī)定作焊縫檢測(cè)。 上海 XX 有限公司臨港基地（二）期 鋼結(jié)構(gòu)工程 上海 XX 公司 18 用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好記錄。 堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須墊平，避免支點(diǎn)受力不均。構(gòu)件的吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；構(gòu)件一般均立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均涂防銹漆，編號(hào)不得損壞。 焊 接 H 型鋼制作工藝流程 材料進(jìn)廠 材料確認(rèn) 外觀檢查 配 料 切 割 矯 正 翼、腹板拼接 組裝 H 型鋼 焊接主焊縫 矯正變形 半成品檢驗(yàn) 超聲波探傷 檢查焊縫 上海 XX 有限公司臨港基地（二）期 鋼結(jié)構(gòu)工程 上海 XX 公司 19 除 銹 油 漆 膜厚檢查 成品驗(yàn)收 標(biāo)記入庫(kù) 防止構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：必須采取措施，防止出現(xiàn)由于運(yùn)輸、堆放時(shí)墊點(diǎn)不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場(chǎng)地沉陷等