【正文】 人工夯實(shí)時(shí)不大于 200mm。每層至少夯擊三遍，要求一夯壓半夯。 （ 4）回 填土及管溝時(shí)，人工先將管子周圍填土夯實(shí)，直到管頂 以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)， 否則容 易造成管道受力不勻而折斷、滲漏。 （ 5） 雨季施工時(shí)，防止地面水流入坑內(nèi)，免得邊坡塌方或浸泡基土。 基礎(chǔ)工程 清理及墊層澆灌 地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土及擾動(dòng)土，不留積水，立即進(jìn)行墊層砼施工，墊層砼必須振搗密實(shí)，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。 鋼筋綁扎 墊層澆灌 完成后，砼達(dá)到 后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏綁，柱插筋彎鉤部必須與底板筋成 45176。 綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板 5cm 處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂 5cm 處綁扎最后一道箍筋，做為標(biāo)高控制筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，兩道定位筋在基礎(chǔ)砼澆完后，必須進(jìn)行更換。鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊，厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，墊塊間距不得大于 1000mm(視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定 )，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。 模板 鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用木模，利用架子管或木方加固。上口設(shè)井子木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。 清理 清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴(yán)板縫及孔洞。 混凝土澆筑混凝土 混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不超過砼初凝時(shí)間，一般不超過 2 小時(shí)，為保證鋼筋位置正確，先澆一層 5～ 10cm 厚砼固定鋼筋。臺(tái)階型基礎(chǔ)每一臺(tái)臺(tái)階高度整體澆搗，每澆完一臺(tái)階停頓 小時(shí)待其下沉，再澆上一 層。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長度。防止由于下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。 混凝土振搗 采用插入式振搗器，插入的間距不大于作用半徑的 倍。上層振搗棒插入下層 3～ 5cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。 混凝土找平 混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用桿刮平，再用木抹子搓平。收 光 前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。 澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼 筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或移位時(shí)，立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。 混凝土養(yǎng)護(hù) 已澆筑完的混凝土，應(yīng)在 12h 左右覆蓋和澆水，一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7 晝夜，特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于 14 晝夜。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，防止養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，造成混凝土表面裂縫。 模板拆除 側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時(shí)方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時(shí)采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免混凝土棱角破壞。 砌筑工程 一、作業(yè)條件 ， 基礎(chǔ)工程結(jié)構(gòu)施工完畢 ， 并經(jīng)有關(guān)單位驗(yàn)收合格。 、軸線 ， 根據(jù)現(xiàn)場砌塊的實(shí)際規(guī)格尺寸 ， 再彈出門窗洞口位置線 ， 經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙的尺寸要求 ， 辦完驗(yàn)收手續(xù)。 ： 用 3040mm 木料制作 ， 皮數(shù)桿上門窗洞口、木磚、拉接筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。按標(biāo)高立好皮數(shù)扦 ， 皮數(shù)桿的間距 15m， 轉(zhuǎn)角處距墻皮或墻角 50mm 設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致 ， 經(jīng)復(fù)核 ， 辦理驗(yàn)收手續(xù)。 ， 準(zhǔn)備好試模。 ①質(zhì)量要求 ②混凝土 小型空 心砌塊施工質(zhì)量要求應(yīng)符合《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB5020320xx)的規(guī)定。 ③工藝流程 墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑鑲磚→勒縫 二、操作工藝 墻體放線 :砌體施工前 ， 應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平 ， 依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。 ： 現(xiàn)場采用砂漿攪拌機(jī)拌合砂漿 ， 嚴(yán)格按照配合比配制。 ， 計(jì)量精度為 ： 水泥177。 2%、砂及摻合料177。 5%。 ： （ 1）以同一砂漿強(qiáng)度等級 ， 同一配合比 ， 同種原材料每一 樓層或 250m3 砌體 (基礎(chǔ)砌體可按一個(gè)樓層計(jì) )為一個(gè)取樣單位 ， 每取樣單位標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的留置不得少于一組 (每組 6 塊 )。 （ 2）干拌砂漿：同強(qiáng)度等級每 400t 為一驗(yàn)收批 ， 不足 400t 也按一批計(jì)。每批從 20 個(gè)以上的不同部位取等量樣品?？傎|(zhì)量不少于 15kg， 分成兩份 ， 一份送試 ， 一份備用。 （ 3）建筑地面用水泥砂漿 ， 以每一層或 1000m2為一檢驗(yàn)批 ， 不足 1000m2也按一批計(jì)。每批砂漿至少取樣一組。當(dāng)改變配合比時(shí)也應(yīng)相應(yīng)地留置試塊。 ： 砂→水泥→摻合料→水。 ： 按砌塊排列圖在砌體線范圍內(nèi) 分塊定尺、畫線、排列砌塊的方法和要求如下 ： 、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌 ， 搭砌長度為砌塊的 l/2， 不得小于砌塊高度的 1/3， 也不應(yīng)小于 90mm， 如果搭錯(cuò)縫長度滿足不了規(guī)定的搭接要求 ， 應(yīng)根據(jù)砌體構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)定采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。 ， 應(yīng)將砌塊分皮咬搓 ， 交錯(cuò)搭砌。 ： 普通混凝土小型砌塊不宜澆水；當(dāng)天氣干燥炎熱時(shí) ， 可在砌塊上稍加噴水潤濕。輕集料混凝土小砌塊施工前可灑水 ， 但不宜過多。齡期不足 28d 及潮濕的小砌塊不得進(jìn)行砌筑。應(yīng)采用主規(guī)格小砌塊 ， 小砌塊的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求 ， 并應(yīng)清除砌塊表面的雜物后方可吊運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時(shí) ， 應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮 ， 墻皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。 ， 不得留斜磋。每天砌筑高度不超過 。 ， 不得留直磋 ， 斜搓水平投影不應(yīng)小于高度的2/3。 模板工程施工： 施工準(zhǔn)備 （ 1）模板及支撐設(shè)計(jì)：在會(huì)審圖紙后，根據(jù)工程的特點(diǎn)、計(jì)劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境，對各分部混凝土模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定木模板及支撐制作的幾何形狀 、尺寸要求，支柱、龍骨的規(guī)格、間距，選用支架系統(tǒng)。繪制各分部混凝土模板設(shè)計(jì)圖 (包括模板平面布置圖、剖面圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖等 )，操作工藝要求及說明。 （ 2） 木模板備料：模板數(shù)量應(yīng)按模板設(shè)計(jì)方案結(jié)合施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。 （ 3） 模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。 （ 4） 根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。 （ 5） 柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 （ 6） 根據(jù)模板方案、圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。 模板安裝： 柱、墻模板 柱斷面長邊 60~70cm 的柱子采用 10cm~10cm 方木柱箍加固， 50cm 一道，另外需設(shè)φ 14 對拉螺栓加強(qiáng) (小于 60cra 的柱子不用穿對拉螺栓 )。柱斷面長邊 70~90cm 的柱子仍采用 10cmxl0cm 方木柱箍加固，每 50cm 一道，均加設(shè)功 14 對拉螺栓。 (1) 柱模板的安裝順序是：安裝前檢查 → 柱模板安裝 → 檢查對角線長度差 →安裝對拉螺栓 → 檢查校正 → 整體固定。 (2) 安裝前要檢查模板底部混凝土面是否平整，若不平整應(yīng)先在模板下口處鋪一層水泥砂漿 10~20mm 厚，以免澆筑混凝土?xí)r漏漿而造成爛根。 (3) 一層墻體模板采用大模板，設(shè) @600X600φ 14 對拉螺栓。 、梁模板安裝 （ 1） 在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。 （ 2） 梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于 4m 時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。 （ 3） 樓面模板 A、 根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土 重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。大龍骨間距為 500～800mm，小龍骨間距為 250～ 400mm。 B、 鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。 C、 樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃于凈。 拆除模板： （ 1） 拆除模板要向項(xiàng)目經(jīng)理、監(jiān)理員申請，經(jīng)同意并簽字后方可拆除模板。不承重側(cè)模要在砼強(qiáng)度達(dá) 250N／ M2 時(shí)方拆除，承重底?？砂匆韵乱?guī)范規(guī)定拆除。 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 (M) 按設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率計(jì)（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2， ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 —— ≥ 100 表中設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值系指設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級相應(yīng)的砼立方體抗壓標(biāo)準(zhǔn)值。 （ 2） 模板拆除應(yīng)由支模人員來拆除，以先裝后拆；后裝先拆的原則，按次序、有步驟地進(jìn)行拆除，嚴(yán)禁亂打猛撬。完工后，不得遺留松動(dòng)或懸掛的模板。應(yīng)及時(shí)清運(yùn)集中堆放，防止鐵釘扎腳傷人。 （ 3） 拆除時(shí)應(yīng)注意：上層施工時(shí)，下層不能拆除模板，次下層只能拆除部分模板。 鋼筋工程施工 鋼筋制作 鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合鋼筋調(diào)直工藝除銹。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 鋼筋彎鉤或彎曲 （ 1） 鋼筋彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不 大于下料尺寸。鋼筋末端需作 90176。 或 135176。彎折時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計(jì)算與實(shí)際不一致。實(shí)際配料計(jì)算時(shí)，對半圓彎鉤增加長度。 （ 2） 彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5 倍。 （ 3） 箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍；彎鉤平直部分的長度對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑 5 倍， 對有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的 l 0 倍。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和 彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。 （ 4） 鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 、鋼筋綁扎與安裝 柱、墻 （ 1） 按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度綁扣不少于 3 個(gè)，綁扣要向柱中心。柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2） 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢 (箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成 梅花式扎牢 )。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 （ 3） 柱豎向筋采用焊接連接時(shí)，按規(guī)定錯(cuò)開 50％接頭位置，上下層接頭間距大于 35d。第一步接頭距樓板面大于 500mm 且大于 H／ 6，不在箍筋加密區(qū)。 （ 4） 墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有 180176。 彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。雙層鋼筋網(wǎng)在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵 (鉤 )以固定鋼筋的間距。拉結(jié)筋均按梅花型布置，且與外皮鋼筋鉤牢。 梁與板 （ 1） 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時(shí)，短鋼 筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 （ 2） 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 （ 3） 板的鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋 (面加筋 )要防止被踩下； 特別是雨蓬、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。必要時(shí)加撐筋。 （ 4） 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。 （ 5） 樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L 為彎起點(diǎn)。 板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 1／ 6L 為彎起點(diǎn)。 (L一板的中 ～中跨度 )。 （ 6） 框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 砼工程施工 、商品混凝土特性 本工程使用商品混凝土。商品混凝土的質(zhì)量控制按施工規(guī)范進(jìn)行控制。 . 柱、墻混凝土澆筑： （ 1） 澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。 （ 2） 混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分 散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并控制好混凝土澆筑的延續(xù)時(shí)間。 （ 3） 混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。 （ 4） 施工縫設(shè)置：柱子水平縫留置于主梁下面。 、板混凝土澆筑： （ 1） 肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法