生產車間節(jié)能降耗方案及實施措施-文庫吧
2025-10-08 13:45 本頁面
【正文】 月10日開始發(fā)放實施。建議將運轉班中班取消，改上早班和大夜班。這樣車間峰期用電從原先的8小時減為3小時。大大降低了用電費用。峰谷平具體用電價格和時段如下：宿州大企業(yè)用電峰谷平時段及其電價峰期電價 ，10，峰期時段 9:0012:00 17:0022:00 低谷時段 23:008:00 其余時段為平期時段。，建議更改現(xiàn)有的照明用電控制開關，分開控制。（現(xiàn)有的一個開關控制十幾盞燈）。，建議增加分表。合理的安排生產，在生產任務不飽和的情況下盡量集中處理在線產品，（特別是退火、浸潤、噴涂崗位）。，加強人員的巡檢，杜絕跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象發(fā)生。，所有使用的物料領用由專職人員憑有效領料單領取，對所領用的物資領料人員必須嚴把質量、價格、數(shù)量關。由車間主任負責監(jiān)督；不符合要求的物料車間堅決不領用。生產車間物資領用，原則上要求采用以舊換新制度（消耗性物資除外），沒有舊物，物料管理員 不得發(fā)放物資。對當月所領用的物資要分類建立臺賬，合理控制。、防護工作，杜絕人為原因造成的浪費。，即領多少粉就要壓多少產品，壓不到數(shù)量的必須找出原因，給出對策。，合理的提前做好預算，減少庫存數(shù)量，避免資金積壓。，可將所有的外觀不良產品進行脫漆返工，重新噴涂直接變?yōu)榱计?，可大大?jié)省生產成本。，現(xiàn)有的模具逐漸改為圓角，一次成型，盡快解決產品拉力問題，這樣可以優(yōu)化工序流程，逐漸取消倒角和浸潤工序，最大程度上減少生產制造成本。，目前效率偏低。，提高工作效率。，目前一直都沒有從根本上解決問題。，加強質量管理工作，提高一次合格率，減少報廢品的產生。，評優(yōu)創(chuàng)先活動，對在損耗、合格率指標等方面做出突出成績的班組進行獎勵。，合理組織，優(yōu)化和縮短生產流程時間。，提高產品生產的控制水平，在滿足公司技術標準的前提下，科學合理的控制產品壓制重量限度，提高產出率。，不斷提高班組員工的操作技能并完善，在操作過程中，發(fā)揮主觀能動性，及時發(fā)現(xiàn)工序中的能耗浪費點，挖掘節(jié)能潛力。，2012912第三篇：沖壓車間節(jié)能降耗措施范文節(jié)能降耗措施為降低成本，以最小能耗創(chuàng)最大效益，結合車間實際指定以下措施：一、電、氣能車間照明燈要遵循用幾盞開幾盞的原則，杜絕開無用燈、常明燈。各燈開關分配到人，負責按時開關燈具。所有用電設備必須做到人走機停，杜絕設備空載運轉。對大功率設備，要合理安排計劃，集中生產，杜絕頻繁啟動增加能耗。
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