【正文】 校給了我這次畢業(yè)實(shí)習(xí)的機(jī)會，讓我有了接觸社會，接觸施工現(xiàn)場的機(jī)會，有了一次很好的鍛煉機(jī)會，讓我明確了自己的奮斗目標(biāo)，以及自己未來的發(fā)展方向，為我在六月份畢業(yè)進(jìn)入工作單位打下了良好基礎(chǔ)，在接下來的幾個月中不再迷茫，不知所措了。第二篇：土木工程畢業(yè)實(shí)習(xí)報告大學(xué)四年的生活即將落下帷幕，大學(xué)間的學(xué)習(xí)也即將走進(jìn)尾聲，在不少的感慨和嘆息中，也不得不緊張的開始了我們最后的畢業(yè)實(shí)習(xí)階段，最終至今天我已完成了自己的畢業(yè)實(shí)習(xí)。我和班里的其他三位同學(xué)一塊到河南一建項(xiàng)目部實(shí)習(xí)，本工程的名稱為盛潤錦繡城西院主體施工項(xiàng)目，是原國棉四廠搬遷后的新建建筑，位于鄭州市中原區(qū)神馳路與工人路交叉口。帶著激情和熱心開始自己的實(shí)習(xí)，載著充實(shí)和滿意結(jié)束了自己的實(shí)習(xí)，期間的收獲、感觸都非常的大。本項(xiàng)目包括五棟高層建筑和地下車庫。地下車庫與高層建筑相連。地下車庫為地下三層，主樓為地下四層。其中16樓兩個單元，地上33層和20層，建筑高度西單元為96米，；17樓一個單元，地上34層，；18樓一個單元，地上34層，；120樓兩個單元，地上32層。建筑結(jié)構(gòu)形式主樓為剪力墻結(jié)構(gòu)、筏板基礎(chǔ)，地下車庫為框架結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)和防水底板相結(jié)合的形式。五棟高層建筑結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，伐板基礎(chǔ)；建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度7度，地下一層及以上部分抗震等級為二級，地下一層以下結(jié)構(gòu)抗震等級為三級，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為甲級；地下車庫工程結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度7度，地下一層框架抗震等級為三級，地下二層、三層框架為四級，本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為丙級，基礎(chǔ)形式采用CFG樁，筏板基礎(chǔ)。一、專業(yè)知識的收獲通過將近兩個月的實(shí)習(xí)實(shí)踐，使我學(xué)到了很多實(shí)踐知識。所謂實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，通過旁站，親身參與施工，使我近距離的觀察了整個房屋的建造過程，學(xué)習(xí)、了解了很多很適用的具體的施工知識，比如：。CFG樁復(fù)合地基施工流：設(shè)備、人員進(jìn)場一測放樁位、材料采購→試樁施工→樁基順序施工→清槽至樁頂標(biāo)高→鑿樁頭→檢測→褥墊層施工→退場。單樁施工工藝流程：鉆機(jī)就位→鉆孔→終孔至設(shè)計(jì)深度→壓灌混凝土→提鉆并壓灌混凝土至孔口。操作工藝。放線：施工前根據(jù)放出的外墻軸線或外墻皮線，四周交點(diǎn)用鋼釬打入地下，按照樁位布置圖統(tǒng)一進(jìn)行測放樁位線，樁位中心點(diǎn)用釬子插入地下，并用白灰明示，樁位偏差小于2cm。成孔：長螺旋鉆機(jī)成孔，應(yīng)勻速鉆進(jìn)，避免形成螺旋孔；成孔深度在鉆桿上應(yīng)有明確標(biāo)記，確保樁端進(jìn)入持力層深度大于200mm；垂直度偏差小于l%。混凝土灌注：成孔至設(shè)計(jì)深度后，現(xiàn)場指揮員應(yīng)通知鉆機(jī)停鉆提升鉆桿，并同時通知司泵開始灌注混凝土并保持連續(xù)灌注。灌注混凝土至樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高70cm左右(至槽面上30cm左右)八以保證樁頂標(biāo)高和樁頂混凝土質(zhì)量均符合設(shè)計(jì)要求；灌注混凝土之前，應(yīng)檢查管路是否順暢穩(wěn)固；每班第l根樁灌注前，應(yīng)用水泥砂漿濕潤管路。壓灌混凝土?xí)r一次提鉆高度小于25cm，；現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查混凝土灌注質(zhì)量及意外情況的處理；商品混凝土進(jìn)場后應(yīng)立即灌注(2h內(nèi))，嚴(yán)禁長時間擱置；保證樁身混凝土至少24h養(yǎng)護(hù)，避兔擾動；施工過程中應(yīng)認(rèn)真填寫施工記錄，每臺班或每日留取試塊l～2組。清土及剔樁：第一步清土在灌壓樁施工完畢后立即將多余混凝土鏟除；第二步在成樁后5d左右剔樁，避免因樁身強(qiáng)度較大時剔樁困難；清土采用小型機(jī)械設(shè)備及人工開挖、運(yùn)輸，避免斷樁及對地基土的擾動；清土頂留至少20cm人工清除，找平；清槽后人工截樁，采用3根鋼釬間隔120mm，沿徑向楔入樁體，直至上部樁體斷開，樁頂采用小釬修平； 因剔樁造成樁頂開裂、斷裂，按樁基混凝土接樁規(guī)定，斷面鑿毛，刷素水泥漿后用高一級混凝土填補(bǔ)并振搗密實(shí)。成品保護(hù)：已成樁后嚴(yán)防重型機(jī)械行走或擾動，防止使樁頭壓松造成樁頂混凝土不成型、斷樁。清土采用小型機(jī)械設(shè)備及人工開挖、運(yùn)輸，清土預(yù)留至少20cm人工清除、找平；避免斷樁及對地基土的擾動。2．鋼筋工程。鋼筋的種類及外形特征；鋼筋的焊接方法及質(zhì)量要求；鋼筋的綁扎的方法及質(zhì)量要求；鋼筋綁扎的搭接長度要求；各種構(gòu)件保護(hù)層厚度的控制方法。電渣壓力焊：1）工作原理：將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问剑煤附与娏魍ㄟ^兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。2）工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾其和鋼筋→安放鐵絲球(也可省去)→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查。3)注意事項(xiàng)：，要設(shè)專用電源，以防影響其它施工機(jī)械的正常工作。：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5—10mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，并使鋼筋兩棱對齊，軸線偏差不得大于2mm，方可夾緊鋼筋。，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會產(chǎn)生外觀雖好的“假焊”接頭。，確保接頭鐵水固化。冷卻時間約2～3min，然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。填裝前，應(yīng)用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能確定焊接參數(shù)進(jìn)行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機(jī)維修后，均需進(jìn)行焊前試驗(yàn)。，如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，應(yīng)及時增添焊藥封閉。，應(yīng)停歇2030s后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。通過在施工現(xiàn)場的仔細(xì)觀察，我發(fā)現(xiàn)電渣壓力焊的焊接過程主要包括四個階段：引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。焊接開始時，首先在上、下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴；隨之焊接電弧在兩鋼筋之間燃燒，電弧熱將兩鋼筋端部熔化，熔化的金屬形成熔池，熔融的焊劑形成熔渣（渣池），覆蓋于熔池之上，此時，隨著電弧的燃燒，上、下兩鋼筋羰部逐漸熔化，將上鋼筋不斷下送，以保持電弧的穩(wěn)定，繼續(xù)電弧過程；隨電弧過程的延續(xù)，兩鋼筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待達(dá)到一定深度時，加快上鋼筋的下送速度，使其端部直接與渣池接觸，這時，電弧熄滅而變電弧過程為電渣過程；待電渣過程產(chǎn)生的電阻熱使上、下兩鋼筋的端部達(dá)到全截面均勻加熱的時候，迅速將上鋼筋向下頂壓，擠出全部熔渣和液態(tài)金屬，隨即切斷焊接電源，完成了焊接工作。4)質(zhì)量缺陷及防治。原因分析：焊接鋼筋端部有扭曲變形現(xiàn)象或夾具安裝不正確，沒有夾好鋼筋；夾具擠壓力過大，造成鋼筋錯位；焊前晃動已夾好的鋼筋，使上下鋼筋錯位；夾具本身已變形或扭曲。、偏包或無包。，在擠壓時不能把熔融金屬液體均勻向四周排擠；焊劑填裝不均勻或焊劑內(nèi)有雜質(zhì)，不能形成均勻的渣池；電弧電壓過高，產(chǎn)生偏弧現(xiàn)象，使鋼筋的端面不均勻熔化，未呈微凸形，鋼筋熔液一側(cè)偏少或偏多；焊接時間短，鋼筋熔化不完全，部分鋼筋端面熔化量不足；焊劑盒堵塞不嚴(yán)，熔化金屬流失，形成焊包不勻、偏包或無包現(xiàn)象。、夾渣，焊劑受潮，焊接時從焊劑中排出的氣體進(jìn)入金屬熔液形成氣孔；擠壓時間長，上部鋼筋端面不能呈微凸形，端面上不能形成由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的薄層，擠壓過程中不能順利排渣；焊接過程結(jié)束時沒有及時頂壓，造成部分鋼筋熔液固化，使焊渣不能排出；焊接部位埋入焊劑的深度不夠，使焊渣不能通過焊劑順利排出，并且金屬液體與空氣接觸易形成氣孔。防治措施：，不順直的部分應(yīng)切除或矯正；安裝夾具要正確，待上下鋼筋同心后，上下夾鉗才能同時均勻夾緊鋼筋；夾好鋼筋后嚴(yán)禁晃動鋼筋，以免上下鋼筋錯位或夾具變形、扭曲；操作前先檢查夾具是否緊固，不能用的夾具、夾鉗應(yīng)及時更新或修理。，不平的應(yīng)切除或矯正；安裝焊劑盒時應(yīng)保持鋼筋位于焊劑盒中心，鋼筋四周均勻填裝焊劑，對回收的焊劑應(yīng)除凈雜質(zhì)后再用；焊前選擇好合適的焊接參數(shù)，控制好焊機(jī)電弧電壓，一般在進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過程時，電壓為40V～50V，當(dāng)進(jìn)入造渣過程時，電壓為22V～27V，掌握好焊接時間，使鋼筋完全熔化；填裝焊劑前，要把焊劑盒底部與鋼筋之間的縫隙堵嚴(yán)，以免焊劑和金屬熔液流失。，掌握好焊接斷電和擠壓時間，斷電應(yīng)與擠壓同時開始，此時上部鋼筋斷面上形成一層介于固態(tài)和液態(tài)之間的薄層，通過擠壓排出焊渣和其他雜質(zhì)；填裝焊劑時應(yīng)把焊劑盒裝滿，以使焊接部位埋入焊劑深度滿足要求(一般不小于60mm)。5)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：保證項(xiàng)目：。，焊接接頭和位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋面積的百分比，必須滏陽河設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定?；卷?xiàng)目:焊包教均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。電極與鋼筋接觸處，無明顯燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于4176。，同時不大于2mm 在這里我們接觸到的大部分混凝土澆筑工程都是樁基礎(chǔ)，從開始的護(hù)坡樁到后來的墊層以及塔吊基礎(chǔ)之類的，我們在這實(shí)習(xí)的這段時間并沒有經(jīng)歷主體工程的澆筑，但是也大同小異。其實(shí)我們要學(xué)習(xí)的更多的都是一些經(jīng)驗(yàn)性的東西。下面是混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)的一個小流程和一些要注意的事項(xiàng)。經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢工程師和現(xiàn)場監(jiān)理工程師一致同意，方可澆注橋板砼。砼采用C20砼，采用機(jī)械集中拌合，人力車運(yùn)輸施工，插入式振搗器振搗。振搗采用插入式振動器，振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/3～3/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5～10cm，移動間距不超過40cm，與側(cè)模保持5～10cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。拆模、養(yǎng)護(hù)。在橋板砼澆注完成后28天后，采用人工拆除模板，模板按每套編號對應(yīng)分開存放，避免兩套模板混合不利于第二個橋板模板安裝，拆除模板后及時將殘余在模板上的砼清除干凈，并涂刷脫模劑進(jìn)行存放。拆除橋板模板后，對橋板砼予以灑水養(yǎng)護(hù)，為保證混凝土表面保持經(jīng)常濕潤狀態(tài)，在砼表面覆蓋塑料