【正文】 1 套 12 水泥抗壓夾具 1 套 13 雷氏夾測定儀 1 個 14 新標準維卡儀 1 個 15 灌砂筒 6 套 16 TGT501000 型臺秤 1 臺 17 砂漿稠度儀 1 臺 18 電動抗折儀 1 臺 19 行星式水泥膠砂攪拌機 1 臺 20 養(yǎng)護室自動控制儀 1 套 21 電熱鼓風(fēng)箱 1 臺 22 電動振篩機 1 臺 23 光電式液塑限測定儀 1 臺 24 混凝土振動臺 1 臺 25 混凝土攪拌機 1 臺 26 水泥負壓篩析儀 1 臺 27 雷氏沸煮箱 1 臺 28 標準養(yǎng)護箱 1 臺 29 水泥凈漿攪拌機 1 臺 30 全自動恒應(yīng)力壓力試驗機 1 臺 31 平板載荷測試儀 1 臺 32 混凝土壓力泌水儀 1 臺 33 混凝土磁盤振動臺 1 臺 34 電子天平 1 臺 35 電子浸水力學(xué)天平 1 臺 36 骨料含水量測定儀 3 臺 37 混凝土貫入阻力儀 1 臺 38 混凝土彈模測定儀 1 臺 39 自動巖石切割機 1 臺 40 雙端面磨石機 1 臺 41 電動相對密度儀 1 臺 42 電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱 1 臺 550550 43 震擊式標準振擺儀 1 臺 44 電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱 1 臺 800800 45 電子分析天 平 1 臺 46 石子壓碎指標測定儀 1 臺 47 養(yǎng)護室自動控溫控濕設(shè)備 1 臺 48 路面材料強度試驗儀 1 臺 49 箱式電阻爐 1 臺 50 溫度控制器 1 臺 51 重型動力觸探儀 1 臺 52 直聯(lián)式便攜式空氣壓縮機 1 臺 53 電子計重 /計數(shù) /百分比秤 1 臺 54 讀數(shù)顯微鏡 1 臺 55 雷式膨脹值測定儀 1 套 56 含氣量測定儀 3 臺 57 液壓電動脫模器 1 臺 58 混凝土鉆孔機 1 臺 59 分離式液壓起頂機 1 臺 60 游標卡尺 1 個 61 ISO 自動加水器 1 套 62 標養(yǎng)設(shè)備 2 套 63 混凝土抗?jié)B儀 2 臺 64 李氏比重瓶 250 ml 5 個 65 錨桿拉拔儀 2 臺 66 電通量測定儀 1 臺 67 徠卡 TCR1201 全站儀 1 臺 68 徠卡 TCR802 全站儀 2 臺 69 拓普康 GTS－ 602 全站儀 1 臺 70 徠卡 DNA03 電子水準儀 2 臺 71 拓普康 ATG6 水準儀 1 臺 72 徠卡 NA2 水準儀 1 臺 73 賓得 AP128 水準儀 2 臺 74 4600LS GPRS 測量系統(tǒng) 1 臺 主要進度指標的確定 根據(jù)隧道各級圍巖開挖斷面、支護結(jié)構(gòu)及投入的設(shè)備，結(jié)合設(shè)計及以往施工經(jīng)驗確定施工方法及進度指標。各級圍巖施工方法及進度指標見表 2。 隧道綜合成洞進度指標表 2 圍巖級別 施工方法 循環(huán) 進尺 日循 環(huán)數(shù) 日進 尺米 月進 度米 Ⅳ CD 法施工，采用人工洋鎬、風(fēng)鎬配合挖掘機開挖。 m 5 55 Ⅴ CRD 法施工，采用人工洋鎬、風(fēng)鎬配合挖掘機開挖。 5m 2 35 Ⅳ、Ⅴ 橫洞采用臺階法施工 m 3 90 ㈣主要 施工機械配備 主要施工機械配備見表 3。 表 3 主要施工機械配置表 ㈤、 主要材料供應(yīng)計劃 根據(jù)施工安排及進度計劃，主要材料采取提前組織，分批次進場。主要材料包括水泥、鋼材、木材、砂、碎石、片石、油料等。所用材料提前編制年度、季度計劃，上報 項目物資部，由物資部定購 ，按計劃組織進場。主要材料供應(yīng)計劃見表 4。 序號 名 稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 1 管棚鉆機 M50 臺 2 2 電動空壓機 ZL220/8 臺 13（按每臺 20m3 計算） 3 挖掘機 臺 4 4 自卸車 18T 臺 18 5 裝載機 ZLC50 臺 5 6 混凝土攪拌站 JS500 座 3 7 液壓襯砌臺車 臺 4 8 仰拱棧橋 5～ 10m 幅 5 9 混凝土輸送泵 HBT60 臺 4 10 混凝土輸送車 8M3 臺 10 11 軸流通 風(fēng)機 SDF 臺 4(其中一臺 2*110KW) 12 變壓器 630KVA 臺 6(其中 500KVA 四臺 ) 13 濕噴機 SSP6 臺 11 14 發(fā)電機 200KW 臺 3 15 注漿機 HBZ60 臺 6 表 4 主要材料供應(yīng)計劃表 材料名 稱 型鋼 鋼筋 水泥 碎石 砂 合成纖維 錨桿 單位 t t t m3 m3 kg m 材料總需要量 13392 8725 31549 137474 68737 51522 656069 物資供應(yīng)量 20xx年 1季度 / / / / / / / 2季度 1342 874 3161 13775 6887 5162 65738 3季度 1632 1061 3821 16706 8353 8411 79797 4季度 1633 1066 3870 16807 8403 8498 80134 20xx年 1季度 1452 946 3421 14906 7453 7761 71134 2季度 1485 968 3499 15248 7624 5715 72774 3季度 1566 1020 3688 16071 8035 6023 76699 4季度 1582 1031 3728 16242 8121 6087 77517 20xx年 1季度 1475 961 3476 15146 7573 5676 72283 2季度 1208 787 2847 12404 6202 4649 59200 3季度 / / / / / / / ㈥、具體施工方案 施工準備 完成臨時施工便道，架設(shè)供電線路，鋪設(shè)供水管路；洞口場地開挖完成后，安裝和修建隧道供風(fēng)、供水、供電、混凝土生產(chǎn)、鋼構(gòu)件加工等設(shè)備與設(shè)施；砌筑洞頂截排水溝，進行洞頂?shù)乇砑庸蹋_挖洞口土石方；洞門工程在不影響隧道施工的前提下安排進行。 進洞施工 xx 隧道進口采用大管棚超前預(yù)支護套拱進洞，進口進洞里程為 DK229+272，設(shè)套拱2m，具體作法：洞口采用 I25 型鋼鋼架緊貼進洞里程開挖斷面放置，間距 ， 縱向用Φ22mm 鋼筋連接，在套拱拱架外緣焊接管棚導(dǎo)向管，其環(huán)向間距及傾角按設(shè)計的管棚環(huán)向間距及外插角，澆注混凝土厚 50cm 固結(jié)，然后施作長管棚，形成洞室輪廓，采用 CRD 法開挖進洞。 出口進洞采用大管棚超前預(yù)支護套拱進洞，出口進洞里程為 DK233＋ 266，設(shè)套拱2m，具體做法同進口。 洞身開挖 隧道橫洞采用臺階法施工；正洞Ⅳ、Ⅴ級圍巖段分別采用 CD 和 CRD 法施工。 施工運輸：采用挖掘機輔助側(cè)卸式裝載機裝碴，自卸車運碴。 初期支護 V級黃土地質(zhì)段采用 5 米長φ 50 小導(dǎo)管，環(huán)向間距 ，每環(huán) 46根，縱向每 3 至 4m一環(huán)；全環(huán)設(shè) I25a 型鋼鋼架，間距 ～ 。 IV 級黃土地質(zhì)段采用 5m 長φ 50 小導(dǎo)管，環(huán)向間距 ，每環(huán) 46 根，縱向每 3至 4m 一環(huán)；全環(huán)工 I20a 型鋼鋼架，間距 ～ 。使用煤電螺旋鉆干鉆成孔，人工安裝錨桿；采用濕噴法進行砼噴射作業(yè)。 二次襯砌 防水層采用移動式工作平臺鋪設(shè)；襯砌采用全斷面液壓鋼模整體襯砌臺車、混凝土輸送泵運輸、泵送混凝土灌筑施工。 仰拱及填充 為保證出碴、進料運輸與仰拱填充施工平行作業(yè)，保證仰拱施工質(zhì)量，減少施工干擾，加快掌子面的掘進速度， 施工過程中，仰拱混凝土采用全幅整體灌筑 ,采用仰拱棧橋保證混凝土質(zhì)量及解決洞內(nèi)出碴進料與仰拱施工之間的干擾問題。 施工排水 順坡段排水施工是用小型移動污水泵將掌子面積水抽到已施作完畢的排水溝，經(jīng)排水溝排放到洞外污水處理池處理達標后排放；反坡段排水采取機械接力式排水，即每隔 500m在隧道一側(cè)設(shè)置匯水水倉，掌子面積水采用多臺小型移動潛水泵將積水抽至附近移動水倉（容量 4～ 6m3）內(nèi)，再由潛污泵抽至下一級泵站水倉，如此接力抽排至已施工完畢的順坡排水段排水溝，經(jīng)排水溝排放到洞外污水處理池處理達標后排放 。 隧道 內(nèi)接觸網(wǎng)支座、電纜槽、通風(fēng)及照明等設(shè)施與隧道同步修建完成。 不良地質(zhì)段施工 DK230+490～ +660、 DK231+290～ +410 段為淺埋段，兩段在施工前先在地表設(shè)置地表溝槽鋪砌，同時根據(jù)地形實際情況設(shè)鋼筋砼 U 型槽防護，上下游均設(shè)垂裙，封閉隧道襯砌范圍地表，以防地下水下滲影響隧道襯砌結(jié)構(gòu)安全， U 型槽底板內(nèi)鋪一層鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)為φ 16（環(huán)） φ 8（縱） ，間距 30cm。洞身開挖采用 CRD 法施工，洞身支護為拱部設(shè)小導(dǎo)管加強支護，洞身全環(huán)設(shè) I25a 型鋼鋼架，鋼架縱向間距 ，小導(dǎo)管每根長 ，環(huán)向間距 ，每環(huán) 46 根 ，縱向每 3m 一環(huán) 。 砼結(jié)構(gòu)耐久性控制 本隧道設(shè)計主體結(jié)構(gòu)使用年限為 100 年，砼結(jié)構(gòu)按《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》設(shè)計。 施工中對下列項目進行嚴格控制。 ⑴原材料控制 水泥選用低水化熱和低堿含量的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于 級。 細骨料選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂。 粗骨料選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈二級級配碎石。 礦物摻和料選用品質(zhì)穩(wěn)定的粉煤灰、磨細礦渣粉。 外加劑采 用減水率高、坍落度損失小、適當(dāng)引氣、能明顯改善和提高砼耐久性的產(chǎn)品。 施工中嚴把原材料選擇和進場關(guān)，質(zhì)量專職部門和試驗部門密切配合，嚴禁不合格的材料進場。 拌合用水 PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽等指標滿足要求。 以上各項原材料的技術(shù)指標均滿足《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》。 ⑵砼配合比控制 按《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》的要求在耐久混凝土中摻加一定量的礦物摻合料。 砼強度等級必須滿足設(shè)計 C25 或 C35 的要求。 結(jié)構(gòu)砼抗?jié)B等級滿足設(shè)計要求不低于 P8。 混凝土耐腐蝕系數(shù)不小于 。 ⑶耐久性砼施工控制 砼施工前，針對不同結(jié)構(gòu)及環(huán)境制定施工全過程和各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制內(nèi)容與質(zhì)量保證措施，并進行砼試澆筑，驗證并完善砼施工工藝。 砼攪拌應(yīng)采用自動計量的強制式拌合機，并嚴格控制攪拌時間。 施工過程中委派專人記錄砼運送到工地的時間和出機的坍落度、澆筑時間和澆筑時間的坍落度、澆注時洞內(nèi)溫度與砼澆筑溫度、澆筑長度、澆筑高度的控制以及養(yǎng)護方式、養(yǎng)護過程。 鋼筋保護層及鋼筋的定位采用工程塑料制作的保護層定位夾或定型生產(chǎn)的纖維砂漿塊。使用細石混凝土墊塊定位保護層厚度時，墊塊的尺寸和形狀采用工字形 或錐形，墊塊的強度高于襯砌結(jié)構(gòu)本體強度，水膠比不大于 ；襯砌結(jié)構(gòu)兩側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)至少4個 /m2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。 混凝土的入模溫度應(yīng)視洞內(nèi)溫度調(diào)整， 混凝土的入模溫度控制在 30℃以下。 施工過程中要估計混凝土溫度與拉應(yīng)力的變化，提出混凝土溫度的控制值，并在施工養(yǎng)護過程中實際測定關(guān)鍵截面的中部點溫度和離表面約 5cm 深處的表層溫度（包括仰拱和底板），實行嚴格的溫度控制。襯砌結(jié)構(gòu)任一截面在任一時間內(nèi)的內(nèi)部最高溫度與表層溫度之差一般不大于 20℃ ,新澆筑混凝土與上一區(qū)段襯砌混凝土或圍巖 之間的溫差不大于 20℃，灑于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度的差值不大于 15℃。 泵送混凝土的坍落度不能過大以避免離析或泌水。 插入式振動棒需變換其在混凝土中的位置時，豎向緩慢拔出，不得在混凝土澆筑倉內(nèi)平拖。泵送下料口應(yīng)及時移動，不得用插入式振動棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌和物將其推向遠處。 一般情況下混凝土強度應(yīng)達到 以上方能拆模。 耐久性混凝土灑水養(yǎng)護時間不少于 14d，整個養(yǎng)護期內(nèi)不得間斷。 四 、施工工藝及方法 ㈠、測量 施工測量 根據(jù)隧道洞口的設(shè)計結(jié)構(gòu)和洞口地形 標高，詳細計算洞口邊仰坡開挖邊線的坐標和各樁中心坐標。利用附合導(dǎo)線與以上計算坐標的相對關(guān)系，使用全站儀在地面上放出洞口邊仰坡開挖輪廓線，十米樁中心坐標點位，以放出的坐標點為中心放出開挖邊線樁，控制洞口邊仰坡的開挖； 隧道洞身施工測量根據(jù)隧道設(shè)計文件，精確計算出線路百米樁的坐標及結(jié)構(gòu)的相關(guān)尺寸和標高，并按每 10m 編制出本標段隧道標高表。測量工程師利用洞內(nèi)測量控制點，及時向開挖面?zhèn)鬟f中線和高程；由測量隊用斷面測量儀測設(shè)隧道開挖輪廓線，支護鋼架架立前后和二次襯砌立模前后，進行復(fù)核，確認準確后方可進行下道工序施工， 并對混凝土凈空斷面應(yīng)用激光隧道限界檢測儀檢查。 在洞內(nèi)進行施工放樣時隨時配帶氣壓表、溫度計，隨時根據(jù)實際情況對儀器進行氣壓、溫度的修正。 2