【正文】 形 式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度α(176。)圖示壁厚t（mm）4～9～～60～7010～26～～60177。5對口：對口使內(nèi)壁齊平，使用液壓專用設(shè)備進(jìn)行組對，嚴(yán)禁使用火烤或用大錘錘砸進(jìn)行對口?？v向焊縫：對口時管材縱向焊縫擺放在上方左右45176。方向，相鄰兩管之間縱向焊縫錯開不小于300mm。點(diǎn)焊：鋼管對口檢查合格后進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊標(biāo)準(zhǔn)要求按GB5026897標(biāo)準(zhǔn)中的要求。點(diǎn)焊長度與間距管徑（mm）點(diǎn)焊長度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）350～50050～605600～70060～706≥80080～100電焊間距不大于400mm6) 管道焊接焊接：焊接優(yōu)選雙面焊。手工電弧焊接前，將焊口兩側(cè)的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，采取有效措施，不使受風(fēng)、雨水的侵蝕，當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級或相對濕度大于90%時，采取保護(hù)措施施焊；焊接時，使焊縫可自由伸縮，并使焊口緩慢降溫；多層焊接時，第一層焊縫根部必須焊透不得燒穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清除干凈?！?，各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯開。管道接口的焊接，考慮焊接順序和操作方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。平焊、立焊、橫焊及仰焊對電流進(jìn)行調(diào)整，平焊電流較大，仰焊電流較小。為保證焊接的質(zhì)量，管內(nèi)焊口之前先用碳弧氣刨清除藥皮夾渣，露出金屬光澤后再進(jìn)行施焊。碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可操作。刨削時根據(jù)鋼材的性能和厚度，選擇適當(dāng)?shù)碾娫礃O性、碳棒直徑和電流。碳弧氣刨采用直流電源，并要求反接電極（即工件接電源負(fù)極），為避免產(chǎn)生“夾碳”或“貼渣”等缺陷，除采用合適的刨削速度外，并使碳棒與工件間具有合適的傾斜角度，見下表。碳弧氣刨碳棒與工件適宜傾角刨槽深度（mm）34567～8傾斜角度（176。）253035404550如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，在“夾碳”邊緣5～10mm重新起刨，深度要比夾碳處深2～3mm，貼渣可用砂輪打磨。露天作業(yè)時在上風(fēng)口操作，在封閉環(huán)境操作，要有通風(fēng)措施。焊縫填充厚度符合GB5026897中下表內(nèi)有關(guān)焊道加強(qiáng)面高度及寬度和咬邊錯邊的技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)。焊 縫 的 外 觀 質(zhì) 量項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求外 觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材平緩過渡寬 度焊出坡口邊緣2～3mm表 面余 高小于或等于1+，且不大于4mm咬 邊，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不大于100mm錯 邊，且不大于2mm未焊滿不允許 注：t為壁厚（mm）。焊縫檢驗(yàn)：焊縫及時清理藥皮、飛濺物，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試驗(yàn)外。經(jīng)過試驗(yàn)，凡不合格的焊縫割掉重焊，重焊不得超過兩次。7) 管道法蘭連接法蘭的類型符合設(shè)計(jì)要求，安裝法蘭前對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，防止有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接埋入土中采取防腐措施（如涂刷環(huán)氧煤瀝青或石油瀝青）。%，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接時法蘭與管道保持同軸，使用相同規(guī)格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，保證螺栓自由穿入。螺栓安裝方向一致，緊固螺栓時對稱地?cái)Q緊，緊固好的螺栓露出螺母之外2～3扣。緊固管件法蘭，須待管體溫度穩(wěn)定之后進(jìn)行。D. 鍍鋅鋼管Φ50以下鍍鋅鋼管采用絲扣連接，Φ50以上鍍鋅鋼管采用焊接的方式，焊接完成后，首先對焊口周圍進(jìn)行清理，然后涂刷銀粉。 UPVC管A. 管材檢查施工所使用的硬聚氯乙烯給水管管材、管件分別符合《給水用硬聚氯乙烯管材》（）及《給水用硬聚氯乙烯管件》（）的要求。如發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質(zhì)跡象或其存放超過規(guī)定期限時，使用前進(jìn)行抽樣鑒定。管材插口與承口的工作面，表面平整，尺寸準(zhǔn)確，既要保證安裝時插入容易，又要保證接口的密封性能。管道采用粘接連接時，當(dāng)發(fā)現(xiàn)所選用的粘接劑沉淀、結(jié)塊時，不得使用。B. 管材及配件的運(yùn)輸及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在運(yùn)輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，避免陽光暴曬以防變形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放時，放平墊實(shí)，；對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管材的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。C. 管安裝管道的一般鋪設(shè)過程是：管材放入溝槽→接口→部分回填→試壓→全部回填。管鋪設(shè)前，在溝槽內(nèi)鋪墊100mm厚砂基或過篩細(xì)土，砂基人工鋪墊，振動夯夯實(shí)，夯夯相連，保證密實(shí)度符合規(guī)范要求。下管時管材在人工放入溝內(nèi)時，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。D. 接口施工1) 清理管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。2) 粘接粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時，先涂承口，后涂插口，采用軸向涂刷，涂刷均勻適量。承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時保持下表所規(guī)定的時間，以防止接口脫滑。粘接接合最少保持時間表公稱外徑（mm）63以下63～160保持時間（s）＞30＞603) 承插接口的養(yǎng)護(hù)承插接口連接完畢后，及時將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后，不得立即對接合部位強(qiáng)行加載，其靜置固化時間不低于下表的規(guī)定。靜置固化時間（min）公稱外徑（mm）管材表面溫度45～70℃18～40℃5～18℃63以下1～2203063～110304560110～160456090E. 過路段處理，對UPVC管作保護(hù)。F. UPVC管管線接頭混凝土鞏固防護(hù)管段試壓時，可以采用在彎頭和接頭處做混凝土鞏固的方法加以防護(hù)，混凝土止推塊最小不少于600600400mm，或者結(jié)合現(xiàn)場施工環(huán)境溝槽的寬度填充澆注混凝土，以防止試壓后發(fā)生移動，混凝土要與原土方密接。 混凝土管廠區(qū)污水管、雨水管采用鋼筋混凝土管。管徑從D200～D1000,管材為III級鋼筋混凝土承插口管。1) 管材和膠圈a. 管材的檢驗(yàn)混凝土管應(yīng)有合格證書，質(zhì)量滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土輸水管（振動擠壓工藝）》或《混凝土輸水管（管芯繞絲工藝）》的技術(shù)要求。進(jìn)場前要去制管廠進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)，主要對管體外表面、管承口和管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)行間隙，進(jìn)行量測，并進(jìn)行記錄，合格的產(chǎn)品才能進(jìn)場。b. 橡膠圈的選配、保存選配：選配的圓形橡膠圈應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用橡膠密封圈》的要求，現(xiàn)場施工使用生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土管廠家的配套膠圈，橡膠圈由耐腐蝕的專用橡膠材料制成，符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。存放：橡膠圈存放在專用材料庫內(nèi)，要求相對濕度不大于80%，避免太陽光直射。專人負(fù)責(zé)發(fā)放。存放的橡膠圈盡量做到隨到貨隨使用，放置時也自由放置，不應(yīng)使其長期受擠壓、拉伸，以免變形。膠圈如在低于5℃下存放時，要避免膠圈受扭轉(zhuǎn)，使用前應(yīng)將其存放在15℃～25℃環(huán)境內(nèi)不少于24小時。管材檢驗(yàn)合格后，運(yùn)至溝邊，按設(shè)計(jì)排管，經(jīng)核對管徑、管節(jié)位置無誤后方可下管。2) 砂基鋪墊按照設(shè)計(jì)要求，先在溝槽底鋪上砂基，選用平板夯進(jìn)行夯實(shí)，鋪砂厚度每層150mm，每層夯走三遍。3) 下管下管采取機(jī)械下管法。吊車下管設(shè)專人指揮，指揮人員熟悉機(jī)械吊裝安全操作規(guī)程及指揮信號。在吊裝過程中，吊車司機(jī)和槽下工作人員必須聽從指揮。下管時，起重機(jī)沿溝槽移動，將管材分別下入槽內(nèi)。綁管材找好重心，使起吊平穩(wěn)，管材起吊速度均勻、回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落低速輕放。管材下溝時，以逆流方向鋪設(shè)，承插連接時，承口朝向水流來的方向。4) 安管砂基礎(chǔ)材料密實(shí)后，且基礎(chǔ)高度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行管節(jié)的安裝。a. 安裝程序：清理→清理管膛、管口→清理膠圈→上膠圈→初步對口找正→頂撞接口→檢查中線、高程→用探尺檢查膠圈位置→鎖管b. 安管首先將第一節(jié)管節(jié)由吊車吊入槽內(nèi)，用為安管專門加工的鋼支架輔助安裝（形式如上圖）。鋼支架上下掛兩個吊鏈，將管節(jié)緩緩吊起，通過高程線和中心樁及起始位置線，進(jìn)行調(diào)整，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行固定。其后的管節(jié)以第一節(jié)管節(jié)為基礎(chǔ)，結(jié)合吊鏈拉入法進(jìn)行。將鋼支架挪至預(yù)要安裝的管的位置處，將管節(jié)緩慢升起，同時，在已安裝穩(wěn)固的管材上拴住鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口處。在安裝的過程中隨時校正膠圈的位置和狀況。管材的位置和高程都達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，隨之固定，依次進(jìn)行后面的管節(jié)的安裝。安裝管節(jié)，使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管身和承口外壁與砂基均勻接觸。管節(jié)與檢查井接觸處采用水泥砂漿填縫，水泥砂漿配合比符合設(shè)計(jì)規(guī)定，水泥砂漿將管節(jié)接口環(huán)向間隙填滿，并搗實(shí)，表面抹平。 試驗(yàn)、沖洗、消毒廠內(nèi)壓力管道種類較多，其工作壓力各異，且材質(zhì)不同，試壓標(biāo)準(zhǔn)難于統(tǒng)一，做法均要符合GB5026897和CECS17：2000標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。，； MPa。首先試壓前必須用壓縮空氣吹掃，其長度不大于3km。然后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。A. 水壓試驗(yàn)打壓時在管道最高點(diǎn)設(shè)置排氣孔。確定打壓程序。因各管道多為分段施工、分段打壓，且管徑較小，所需水量不大，試驗(yàn)用水來自廠區(qū)臨時用水，試驗(yàn)合格后，將水泄出后排入廠區(qū)雨水管道，通過雨水管道排出廠區(qū)。試壓時先把所有敞口封堵，將水從下游緩慢注入，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)設(shè)置排氣閥或排氣孔，將管道內(nèi)的氣體排除。水泵、壓力計(jì)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。注滿水浸泡一定時間后，將水壓升至試驗(yàn)壓力，保持恒壓10min，期間檢查接口和管身，如有滲漏，卸壓后方可修補(bǔ)，直至試驗(yàn)合格為止。在打壓時沿線派專人檢查管口處是否有漏水現(xiàn)象及時處理。B. 污水管道閉水試驗(yàn)污水管道閉水試驗(yàn)控制點(diǎn)：所試驗(yàn)管段按井距分隔，帶井試驗(yàn)；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1:2水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護(hù)3～4天達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗(yàn)水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡管和井1～2天后進(jìn)行閉水試驗(yàn)；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間應(yīng)不少于30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。C. 消毒、沖洗對于上水管道，在打壓試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行消毒沖洗，做法：在消毒前制備漂白粉溶液，選適合位置分別加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游離氯含量為每升25mg以上時，即可關(guān)閘；泡管消毒24h，然后即可進(jìn)行沖洗，沖洗前做好進(jìn)水口和出水口，并保證被沖洗的熱力管道內(nèi)有一定的水流速度。對于與設(shè)備（如潛水泵、污泥螺桿泵）相連工藝管進(jìn)行水沖洗。對于空氣管的吹洗，則利用鼓風(fēng)機(jī)房的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹洗。 鋼筋混凝土方溝A. 鋼筋鋼筋的現(xiàn)場綁扎及安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸及要求進(jìn)行。方溝﹑井室底板鋼筋的定位必須彈線。B. 模板方溝、檢查井模板采用SZ系列模板加木模現(xiàn)場拼裝，支撐體系采用SZ系列模板支撐體系。C. 混凝土方溝段及井室混凝土澆筑順序：墊層混凝土 → 基礎(chǔ)混凝土 → 側(cè)墻（及頂板混凝土）。D. 腳手架立墻（及頂板）施工時，在其兩側(cè)事先支搭腳手架。座落于肥槽及墊層上的腳手架用SZ系列腳手架系統(tǒng)支搭，采用雙排架。腳手架底部設(shè)可調(diào)支腿，支腿下墊50mm大板，大板寬不小于200mm。腳手架內(nèi)側(cè)距結(jié)構(gòu)墻皮650mm，架寬966mm，其立桿間距1666mm，橫桿間距1000mm。支搭時設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面呈45176。左右設(shè)置，腳手架最下部及最上部相鄰剪刀撐桿重疊，即剪刀撐桿在腳手架上連續(xù)設(shè)置。，護(hù)欄上設(shè)兩道水平欄桿。E. 混凝土施工縫的位置及接茬處理在底板以上300mm處設(shè)置施工縫，施工縫中間通長設(shè)置一條h=200mm、δ=3mm的鋼制止水板。當(dāng)踢克的強(qiáng)度達(dá)到75%時，認(rèn)真對工作縫面進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛必須徹底。做到兩鑿兩吹，最后找補(bǔ)方法進(jìn)行。澆筑墻體和頂板混凝土前，必須進(jìn)行“吹倉處理”，清除所有雜物，拼裝模板時用海綿條封邊，防止漏漿。入灰前用清水濕潤施工縫的基面，并加鋪25~50mm厚的與混凝土同配比的水泥砂漿，隨后再澆入混凝土。 管道的交叉處理管道施工時嚴(yán)格依照本工程的總施工進(jìn)度計(jì)劃合理實(shí)施，遵從先深后淺，有壓管讓無壓管，小管讓大管的原則。施工過程中要注意已施管線和未施管線的交叉，防止溝槽泡水下陷，損壞已施管線。根據(jù)建設(shè)單位提供的設(shè)計(jì)圖紙的地下資料及現(xiàn)場實(shí)地物探結(jié)果，遇有擬建管道和已建或其他公用設(shè)施交叉情況，制定專項(xiàng)管道交叉處理方案及對現(xiàn)有公用設(shè)施的保護(hù)方案，報工程師和相關(guān)管理單位審批后施工。 還土回填土施工中嚴(yán)格遵守GB5026897中關(guān)于溝槽回填標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行回填。溝槽回填前符合以下規(guī)定：水壓試驗(yàn)前，除接口外，；水壓試驗(yàn)合格后，及時回填其余部分；管徑大于900mm的鋼管道，控制管頂?shù)呢Q向變形?；靥钔练弦韵乱?guī)定：管底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，采用細(xì)粒土回填。為防止鋼管道在回填時出現(xiàn)較大變形，大于800mm的管道回填之前在管道之內(nèi)采取臨時豎向支撐，支撐后的管道，豎向徑距比水平徑距大1%～2%D（預(yù)拱度）。有砂基的管道填土前檢查管底兩側(cè)砂三角處是否密實(shí)，缺砂或不密實(shí)要補(bǔ)填密實(shí)。土的含水量要隨時測定，嚴(yán)格掌握回填土的密實(shí)度。注意保護(hù)管道絕緣。胸腔回填土分段進(jìn)行，在管道內(nèi)采取臨時支撐措施的管段，在填土前支撐穩(wěn)妥。胸腔兩側(cè)填土同時進(jìn)行，填土至管頂以上時，要檢查管道變形