【正文】 回填方法主要采用按規(guī)范所允許的厚度分層進(jìn)行，電動(dòng)打夯機(jī)逐層夯實(shí)。 基礎(chǔ)密集區(qū)采用手推車運(yùn)土、手工工 具分層鋪填的方法，每層虛鋪土厚度為 300mm，離基礎(chǔ)較近的邊角處用汽夯夯實(shí)，其余采用電動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)。打夯前將填土初步整平，打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，兩遍縱橫交錯(cuò)?；A(chǔ)兩側(cè)要同時(shí)進(jìn)行回填和夯實(shí)，夯實(shí)遍數(shù)為 3～ 4遍。 大面積回填采用自卸汽車運(yùn)土、推土機(jī)分層鋪土的方法，每層鋪土厚度為 300mm，用 8t 壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸向中間進(jìn)行，壓實(shí)遍數(shù)為 6～ 8遍。 土方回填時(shí)，要對每層回填土進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，用環(huán)刀法取土樣測定其干密度，符合設(shè)計(jì)要求后方可回填上層 土。每 300m2 取樣一組，測出實(shí)際干密度，計(jì)算出壓實(shí)系數(shù)，當(dāng)有設(shè)計(jì)要求時(shí)須符合設(shè)計(jì)要求，無設(shè)計(jì)要求時(shí)壓實(shí)系數(shù)≥ 。 主廠房及鍋爐間零米以下鋼筋砼工程施工方案 工程概況 主廠房柱基、加熱器平臺柱基及鍋爐柱基等為獨(dú)立基礎(chǔ)，局部為聯(lián)合基礎(chǔ)。 主要施工順序 a. 總體施工順序原則：先深后淺、先大后小、盡量避免土方重復(fù)開挖。 b. 汽機(jī)房及除氧煤倉間 汽輪機(jī)基礎(chǔ)底板→汽機(jī)間柱基礎(chǔ)、除氧間及煤倉間柱基礎(chǔ)→汽機(jī)地下室→電、汽動(dòng)給水 泵基礎(chǔ)等深設(shè)備基礎(chǔ)、溝道 → 磨煤機(jī)基礎(chǔ) 。 c. 鍋爐間 鍋爐基礎(chǔ)、鍋爐圍護(hù)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ) — →一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)等深設(shè)備基礎(chǔ)、溝道。 在以上施工順序中每個(gè)區(qū)域內(nèi)可組織鋼筋綁扎、模板安裝及砼澆筑等工序的流水作業(yè)。 施工方法 獨(dú)立基礎(chǔ)由放腳臺階與基礎(chǔ)柱頭組成，分兩次施工。施工縫留在基礎(chǔ)柱頭的根部，臺階之間支模采用角鋼懸模的方法，頂層臺階澆筑時(shí)按柱頭位置設(shè)封根鋼筋，每側(cè)設(shè) 77 某 電廠 （ 2 600MW） 機(jī)組新建工程主體建安 兩根Φ 22 短鋼筋。電纜隧道、地下室等結(jié)構(gòu)的水平施工縫留在底板以上 200mm 處的側(cè)墻上，且 施工縫接茬應(yīng)留成凹凸槽，底板砼施工時(shí)沿側(cè)墻位置兩側(cè)按Φ 22@750 mm 設(shè)模板封根鋼筋及支撐用鋼筋樁，頂板模板支撐采用鋼管排架。 模板施工采用組合鋼模板內(nèi)襯 PVC 板、Φ 48179。 鋼管加固及支撐系統(tǒng)， M12對拉螺栓加固找正。柱基放腳、設(shè)備基礎(chǔ)、墻體對拉螺栓間距為 @750179。 750mm。柱頭對拉螺栓間距為 @750179。 600mm，對拉螺栓兩端模板里側(cè)加木制堵頭，拆模后將螺栓沿凹坑底切去，再用膨脹水泥砂漿封堵，對于墻體對拉螺栓必須加設(shè)止水環(huán)且滿焊。柱頭模板找正采用Φ 6圓鋼做找正拉 線。獨(dú)立基礎(chǔ)及墻體模板系統(tǒng)見 附圖。 鋼筋采用鋼筋加工場集中加工，現(xiàn)場綁扎。基礎(chǔ)配筋為雙層筋時(shí)，綁扎時(shí)采用Φ 16鋼筋作鐵馬支撐上層筋，鐵馬間距為 @1500179。 1500mm。鋼筋綁扎前應(yīng)在柱頭四周及墻兩側(cè)搭設(shè)單排腳手架，用于鋼筋套筒擠壓接頭施工、鋼筋綁扎及支模。 砼由集中攪拌站供應(yīng)，砼罐車運(yùn)輸，泵車泵送澆筑，插入式振搗器振搗，保證砼密實(shí)性。澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)模板、鋼筋、埋件及地腳螺栓，當(dāng)發(fā)現(xiàn)跑?；蛞莆粫r(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在砼初 凝前修整完好。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔，并盡量避免碰撞各種埋件。分層澆筑時(shí)，每層砼厚度不超過振搗捧長的 倍 ,在振搗上一層時(shí) ,應(yīng)插入下層中 50～ 100mm, 以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。振搗器按 500179。 500mm 間距進(jìn)行振搗，每次振搗時(shí)間不得少于 20～ 30S。 主廠房零米以下基礎(chǔ)施工時(shí)，砼泵車可進(jìn)入基坑內(nèi)進(jìn)行澆筑。 鍋爐基礎(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓施工 由于鍋爐上部結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu) ,基礎(chǔ)柱頭采用直埋地腳螺栓方式與上部結(jié)構(gòu)連接，地腳螺栓施工精度直 接影響上部鋼結(jié)構(gòu)的順利安裝 ,它的固定是一個(gè)很關(guān)鍵的工序，必須采取有效措施予以保證。 本工程采用地腳螺栓預(yù)埋支架與測量儀器直觀精調(diào)的方法施工。 預(yù)埋支架及螺栓由哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司成套提供，施工時(shí)按生產(chǎn)廠《地腳螺栓和支架總圖》安裝。 78 某 電廠 （ 2 600MW） 機(jī)組新建工程主體建安 在 6mm 厚定位板上畫出精確的縱橫軸線，并在其上采用機(jī)械加工出孔徑大于地腳螺栓直徑 的 4個(gè)基準(zhǔn)孔。 每個(gè)支架與地腳螺栓的組裝，必須嚴(yán)格控制好支架水平度與垂直度，生產(chǎn)廠要求垂直度偏差≤ 1/1000。 柱基礎(chǔ)砼分二次澆筑，第一次澆筑標(biāo)高 和埋鐵標(biāo)高參照螺栓支架高度確定。埋鐵用于固定支架。第一層砼澆筑后，把柱縱橫軸線引伸到每個(gè)埋鐵面上，并測出埋鐵面上某一點(diǎn)的實(shí)際標(biāo)高，作為現(xiàn)場安裝初調(diào)的標(biāo)準(zhǔn)。 現(xiàn)場安裝的程序是： 1）把組裝好的螺栓支架運(yùn)到現(xiàn)場按編號吊進(jìn)柱基礎(chǔ)內(nèi)。 2）以基礎(chǔ)埋鐵面的縱橫軸線和實(shí)測標(biāo)高為基準(zhǔn)進(jìn)行初調(diào)。 3）用水準(zhǔn)儀測調(diào)螺栓支架水平標(biāo)高。 同時(shí)用二臺經(jīng)緯儀分別以柱縱橫軸線為基準(zhǔn)，直觀精調(diào)螺栓支架，直到 6mm 鐵板面上縱橫軸線與柱縱橫軸線完全重合，然后用小塊鐵板把支架四周與埋鐵連接 焊牢。 4） 進(jìn)行砼澆筑，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)控制混凝土沿螺栓支架兩側(cè)均勻上升，避免混凝土由于上升高度不一致對螺栓固定架產(chǎn)生壓力。基礎(chǔ)頂面螺栓固定架下的混凝土要振搗密實(shí)，在澆筑這一部位時(shí)，周圍的混凝土要略高一些，再細(xì)心振搗是混凝土充滿鋼架部位，直至鋼架四周及排氣孔均看到混凝土冒出。 主廠房上部結(jié)構(gòu)施工方案 主廠房上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土。除氧間、煤倉間各樓層板采用 H 型鋼梁、抗剪連接件、鋼筋混凝土樓板組合結(jié)構(gòu)。 汽機(jī)房大平臺采用鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆鋼筋混凝土組合平臺結(jié)構(gòu)。 汽機(jī)房屋面結(jié)構(gòu)為鋼網(wǎng)架 上鋪設(shè)復(fù)合屋面板封閉。 圍護(hù)結(jié)構(gòu)為彩色輕型保溫壓型墻板。 主廠房現(xiàn)澆框架施工 主廠房現(xiàn)澆框架施工注意以下要點(diǎn)： ，要考慮除氧器的安裝就位與框架施工的交叉安排 ,詳見汽機(jī)專業(yè)《除氧器及水箱安裝方案》。 ，要考慮鋼煤斗的臨時(shí)就位及安裝的要求，與以上的平臺施工安排好施工順序。 A 排外設(shè)置一臺 FO/23B 型懸臂式起重機(jī)，承擔(dān)主廠房施工材料的垂直運(yùn)輸 ,吊車位置詳見總平面布置圖。 鋼筋施工 鋼筋綁扎前，應(yīng)仔細(xì)審閱圖紙，并應(yīng)考 慮縱橫大梁鋼筋交叉部位的鋼筋的處理，以確定相應(yīng)的施工程序及方法。由于上部框架縱橫大梁鋼筋交叉，箍筋形式復(fù)雜，且鋼筋直徑大，施工中要正確組織，解決好綁扎的先后順序。 梁主筋為雙層筋時(shí)，上下層之間應(yīng)墊以與主筋直徑相同的鋼筋頭，以保證鋼筋的設(shè) 79 某 電廠 （ 2 600MW） 機(jī)組新建工程主體建安 計(jì)間距。施工縫留設(shè)在梁底以下 50mm 左右，所以在綁扎柱鋼筋時(shí)，應(yīng)考慮到梁主筋有無伸到此次澆筑的砼范圍內(nèi)，如果有，則與柱鋼筋一起綁扎。 箍筋加工尺寸以保證主筋保護(hù)層為前提，在梁與柱交叉處，梁、柱主筋相碰或橫縱梁主筋重疊處，箍筋的尺寸應(yīng)相應(yīng)變化根據(jù)實(shí)際增大 或減小。 為避免鋼筋與螺栓套筒及其支架相碰，提前對梁上鋼筋位置進(jìn)行放樣，預(yù)留出螺栓套筒及其支架位置，為螺栓預(yù)埋安裝提供方便，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象。當(dāng)鋼筋與樣板架不可避免地產(chǎn)生相碰時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意后割切就位，嚴(yán)禁在鋼筋上引弧施焊。 箍筋的接頭應(yīng)沿梁長度及柱高度方向交錯(cuò)布置，與主筋交叉點(diǎn)用 20鐵線綁牢。主筋接頭，在同一截面的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。為保證鋼筋保護(hù)層，扣模前應(yīng)加設(shè)一定數(shù)量的砼墊塊。柱施工縫處插筋Φ 12 ＠ 200179。 200 mm，長度為 1000mm，上下各 500mm，以保證砼施工縫處質(zhì) 量。 框架梁鋼筋綁扎可根據(jù)實(shí)際情況分兩種方法：一是現(xiàn)場綁扎，二是在汽機(jī)間零米先綁扎，待梁底模板完工后，再吊運(yùn)到位。 模板及排架支撐系統(tǒng)施工 1) 模板采用大模板，模板接縫處粘貼海棉膠條，以防滲漏水泥漿。柱、梁模板加固使用槽鋼和外抱對拉螺栓。柱模板支設(shè)時(shí)，在柱根部留出清掃孔，以便在砼澆筑前清理柱內(nèi)雜物。 為滿足混凝土振搗，要結(jié)合各層框架柱的高度在柱中部增設(shè)砼澆搗孔。 2) 框架柱外抱對拉螺栓規(guī)格及布置間距需要根據(jù)構(gòu)件的設(shè)計(jì)參數(shù)并計(jì)算出混凝土側(cè)壓力后確定?；炷羵?cè)壓力計(jì)算公 式為： Fmax=min｛ ct0β 1β 2ν 1/2；γ cH｝ 式中 Fmax — 新澆筑砼對模板的最大側(cè)壓力（ KN/m2） γ c — 砼的重力密度（取 24KN/m3） t0 — 新澆筑砼的初凝時(shí)間 ,采用 t0=20/（ T+15）計(jì)算 (T 為砼的溫度 ,取 20℃ ) β 1— 外加劑影響修正系數(shù)不摻時(shí)取 β 2— 砼坍落度影響系數(shù)，當(dāng)坍落度為 90mm 取 ν — 砼的澆筑速度（取 ） 柱箍計(jì)算公式為： ① 抗彎驗(yàn)算 PaPaw baFm 2 1 51 3 22 ???? ??????? 滿足要求。 ② 撓度驗(yàn)算 mEI baFWm 0 0 0 5 0 5 044 ????? ?????? 滿足要求。 3）梁板結(jié)構(gòu)下排架支撐系統(tǒng) 梁板底模結(jié)構(gòu)下的支撐系統(tǒng)采用滿堂紅鋼腳手架，排架須按下列計(jì)算出的間距進(jìn)行搭設(shè)， 710 某 電廠 （ 2 600MW） 機(jī)組新建工程主體建安 并選用合格的桿件及扣件。立桿采用對接搭設(shè)，以保證 100%軸心受力。 混凝土施工 砼澆筑前，施工縫應(yīng)作鑿毛 處理，鑿除水泥漿及松動(dòng)的石子，并灑水濕潤。由于砼工程量大，且要求連續(xù)施工，所以要保持?jǐn)嚢铏C(jī)械的良好狀態(tài)。柱梁澆筑速度控制在，以減少砼對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力，且不留施工縫。 砼輸送膠管應(yīng)伸入柱內(nèi)，保證砼自由落高不大于 2m，防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。對于梁柱交叉處鋼筋較密的部位，以同標(biāo)號細(xì)石砼澆筑，并加強(qiáng)振搗，振搗上層應(yīng)插入下層50mm 以上。 澆灌過程中應(yīng)設(shè)專人對鋼筋、模板、埋件、螺栓套管等進(jìn)行維護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。 砼澆筑完畢，應(yīng)在 12 小時(shí)內(nèi)加以覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)不小于 7晝夜。為 防止砼溫度裂縫，在運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺布設(shè)測溫孔進(jìn)行測溫并作出記錄，以決定增加或減少覆蓋層來減少砼結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差。 模板拆除 柱模、梁側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到砼表面及棱角不因拆除模板而受到損壞時(shí)方可拆除。 大梁底模必須在砼強(qiáng)度達(dá)到 100%時(shí)方可拆除。 為保證拆模的順利進(jìn)行，拆模時(shí)應(yīng)安排支模的人員拆除，模板拆除應(yīng)遵循先拆非承重的，后拆承重的，先支的后拆，后支的先拆，由上到下的原則。 模板零件應(yīng)隨拆隨收入工具袋內(nèi)，不得隨處亂扔，使用撬棍拆模時(shí)，為了不傷棱角可在撬棍下墊以木塊。 柱模拆除后，用 4根∠ 50179。 3角鋼將柱四角臨時(shí)保護(hù)，防止碰壞砼棱角。 對拆下的模板、鋼管及附件要及時(shí)運(yùn)到指定的地點(diǎn)按規(guī)格堆放整齊，最后對拆除現(xiàn)場清理一次，散落的零件全部收回。 汽機(jī)間結(jié)構(gòu)吊裝 汽機(jī)房內(nèi)汽輪發(fā)電機(jī)組縱向布置，機(jī)頭朝向固定端。零米布置輔助設(shè)備及凝結(jié)水處理裝置； 運(yùn)轉(zhuǎn)層均采用大平臺布置。 汽機(jī)加熱器平臺結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)混凝土樓板。 汽機(jī)房內(nèi)設(shè)置 80/20t吊車，吊車梁采用 焊接 Q345工字形 鋼梁，吊車軌頂標(biāo)高 ，汽機(jī)房 屋面承載結(jié)構(gòu)為鋼 網(wǎng)架，上鋪 GRC 板保溫板。 汽機(jī)房 A 排為現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱、梁排架結(jié)構(gòu)。 起重機(jī)械選擇及吊裝順序： 汽機(jī)房屋面結(jié)構(gòu)、加熱器鋼梁及鋼吊車梁的吊裝采用綜合吊裝法。 整個(gè)汽機(jī)房及屋面結(jié)構(gòu)、鋼吊車梁的吊裝均由 250t 履帶吊來承擔(dān)。當(dāng)汽機(jī)間、除氧煤倉間 A、 B、 C、 D現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工完后，才能開始吊裝鋼吊車梁及汽機(jī)間屋面結(jié)構(gòu)。從⑨軸開始吊裝柱間的鋼支撐及吊車梁。然后組合吊裝屋面結(jié)構(gòu)。以此類推，一直退吊到②～①軸。但是，在沒有吊裝②～①軸屋面結(jié)構(gòu)前，應(yīng)保持汽機(jī)間橋吊大梁首先就位。 711 某 電廠 （ 2 600MW） 機(jī)組新建工程主體建安 吊裝方法： 采用綜合吊裝法利用 250t 履帶吊將汽機(jī)房屋面系統(tǒng)、 A、 B 排吊車梁、軌道，橋吊投入運(yùn)行，利用兩臺 80/20t 橋吊進(jìn)行汽機(jī)間運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺等剩余結(jié)構(gòu)吊裝 , 吊車位置詳見 附圖 1。 吊車梁為實(shí)腹鋼梁，廠家供貨運(yùn)至現(xiàn)場吊裝。吊裝機(jī)械為 250t 履帶吊。 1) 準(zhǔn)備工作 ① 在柱子的吊車梁牛腿下 500mm 處，用抱卡做臨時(shí)平臺，便于施工人員作業(yè)。 ② 用經(jīng)緯儀在吊車梁牛腿上測出兩個(gè)方向的軸線，并彈上墨 線。 ③ 在吊車梁頂部 500mm 處，在柱子間設(shè)一Φ 11mm 的鋼絲繩，便于找正人員、安裝人員、吊車摘鉤人員掛安全帶。 ④ 檢測吊車梁的高度，并用水平儀在各牛腿上抄平，根據(jù)結(jié)果準(zhǔn)備墊鐵。 2）鋼構(gòu)件運(yùn)輸 用 20t 平板