【正文】 3/一個(gè)流通常情況下“一個(gè)流”是指在生產(chǎn)線內(nèi)任何兩道工序間的在制品數(shù)不得超過下道工序的裝夾數(shù)，一般是一件，所以簡稱“一個(gè)流”。“一個(gè)流”是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心，這種生產(chǎn)方式是在廢除集中 加工生產(chǎn)方式的同時(shí)產(chǎn)生的。3/1產(chǎn)品成本產(chǎn)品成本是制造一個(gè)產(chǎn)品的所有費(fèi)用的總和，它包括在生產(chǎn)產(chǎn)品過程中和銷售過程中所消耗的所有生產(chǎn)資料、人工成本和管理費(fèi)用、財(cái)務(wù)費(fèi)用、銷售費(fèi)用等。成本是衡量企業(yè)工作質(zhì)量的一個(gè)重要標(biāo)志。3/12為什么說過量生產(chǎn)是最大的浪費(fèi) 過量生產(chǎn)就是產(chǎn)品的生產(chǎn)速度超過了銷售速度。過量生產(chǎn)是萬惡之源。過量生產(chǎn)是因?yàn)槠髽I(yè)存在著過剩的生產(chǎn)能力，即存在著多余的人員、多余的設(shè)備和多余的庫存，這不僅會(huì)占有有限的資金，而且企業(yè)還需要為此付出多余的勞務(wù)費(fèi)、折舊費(fèi)和利息等，多生產(chǎn)的產(chǎn)品可能成為客戶永遠(yuǎn)不需要的廢品。3/1哪些內(nèi)容可以填入QRQC看板？（答對三條即可）一、操作人員從首檢、自檢、巡檢、專檢、終檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，可以 列在QRQC板上。二、在現(xiàn)場發(fā)生的安全問題、設(shè)備故障、供應(yīng)問題，可以列在QRQC板上。三、該生產(chǎn)線上任何與既定目標(biāo)有差距的問題，都可以列在QRQC板上，例如： 產(chǎn)量、設(shè)備利用率，換模時(shí)間，線末庫存，工人是否按工藝要求操作等。四、涉及到該班組的所有審核中提出的不符合項(xiàng)，都可以列在QRQC板上，例如：安全審核，5S審核,過程審核，體系審核，工位審核等。五、紅料箱中的需要返工的和報(bào)廢的質(zhì)量問題，可以列在QRQC板上。3/1從外部退回產(chǎn)品上拆下的可利用零件放入倉庫，生產(chǎn)需要時(shí)直接從倉庫領(lǐng)到生產(chǎn)線上裝配使用。這種做法妥當(dāng)嗎？（不合適。未對可利用零件進(jìn)行檢驗(yàn)。）3/1產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，主要責(zé)任人是現(xiàn)場質(zhì)量管理員，因?yàn)樗麄儧]檢驗(yàn)出來。對嗎？ 不對！操作工是質(zhì)量第一責(zé)任人。3/1工序“三自一控”指什么？自檢、自分、自打標(biāo)記，控制自檢正確率。3/17 哪幾種情況下生產(chǎn)時(shí)要進(jìn)行首檢？主要包括以下情況：1）每班開始工作時(shí)；2）更換模具配件或模具后； 3）調(diào)整過程參數(shù)后或模具后；4）檢修設(shè)備后；5）檢修夾具或模具后。3/1班前會(huì)的目的是什么？（安排本班生產(chǎn)工作，決定針對某些問題要采取的措施，討論問題）3/1班前會(huì)何時(shí)開？誰組織？誰參加？：每天都開，開會(huì)時(shí)間為5分鐘（5分鐘會(huì)議），在每班開始的時(shí)候（班前召開），由班長負(fù)責(zé)組織，班組所有成員參加。3/什么是企業(yè)的增值活動(dòng)？指改變零件/產(chǎn)品尺寸、形狀、材質(zhì)的工序活動(dòng)。3/2QCMS是什么含義？4類題（21個(gè)）4/什么是孤島作業(yè)？有什么壞處？這種作業(yè)方式是由于工位的安排是按設(shè)備的種類，而不是按工序的順序進(jìn)行安排而造成的。在這種情況下，操作者即使有閑暇時(shí)間也無法幫助相鄰的工位，結(jié)果造成制造過剩、搬運(yùn)或等待的浪費(fèi)。4/設(shè)備布置的原則：①整體綜合原則；②移動(dòng)距離最小原則；③流動(dòng)性原則；④空間利用原則；⑤柔性原則。4/3 物品有哪幾種基本流動(dòng)模式？直線形；“L”形；“U”形；環(huán)形；“S”形。4/什么是制造成本？包括原材料、外購件、輔料、直接人工費(fèi)用、設(shè)備工裝折舊、動(dòng)力費(fèi)用、維修費(fèi)用、車間管理費(fèi)用。4/精益生產(chǎn)方式的核心是什么？（全員參與、持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量；消除浪費(fèi)；提高人員效率、機(jī)器設(shè)備的效率；縮短生產(chǎn)周期時(shí)間；以最少的投入獲得最大的產(chǎn)出）4/精益生產(chǎn)方式的主要衡量指標(biāo)有哪些？（外部/內(nèi)部PPM；交付業(yè)績MPM；每個(gè)操作工每小時(shí)的產(chǎn)量；人均銷售額；庫存天數(shù)；設(shè)備利用率；每平方米銷售額）4/生產(chǎn)現(xiàn)場有哪七種浪費(fèi)？（庫存、過量生產(chǎn)、等待、廢品/返工、無用的操作、運(yùn)輸/搬運(yùn)、走動(dòng)）4/消除浪費(fèi)的工具有哪些？（工廠布局、目視化管理、質(zhì)量改進(jìn)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、快速換模、單件流生產(chǎn)、看板拉動(dòng)）4/5S的好處（生產(chǎn)安全、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、改進(jìn)建議的源泉、降低成本，改善公司的形象、增強(qiáng)客戶的信心）4/7個(gè)質(zhì)量基礎(chǔ)是什么？（首件合格、防錯(cuò)裝置、自檢、終檢（包括臨時(shí)質(zhì)量墻）、紅料箱、受控返工、QRQC快速反應(yīng)質(zhì)量控制）。4/1等待是如何產(chǎn)生的？等待的浪費(fèi)即非滿負(fù)荷的浪費(fèi)，主要是以下幾種原因：因設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行加工而出現(xiàn)的等待；某個(gè)工位因作業(yè)量少而出現(xiàn)的間歇等待；生產(chǎn)線品種切換而出現(xiàn)的等待；因缺料而出現(xiàn)的等待；因設(shè)備故障而出現(xiàn)的等待；因來件質(zhì)量問題而出現(xiàn)的等待。4/1標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用在哪些方面？①生產(chǎn)排程上的應(yīng)用；②產(chǎn)能負(fù)荷管理的應(yīng)用；③作業(yè)績效管理的運(yùn)用； ④標(biāo)準(zhǔn)成本管理的應(yīng)用； ⑤裝配生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用； 4/1讓員工提改進(jìn)建議的目的是什么？ 4/1如何做到均衡生產(chǎn)？4/1實(shí)施精益生產(chǎn)方式成功的要素有哪些？領(lǐng)導(dǎo)重視和支持；各級管理人員轉(zhuǎn)變觀念；全員參與，持之以恒。4/1為什么說安全是企業(yè)里的重中之重？ 4/1為什么說庫存是最大的浪費(fèi)？ 4/1過量生產(chǎn)是怎樣產(chǎn)生的？ 4/1公司的質(zhì)量方針是什么？ 4/公司的質(zhì)量目標(biāo)是什么？4/2QCMS（質(zhì)量管理手冊）的作用什么？ 5類題（21個(gè)）5/精益生產(chǎn)方式使用的工具有哪些？（說出6個(gè)）（5S，目視管理，價(jià)值流圖析，質(zhì)量問題快速反應(yīng)（QRQC），防錯(cuò)，均衡生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，工廠布局，快速換模，拉動(dòng)系統(tǒng)，全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM），人員效率，設(shè)備效率）5/精益生產(chǎn)的十大改善態(tài)度（說出5條）？（放棄已有的想法，拒絕現(xiàn)狀。，應(yīng)滿足于達(dá)到目標(biāo)的60%。，遵循5個(gè)為什么原則，然后去解決問題。，不要等天才出現(xiàn)。）5/談?wù)勀銓嫔a(chǎn)中的“精”字的理解？ 5/談?wù)勀銓嫔a(chǎn)中的“益”字的理解？ 5/如何理解精益生產(chǎn)不需要專職質(zhì)檢員？ 5/談?wù)勀阍诒韭毠ぷ髦腥绾胃愫镁嫔a(chǎn)？ 5/什么是5WHY？“5”在這里是“多次”的意思，而不是確切的數(shù)字。當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生問題時(shí)，豐田公司認(rèn)為應(yīng)當(dāng)通過連續(xù)多次“為什么”的提問，來查找問題的根本原因。5WHY是查找根本原因的有效工具。5/改善的主要理念（說出4條）過程 結(jié)果 遵循PDCA/SDCA循環(huán) 品質(zhì)第一 用數(shù)據(jù)說話 下一個(gè)流程就是顧客5/降低現(xiàn)場成本的七項(xiàng)工作：（說出4條）① 降低質(zhì)量成本 ② 提高生產(chǎn)效率 ③ 降低庫存 ④ 縮短生產(chǎn)線 ⑤ 減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間 ⑥ 減少設(shè)備占用空間 ⑦ 縮短生產(chǎn)交期5/減少庫存的方法有哪些？（說出4條）167。 167。 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及交貨期分批購入原材料，保證最低庫存量。對于市場上通用的生產(chǎn)物料可考慮及時(shí)生產(chǎn)及時(shí)送貨來降低庫存。167。 167。按產(chǎn)品工藝順序，逆時(shí)針將設(shè)備靠攏； 工序之間不設(shè)存物區(qū)和倉庫； 167。 按定單數(shù)量、品種確定的節(jié)拍，采用單件一個(gè)流生產(chǎn)?？焖俑鼡Q模具、工裝。壓縮生產(chǎn)周期：。拉動(dòng)式生產(chǎn)方式167。 生產(chǎn)過程能力要平衡5/1為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)？ 5/1如何理解精益管理？ 5/1如何理解管理精細(xì)化？ 5/1你認(rèn)為你部門的KPI是哪幾個(gè)？5/1班組長的主要職責(zé)是什么？保證班組人員和設(shè)備的安全，保質(zhì)保量的完成本班組生產(chǎn)任務(wù)，不斷提高生產(chǎn)效率，組織班組實(shí)施各項(xiàng)改進(jìn)。5/1談?wù)勀悴块T如何降低成本？5/1什么是企業(yè)的非增值活動(dòng)？指不產(chǎn)生增值的活動(dòng)，如檢驗(yàn)、搬運(yùn)、庫存、返工等5/1什么是防錯(cuò)裝置？它的作用是什么？它是針對不良品或操作失誤等不正?，F(xiàn)象所采取的預(yù)防措施。防錯(cuò)裝置可以確保操作者或機(jī)器設(shè)備不生產(chǎn)不良品，或在出現(xiàn)問題時(shí)機(jī)器自動(dòng)停下來。5/1什么是CT、TT、ATT? 5/人員效率和設(shè)備效率的理想值是多少？為什么？ 5/2班組目視管理板有哪些構(gòu)成？各起什么作用？第二篇：精益知識競賽題庫中國北車集團(tuán)大連機(jī)車研究所有限公司大連所第一屆精益生產(chǎn)知識競賽題庫一、選擇題（50個(gè)）（B）。（B）。A、減少浪費(fèi)，降低成本B、縮短周期時(shí)間創(chuàng)造企業(yè)增長 C、零庫存D、提高準(zhǔn)時(shí)交貨率，在一個(gè)生產(chǎn)單元中產(chǎn)品從一個(gè)工位移至下一個(gè)，工位之間沒有在制品作為緩沖，這種技術(shù)是（C）。A、連續(xù)流B、順序流C、單件流D、快速流（Continuous Improvement Process）活動(dòng)？（D）A、假期B、生產(chǎn)C、生產(chǎn)休息時(shí)間D、日常性的工作 （C）。A、10秒內(nèi)就可以找到要找的東西 B、20秒內(nèi)就可以找到要找的東西 C、30秒內(nèi)就可以找到要找的東西D、40秒內(nèi)就可以找到要找的東西 ，屬于 5S 中哪項(xiàng)（B）。 （C）。 C。中國北車集團(tuán)大連機(jī)車研究所有限公司A、生產(chǎn)同步化B、生產(chǎn)均衡化C、生產(chǎn)人性化D、生產(chǎn)柔性化（B）。 QR 戰(zhàn)略在生產(chǎn)領(lǐng)域的延續(xù) JIT 生產(chǎn)的基礎(chǔ)上提出來的新的生產(chǎn)方式，提高服務(wù)水平的庫存，稱為（A）。 是按照什么方式組織生產(chǎn)的？（B） 方式的目標(biāo)是（A） 方式對庫存的認(rèn)識錯(cuò)誤的是：（B） ？（D） 生產(chǎn)方式的中，質(zhì)量檢驗(yàn)人員的任務(wù)是（D） 中國北車集團(tuán)大連機(jī)車研究所有限公司 循環(huán)是十分重要的，其中 C 的含義為（B） 的核心是追求（A）。 方式 即 Just in time，通常翻譯為（A） 19.（A）是控制前置期的重要原則，同時(shí)也能在工作負(fù)荷尖峰引進(jìn)更多人員參與計(jì)劃。 。，從（B）著手，定義價(jià)值，然后再繪制為顧客創(chuàng)造價(jià)值的流程 那么，辨識流程的工作就會(huì)容易得多。 ?（D）：定期保全、預(yù)防保全、事后保全、（B）等A維修保全B改良保全C定時(shí)保全D分工保全 ：（D）A設(shè)備的U型布置B培養(yǎng)多能工C人與設(shè)備分離D坐式作業(yè) (A)的生產(chǎn)。A、小批量、多品種B、小批量、少品種C、大批量、少品種D、大批量、多品種 中國