【正文】 的鋼包；2行車給各個轉(zhuǎn)爐兌鐵水，3行車給轉(zhuǎn)爐加廢鋼，吊合金等；4行車給二連鑄上鋼包；副跨區(qū)包括五個行車：58。老5行車在三連鑄后面，此處有許多待修復的鋼包和修好的鋼包，而老5行車吊此處待修的鋼包和修好的鋼包；新5行車給三連鑄上鋼包；6行車吊空包到各個鋼包車以及吊渣盆；7行車吊鋼包送到三連鑄下面的鋼包車上，通過鋼包車的運送到主跨，通過行車吊在到二連鑄回轉(zhuǎn)臺上，所以7行車主要給二連鑄供鋼包；8行車吊鋼包到一連鑄的回轉(zhuǎn)臺上。渣場分布911三個行車，以吊渣盆，清理渣場的鋼盆；1213分布在合金區(qū)，吊合金或吊其他的小鋼坯之類的；1415行車在二連鑄的精整區(qū)，二連鑄出的鋼坯由兩個行車吊到指定剁位上，給輥道上上鋼坯到軋鋼的加熱爐以及倒鋼坯的時候吊鋼坯到車上；16行車在質(zhì)檢室后面，清理渣場；1718行車分布在廢鋼庫，通過下面的磁鐵吸廢鋼到廢鋼包里；1920行車在三連鑄的出坯輥道處，19行車吊廢的鋼坯，20行車吊三連鑄出的鋼坯到其三操室的下面輥道，通過輥道運送到下一個輥道；2123分布在出庫班所在輥道處至加熱爐，除了吊鋼坯在所在剁位上還給輥道上加鋼坯；24行車吊三連鑄出的鋼坯到其指定的剁位上。輔助工段輔助工段包括出庫班、廢鋼庫、混鐵爐。出庫班主要記錄每天各個連鑄出的鋼坯的數(shù)量、各個鋼坯的種類，指揮行車吊連鑄出的鋼坯至所在的剁位等，并每天指揮行車吊各種規(guī)格的鋼坯至輥道，滿足軋鋼每天所扎鋼種的要求。廢鋼庫提供煉鋼所需的廢鋼，廢鋼庫包括渣鐵、鐵離子、鑄鐵等?；扈F爐處為煉鐵和煉鋼的交接處，每天從煉鐵出的鐵水大多進入混鐵爐，它最大容量480噸，當混鐵爐的鐵水在180的時候，鐵水就倒不出來了。除塵工段除塵工段由上料系統(tǒng)、汽化系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、除塵水系統(tǒng)、風機系統(tǒng)組成。上料系統(tǒng)主要主要供應轉(zhuǎn)爐正常冶煉所需的輔料，包括石灰、白云石、礦石、球團等；汽化系統(tǒng)對轉(zhuǎn)爐煙道進行冷卻并回收蒸汽的汽水轉(zhuǎn)換系統(tǒng)；除塵系統(tǒng)主要是利用濁水對轉(zhuǎn)爐冶煉所產(chǎn)生煙塵進行噴淋冷卻，清除煙塵的凈化系統(tǒng) ；除塵水系統(tǒng)是對除塵后濁水凈化沉淀系統(tǒng)和濁水供水系統(tǒng)的總稱；風機系統(tǒng)是對除塵系統(tǒng)供風和保證除塵系統(tǒng)正常循環(huán)的設(shè)備系統(tǒng)。維修工段維修工段主要負責整個廠區(qū)的地面和空中的設(shè)備的維修工作。第三篇：煉鋼實習報告（模版）煉鋼實習報告冶金七班 姓名：韓志強 學號：201124090707 簡單的實習生活結(jié)束了，回顧一下感觸是很深的，收獲是豐碩的。實習期間，我利用這次難得的機會，努力學習，了解了一些工藝流程，掌握了一些基本的專業(yè)技能，為以后上班打下了基礎(chǔ)。通過本次實習，對煉鋼生產(chǎn)有了初步的認識。這次實習時間雖然很短，但在這里學到的經(jīng)驗確是很寶貴的，從剛開始的懵懵不懂到最后實習完基本上了解了煉鋼各個工段的工藝流程以及鋼廠整體的布局。轉(zhuǎn)爐煉鋼是煉鋼的核心工段之一，幾乎每個工段都圍繞轉(zhuǎn)爐工段展開工作，所用煉鋼方法為轉(zhuǎn)爐煉鋼。轉(zhuǎn)爐煉鋼：轉(zhuǎn)爐的爐體可以轉(zhuǎn)動，用鋼板做外殼，里面用耐火材料做內(nèi)襯。轉(zhuǎn)爐煉鋼時不需要再額外加熱，因為鐵水本來就是高溫的，它內(nèi)部還在繼續(xù)著發(fā)熱的氧化反應。這種反應來自鐵水中硅、碳以及吹入氧氣。因為不需要再用燃料加熱，故而降低了能源消耗，所以被普遍應用于煉鋼。吹入爐內(nèi)的氧氣與鐵水中的碳發(fā)生反應后，鐵水中的碳含量就會減少而變成鋼了。這種反應本身就會發(fā)出熱量來，因而鐵水不但會繼續(xù)保持著熔化狀態(tài)，而且可能會越來越熱。因此，為調(diào)整鐵水的適合溫度，人們還會再加入一些廢鋼及少量的冷生鐵塊和礦石等。同時也要加入一些石灰、石英、螢石等，這些物質(zhì)可以與鐵水在變成鋼水時產(chǎn)生的廢物形成渣子。因此，它們被稱為造渣料。轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝流程：高爐鐵水→鐵水預處理→復吹轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉→連鑄→熱軋鋼和生鐵最基本的區(qū)別是含碳量的不同，%的鐵碳合金稱之為鋼，它的熔點為1450~1500；而生鐵的熔點為1100~1200。煉鋼的基本任務(wù)是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分?？梢詺w納為：“四脫“（脫碳、氧、磷和硫），“二去”（去氣和去夾雜），“二調(diào)整”（調(diào)整成分和溫度）。采用的主要技術(shù)手段為供氧、造渣、升溫、加脫氧劑和合金化操作。煉鋼的任務(wù)是：脫硫、托磷、脫碳、脫氧，去除有害氣體和非金屬及雜物，提高溫度和調(diào)整成分。[P]對大多數(shù)鋼來說是有害元素，它在鋼中的含量高會引起：“冷脆”，從高溫降到0攝氏度以下，鋼的塑性和沖擊韌性降低，并使鋼的焊接性和冷彎性能變差。［S 」對大多數(shù)鋼來說是有害元素，它在鋼中的含量高會引起：“熱脆”會使鋼的熱加工性能變壞，引起高溫龜裂，并在金屬焊縫中產(chǎn)生氣孔和疏松，從而降低焊接強度。［O ］在吹煉過程中，由于吹入了大量的氧氣，當吹煉結(jié)束，鋼水中有大量氧，在鋼的凝固過程中，氧以氧化物形式存在，會降低鋼的韌性、塑性等加工性能。[C] 煉鋼的主要任務(wù)之一就是把溶池里的「C ］氧化脫除到所煉鋼種的要求。去夾雜物，非金屬夾雜物對鋼的性能會產(chǎn)生嚴重影響，應該最大限度驅(qū)除。連鑄：連鑄的目的: 將鋼水鑄造成鋼坯 連鑄的主要設(shè)備：鋼包回轉(zhuǎn)臺：設(shè)在連鑄機澆鑄位置上方用于運載鋼包過跨和支承鋼包進行澆鑄的設(shè)備。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成。中間包：中間包是短流程煉鋼中用到的一個耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個結(jié)晶器中去。結(jié)晶器：在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型。結(jié)晶器是連鑄機的核心設(shè)備之一，直接關(guān)系到連鑄坯的質(zhì)量。拉矯機：在連鑄工藝中，連鑄機拉坯輥速度控制是連鑄機的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯輥電機驅(qū)動裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用。電磁攪拌器：電磁攪拌器的實質(zhì)是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強化鋼水的運動。具體地說，攪拌器激發(fā)的交變磁場滲透到鑄坯的鋼水內(nèi)，就在其中感應起電流，該感應電流與當?shù)卮艌鱿嗷プ饔卯a(chǎn)生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動鋼水運動。連鑄的工藝流程：鋼液通過鋼包底部的水口在注入到中間包內(nèi)，中間包水口的位置被預先調(diào)好的以對準下面的結(jié)晶器，打開中間包塞棒后，鋼液流入下口由引錠桿頭封堵的水冷結(jié)晶器內(nèi)。在結(jié)晶器內(nèi)，鋼液沿其周邊逐漸冷凝成坯殼，當結(jié)晶器下端出口處坯殼有一定厚度時，同時啟動拉坯機和結(jié)晶器振動裝備，使帶有液芯的鑄坯進入由若干夾輥組成的弧形導向段，鑄坯一邊下行，一邊經(jīng)受冷卻區(qū)中許多按一定規(guī)律布置的噴嘴處霧化水的強制冷卻，繼續(xù)凝固，當引錠桿出拉坯矯直機后將其與鑄坯脫開，待鑄坯被矯直且完全凝固后，由切割裝置將其切成定尺鑄坯，最后由出坯裝置將定尺鑄坯運到指定地點。隨著鋼液的不斷注入，鑄坯不斷向下伸長，并被切割運走，形成連續(xù)澆注的過程。運行：運行主要管理煉鋼的行車。煉鋼總共有26個行車，每一個行車都有其各自的作用。住跨區(qū)分布五個行車，行車緊靠混鐵爐，主要翻煉鐵實業(yè)部出的鐵水，行車以翻四號高爐的鐵水為主，它起重噸位75噸，主要吊大包；行車翻其它高爐的鐵水，翻小的鋼包；行車給各個轉(zhuǎn)爐兌鐵水，行車給轉(zhuǎn)爐加廢鋼，吊合金等；行車給二連鑄上鋼包；副跨區(qū)包括五個行車。行車在三連鑄后面，此處有許多待修復的鋼包和修好的鋼包，而行車吊此處待修的鋼包和修好的鋼包；行車給三連鑄上鋼包；行車吊空包到各個鋼包車以及吊渣盆；行車吊鋼包送到三連鑄下面的鋼包車上，通過鋼包車的運送到主跨，通過行車吊在到二連鑄回轉(zhuǎn)臺上，所以行車主要給二連鑄供鋼包；行車吊鋼包到一連鑄的回轉(zhuǎn)臺上。渣場分布三個行車，以吊渣盆，清理渣場的鋼盆；分布在合金區(qū)，吊合金或吊其他的小鋼坯之類的；行車在二連鑄的精整區(qū)，二連鑄出的鋼坯由兩個行車吊到指定剁位上，給輥道上上鋼坯到軋鋼的加熱爐以及倒鋼坯的時候吊鋼坯到車上；行車在質(zhì)檢室后面，清理渣場；行車分布在廢鋼庫，通過下面的磁鐵吸廢鋼到廢鋼包里；行車在三連鑄的出坯輥道處，行車吊廢的鋼坯，行車吊三連鑄出的鋼坯到其三操室的下面輥道，通過輥道運送到下一個輥道；分布在出庫班所在輥道處至加熱爐，除了吊鋼坯在所在剁位上還給輥道上加鋼坯；行車吊三連鑄出的鋼坯到其指定的剁位上。輔助：包括出庫班、廢鋼庫、混鐵爐。出庫班主要記錄每天各個連鑄出的鋼坯的數(shù)量、各個鋼坯的種類，指揮行車吊連鑄出的鋼坯至所在的剁位等，并每天指揮行車吊各種規(guī)格的鋼坯至輥道，滿足軋鋼每天所扎鋼種的要求。廢鋼庫提供煉鋼所需的廢鋼，廢鋼庫包括渣鐵、鐵離子、鑄鐵等?；扈F爐處為煉鐵和煉鋼的交接處，每天從煉鐵出的鐵水大多進入混鐵爐，它最大容量480噸，當混鐵爐的鐵水在180的時候，鐵水就倒不出來了。除塵：由上料系統(tǒng)、汽化系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、除塵水系統(tǒng)、風機系統(tǒng)組成。上料系統(tǒng)主要主要供應轉(zhuǎn)爐正常冶煉所需的輔料，包括石灰、白云石、礦石、球團等；汽化系統(tǒng)對轉(zhuǎn)爐煙道進行冷卻并回收蒸汽的汽水轉(zhuǎn)換系統(tǒng)；除塵系統(tǒng)主要是利用濁水對轉(zhuǎn)爐冶煉所產(chǎn)生煙塵進行噴淋冷卻，清除煙塵的凈化系統(tǒng) ；除塵水系統(tǒng)是對除塵后濁水凈化沉淀系統(tǒng)和濁水供水系統(tǒng)的總稱；風機系統(tǒng)是對除塵系統(tǒng)供風和保證除塵系統(tǒng)正常循環(huán)的設(shè)備系統(tǒng)。維修：維修主要負責整個廠區(qū)的地面和空中的設(shè)備的維修工作。第四篇：關(guān)于煉鋼的畢業(yè)實習報告關(guān)于煉鋼的畢業(yè)實習報告前言成渝釩鈦科技有限公司（簡稱“成渝釩鈦”）。為了實現(xiàn)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，凸顯主營產(chǎn)業(yè)，2011年12月9日由威遠鋼鐵有限公司更名。位于四川省威遠縣連界鎮(zhèn)。公司成立于2011年12月，注冊資金1億7仟萬元，是中國企業(yè)500強、四川省十佳民營企業(yè)四川省川威集團有限公司最大的子公司，2006年與香港合創(chuàng)集團成為合資公司。公司主要經(jīng)營含釩鋼鐵冶煉、釩渣提煉，含釩鋼鐵壓延加工、有色金屬冶煉及加工。公司已從單一的鋼鐵企業(yè)發(fā)展為集礦產(chǎn)資源開發(fā)及礦產(chǎn)資源加工為一體，在礦業(yè)、釩鈦鋼鐵、水泥、鋼結(jié)構(gòu)、物流、貿(mào)易等領(lǐng)域均有建樹和特色的，產(chǎn)業(yè)互動、優(yōu)勢互補的大型企業(yè)集團。畢業(yè)實習是極為重要的實踐性學習環(huán)節(jié)，通過階段性時間的實習，為我們之后走向社會，接觸本工作，拓寬知識面，增強感性認識，培養(yǎng)、鍛煉我們綜合運用所學的基礎(chǔ)理論、基本技能和專業(yè)知識，去獨立分析和解決實際問題的能力，能夠?qū)⑺鶎W的專業(yè)理論知識運用與實踐，在實踐中結(jié)合理論加深對其認識和總結(jié)，再次學習，將專業(yè)知識與實際接軌，逐步認識體會，從而更好地將所學的運用到工作中去，接觸社會，認識社會，體驗生活，學會生活，學會生活，學會感悟，學會做事，學會與人相處，學會團結(jié)協(xié)作，為以后畢業(yè)走上工作崗位打下一定的基礎(chǔ)。實習概況實習采用常規(guī)班實行輪班上崗，遵守實習單位和學校的安全規(guī)章制度，出勤率高，積極向工人師傅請教，善于發(fā)現(xiàn)問題，并運用所學理論知識，在車間技術(shù)員的幫助下解決問題。：將生鐵里的碳及其它雜質(zhì)（如：硅、錳）等氧化，產(chǎn)出比鐵的物理、化學性能與力學性能更好的鋼。鋼與生鐵的區(qū)別：首先是碳的含量，%稱之鋼，它的熔點在14501500℃，而生鐵的熔點在11001200℃。在鋼中碳元素和鐵元素形成Fe3C固熔體，隨著碳含量的增加，其強度、硬度增加，而塑性和沖擊韌性降低。鋼具有很好的物理、化學性能與力學性能，可進行拉、壓、軋、沖、拔等深加工，其用途十分廣泛。：轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)有許多小孔（風口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。開始時，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時液態(tài)生鐵表面劇烈的反應，使鐵、硅、錳氧化(FeO,SiO2 , MnO,)生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個爐內(nèi)。幾分鐘后，當鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應立即停止鼓風，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鐘左右。如果氧氣是從爐底吹入，那就是底吹轉(zhuǎn)爐；氧氣從頂部吹入，就是頂吹轉(zhuǎn)爐。：轉(zhuǎn)爐一爐鋼的基本冶煉過程。頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼的操作過程主要由以下六步組成：（1）上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動設(shè)備等并進行必要的修補和修理；（2）傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體（至垂直位置）；（3）降槍開吹，同時加入第一批渣料（起初爐內(nèi)噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后噴出暗紅的火焰；3～5min后硅錳氧接近結(jié)束，碳氧反應逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高；同時渣料熔化，噪聲減弱）；（4）3～5min后加入第二批渣料繼續(xù)吹煉（隨吹煉進行鋼中碳逐漸降低，約12min后火焰微弱，停吹）；（5）倒爐，測溫、取樣，并確定補吹時間或出鋼；（6）出鋼，同時（將計算好的合金加入鋼包中）進行脫氧合金化。：這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣