【正文】 加熱爐以及倒鋼坯的時(shí)候吊鋼坯到車上；16行車在質(zhì)檢室后面，清理渣場；1718行車分布在廢鋼庫，通過下面的磁鐵吸廢鋼到廢鋼包里；1920行車在三連鑄的出坯輥道處，19行車吊廢的鋼坯，20行車吊三連鑄出的鋼坯到其三操室的下面輥道，通過輥道運(yùn)送到下一個(gè)輥道；2123分布在出庫班所在輥道處至加熱爐，除了吊鋼坯在所在剁位上還給輥道上加鋼坯；24行車吊三連鑄出的鋼坯到其指定的剁位上。0和1行車緊靠混鐵爐，主要翻煉鐵實(shí)業(yè)部出的鐵水，0行車以翻四號(hào)高爐的鐵水為主，它起重噸位75噸，主要吊大包；1行車翻其它高爐的鐵水，翻小的鋼包；2行車給各個(gè)轉(zhuǎn)爐兌鐵水，3行車給轉(zhuǎn)爐加廢鋼，吊合金等；4行車給二連鑄上鋼包；副跨區(qū)包括五個(gè)行車：58。煉鋼實(shí)業(yè)部總共有26個(gè)行車，每一個(gè)行車都有其各自的作用。隨著鋼液的不斷注入，鑄坯不斷向下伸長，并被切割運(yùn)走，形成連續(xù)澆注的過程。連鑄的工藝流程：鋼液通過鋼包底部的水口在注入到中間包內(nèi)，中間包水口的位置被預(yù)先調(diào)好的以對(duì)準(zhǔn)下面的結(jié)晶器，打開中間包塞棒后，鋼液流入下口由引錠桿頭封堵的水冷結(jié)晶器內(nèi)。電磁攪拌器：電磁攪拌器的實(shí)質(zhì)是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強(qiáng)化鋼水的運(yùn)動(dòng)。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，直接關(guān)系到連鑄坯的質(zhì)量。中間包：中間包是短流程煉鋼中用到的一個(gè)耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。連鑄的目的: 將鋼水鑄造成鋼坯連鑄的主要設(shè)備：鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)：設(shè)在連鑄機(jī)澆鑄位置上方用于運(yùn)載鋼包過跨和支承鋼包進(jìn)行澆鑄的設(shè)備。連鑄工段總共有三個(gè)連鑄機(jī)，分別為一連鑄、二連鑄和三連鑄連鑄工段連鑄工段總共有三個(gè)連鑄機(jī)，分別為一連鑄、二連鑄和三連鑄，一三連鑄中包到時(shí)12個(gè)小時(shí)，二連鑄中包到時(shí)24小時(shí)。HPB235加的MnFe合金160Kg,SiFe15Kg；HRB335加MnFe合金520 Kg，加強(qiáng)化劑10 Kg；HRB400加MnFe合金560 Kg，強(qiáng)化劑10 Kg，礬氮合金15Kg，%%之間。在煉鋼一個(gè)月的時(shí)間里，大體上煉鋼工煉所煉的鋼種為HPB235，HRB335，HRB400。當(dāng)吹煉到所煉鋼種要求的終點(diǎn)碳范圍時(shí)，即停吹，倒?fàn)t取樣，測(cè)定鋼水溫度，取樣快速分析 [S]的含量，當(dāng)溫度和成分符合要求時(shí)，就出鋼。如果爐內(nèi)化渣不好，則許加入第三批螢石渣料。上爐鋼出完鋼后，倒凈爐渣，堵出鋼口，兌鐵水和加廢鋼，降槍供氧，開始吹煉。冶煉過程概述：從裝料到出鋼，倒渣，轉(zhuǎn)爐冶煉過程包括裝料、吹煉、脫氧出鋼、濺渣護(hù)爐和倒渣幾個(gè)階段。整個(gè)過程只需15分鐘左右。當(dāng)磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時(shí)，表明鋼已煉成。最后，磷也發(fā)生氧化并進(jìn)一步生成磷酸亞鐵。幾分鐘后，在加入第二批造渣劑石灰，球團(tuán)和均衡機(jī)，當(dāng)鋼液中只剩下少量的硅與錳時(shí)，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。轉(zhuǎn)爐的外形就像個(gè)梨，內(nèi)壁有耐火磚，開始時(shí)，轉(zhuǎn)爐處于水平，先向轉(zhuǎn)爐加入2噸到5噸不等的廢鋼，在向內(nèi)注入23噸半到26噸半的液態(tài)生鐵，總重量在28噸半左右，加完后使轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到垂直狀態(tài)，并加入第一批料，石灰，白云石和礦石，然后插入氧槍鼓入氧氣并開吹。轉(zhuǎn)爐冶煉目的： 將生鐵里的碳及其它雜質(zhì)（如：硅、錳）等氧化，產(chǎn)出比鐵的物理、化學(xué)性能與力學(xué)性能更好的鋼?？梢詺w納為：“四脫“（脫碳、氧、磷和硫），“二去”（去氣和去夾雜），“二調(diào)整”（調(diào)整成分和溫度）。鋼和生鐵最基本的區(qū)別是含碳量的不同，%的鐵碳合金稱之為鋼，它的熔點(diǎn)為1450~1500；而生鐵的熔點(diǎn)為1100~1200。我剛到煉鋼廠的去的第一站就是轉(zhuǎn)爐平臺(tái)，在師傅的指導(dǎo)下，終于看到了只有在書上見到的轉(zhuǎn)爐，明白為什么煉鋼的叫轉(zhuǎn)爐，而煉鐵的叫高爐。煉鋼實(shí)業(yè)部由六大工段組成，分別為：轉(zhuǎn)爐工段、連鑄工段、除塵工段、運(yùn)行工段、輔助工段和維修工段。這次實(shí)習(xí)時(shí)間雖然很短，但在這里學(xué)到的經(jīng)驗(yàn)確是很寶貴的，我零距離的接觸到了鋼鐵工人的生活并從他們身上學(xué)到了很多東西?！凹埳系脕斫K覺淺，絕知此事要躬行。實(shí)習(xí)期間，我利用這次難得的機(jī)會(huì)，努力學(xué)習(xí)，虛心向各個(gè)工段的員工請(qǐng)教其所在崗位的工藝流程，并利用空閑時(shí)間認(rèn)真學(xué)習(xí)一些課本以外的相關(guān)知識(shí)，掌握了一些基本的專業(yè)技能，從而進(jìn)一步鞏固自己在學(xué)校所學(xué)到的知識(shí)，為以后在生產(chǎn)實(shí)業(yè)部上班打下了基礎(chǔ)。而用過的水收集后再冷卻，重新利用，這樣既節(jié)約了用水，又減少了渣水排到河海中造成環(huán)境污染嚴(yán)重，環(huán)境保護(hù)和經(jīng)濟(jì)效益一舉兩得，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。兩條鐵水溝和兩條出渣溝，沿著出鐵渣溝走，這里溫度還很高，到最下邊是水渣系統(tǒng)。2號(hào)高爐的生產(chǎn)工藝流程如圖所示：其設(shè)計(jì)年限為10年，有效容量為4063立方米，年產(chǎn)量為320萬噸。每個(gè)出鐵口均有兩條獨(dú)立的配車線路，并且在停放線上有擺動(dòng)流嘴，出一次鐵可以放幾個(gè)鐵水罐，提高了生產(chǎn)效率。我們?cè)?號(hào)高爐參觀實(shí)習(xí)。產(chǎn)量：1bf329萬噸；2bf328萬噸；3bf378萬噸；4bf235萬噸。寶鋼煉鐵廠位于堆場的下位，主要由四座高爐構(gòu)成，其中4號(hào)bf是新近投產(chǎn)的，國產(chǎn)化程度較高，由于含有多項(xiàng)技術(shù)秘密，未對(duì)外開放。煉鐵廠煉鐵廠是以高爐為核心的一個(gè)較為復(fù)雜的部位。從原料碼頭到堆場，全部由機(jī)械化作業(yè)。寶鋼使用的煤主要來自山西大同和海南，鐵礦石主要靠進(jìn)口，來自巴西和澳大利亞品位高的鐵礦石以及國內(nèi)部分鐵礦。煤堆場緊靠礦石料場，二者占地都很大，但這也是寶鋼的重要部位，對(duì)寶鋼的連續(xù)生產(chǎn)有著“生命線”和“血庫”的意義。然后通過碼頭一側(cè)的機(jī)械傳送帶送到煤堆場去，供寶鋼使用。原料碼頭及原料堆場寶鋼原料碼頭位于廠區(qū)的北方，長江入海口南支河段南側(cè)，由主原料碼頭、副原料碼頭、重油碼頭和工作碼頭組成，呈反寫的“下”型。寶鋼注重環(huán)保，打造綠色寶鋼，廠區(qū)綠化率答%，空氣質(zhì)量達(dá)到國家風(fēng)景區(qū)標(biāo)準(zhǔn)，是中國第一個(gè)國家級(jí)工業(yè)旅游景區(qū)。截止XX年底，擁有全資子公司22家，控股子公司14家，參股子公司24家，包括鋼鐵、化工、金融、貿(mào)易等眾多領(lǐng)域。實(shí)習(xí)日期：XX年9月22日星期四實(shí)習(xí)地點(diǎn)：上海寶山鋼鐵公司總廠寶鋼概況上海寶山鋼鐵集團(tuán)公司位于上海市寶山區(qū)北部，北臨長江入海口南支河段，與崇明島隔江相望。第一篇：煉鋼實(shí)習(xí)報(bào)告煉鋼實(shí)習(xí)報(bào)告 鋼鐵廠實(shí)習(xí)報(bào)告煉鋼實(shí)習(xí)報(bào)告煉鋼實(shí)習(xí)報(bào)告 鋼鐵廠實(shí)習(xí)報(bào)告上海寶鋼鋼鐵廠實(shí)習(xí)報(bào)告實(shí)習(xí)目的：通過這次對(duì)鋼鐵廠的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，是我們對(duì)鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計(jì)和工藝流程，運(yùn)輸聯(lián)系、工廠布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車間組成和總圖布置，鐵路線路及站場，機(jī)車車輛、廠礦道路及汽車運(yùn)輸，機(jī)械化運(yùn)輸及裝卸設(shè)備等，有一較全面的感性認(rèn)識(shí)。并對(duì)總圖設(shè)計(jì)專業(yè)所涉及的范圍和主要內(nèi)容能有所了解，以便為以后課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。寶鋼是以寶山鋼鐵集團(tuán)公司為主體，聯(lián)合重組上海冶金控股公司和上海梅山鋼鐵公司，于1998年11月17日成立的特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，注冊(cè)資本達(dá)458億元，年產(chǎn)鋼能力XX萬噸左右，盈利水平居世界領(lǐng)先地位，產(chǎn)品暢銷國內(nèi)外市場。將成為中國汽車用鋼、油氣開采和輸送用鋼、不銹鋼、家電用鋼、交通運(yùn)輸器材用鋼、電工器材用鋼、鍋爐和壓力器用鋼、食品飲料包裝、金屬制品用鋼以及高等級(jí)建筑用鋼等鋼鐵精品基地，中國鋼鐵工業(yè)新技術(shù)、新工藝、新材料的研發(fā)基地。建廠20年至今，累計(jì)產(chǎn)鋼億噸，利潤億元，利稅億元，科技成果轉(zhuǎn)化率達(dá)95%以上，目前位居世界500強(qiáng)企業(yè)309位，鋼鐵企業(yè)世界第3位。如圖示：在碼頭的一側(cè)停泊著巨型貨輪“河北奔騰”號(hào)，碼頭上巨大的機(jī)械臂正從輪船上卸下由山西大同煤礦運(yùn)來的煤。具介紹，鐵礦石也是如此，全部由此碼頭的傳送帶運(yùn)至礦石料場。料場中平時(shí)都貯有相當(dāng)部分的煤和鐵礦石，以備在緊急狀態(tài)下利用，可保證寶鋼40多天的連續(xù)生產(chǎn)。這樣布局主要是考慮到上海特殊的區(qū)位優(yōu)勢(shì)，瀕臨長江和東海，便利的航運(yùn)及發(fā)達(dá)的滬寧杭三角洲地帶，更有利于產(chǎn)品銷售和出口，屬于典型的臨海型鋼鐵企業(yè)布局。封閉的皮帶運(yùn)輸，減少原料的流失，還利于環(huán)保，這樣就大大的降低了勞動(dòng)成本，為企業(yè)贏得了競爭的資本。煉鋼實(shí)習(xí)報(bào)告我們主要看了高爐和粉煤樓。我們通過對(duì)比寶鋼4座高爐的指標(biāo)：成本：元/tp；元/tp；元/tp；元/tp?？梢姡覈募夹g(shù)和國外還是有一定差距的。該廠采用半島式布置，有獨(dú)立的鐵水罐車停放線，這對(duì)于具有多個(gè)出鐵口鐵場的大型高爐車間提高運(yùn)輸能力是有益的。我們看到有標(biāo)著編號(hào)的300噸魚雷罐車將高爐中的鐵水運(yùn)往煉鋼車間。在每個(gè)出鐵口，都有一個(gè)濾渣器，將鐵水和鐵渣分開。煉鋼實(shí)習(xí)報(bào)告高壓水槍朝剛剛出爐不久的鐵渣噴水成渣，鐵渣用等候在下邊的卡車?yán)撸屯鄰S或渣磚廠作原料用。第二篇：煉鋼實(shí)習(xí)報(bào)告煉鋼實(shí)業(yè)部實(shí)習(xí)總結(jié)一個(gè)多月的實(shí)習(xí)生活結(jié)束了，回顧實(shí)習(xí)生堐，感觸是很深的，收獲是豐碩的。通過本次實(shí)習(xí)，我學(xué)到了好多在課本上學(xué)不到的知識(shí)，并對(duì)煉鋼生產(chǎn)有了很深刻的認(rèn)識(shí)。”在這一個(gè)月的實(shí)習(xí)過程中，我才深知自己所學(xué)知識(shí)的膚淺和在實(shí)際運(yùn)用中的專業(yè)知識(shí)的匱乏，剛進(jìn)鋼廠的時(shí)候聽到隆隆的機(jī)器聲，看到工人熱火朝天的干勁，空中行車忙碌的身影，心中很是激動(dòng)。并在丙班調(diào)度趙選強(qiáng)師傅的悉心教導(dǎo)下，從剛開始的懵懵不懂到最后實(shí)習(xí)完基本上知道了煉鋼實(shí)業(yè)部各個(gè)工段的工藝流程以及鋼廠整體的布局。轉(zhuǎn)爐工段轉(zhuǎn)爐工段是煉鋼實(shí)業(yè)部的核心工段之一，幾乎每個(gè)工段都圍繞轉(zhuǎn)爐工段展開工作，它由三座轉(zhuǎn)爐組成，分別為一轉(zhuǎn)爐、二轉(zhuǎn)爐、三轉(zhuǎn)爐（在連鑄工段用A,B,C代表一轉(zhuǎn)爐、二轉(zhuǎn)爐、三轉(zhuǎn)爐），所用煉鋼方法為頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼。在搖爐工和一些爐前工的幫助下，基本上弄懂了頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的工藝流程。煉鋼的基本任務(wù)是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分。采用的主要技術(shù)手段為供氧、造渣、升溫、加脫氧劑和合金化操作。轉(zhuǎn)爐冶煉原理簡介：轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行。這時(shí)液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化(FeO,SiO2 , Mino,)生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對(duì)流作用，使反應(yīng)遍及整個(gè)爐內(nèi)。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。這時(shí)應(yīng)立即停止吹氧，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，測(cè)溫，取樣，看是否鋼水符合所煉鋼種的要求，完了之后把鋼水倒到鋼包里，一般吹氮3分多,后再加脫氧劑進(jìn)行脫氧，在加保溫劑。轉(zhuǎn)爐冶煉工藝流程簡介：頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼的操作過程主要由以下六步組成：（1）上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動(dòng)設(shè)備等并進(jìn)行必要的修補(bǔ)和修理；（2）傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體（至垂直位置）；（3）降槍開吹，同時(shí)加入第一批渣料（起初爐內(nèi)噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后噴出暗紅的火焰；3～5min后硅錳氧接近結(jié)束，碳氧反應(yīng)逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高；同時(shí)渣料熔化，噪聲減弱）；（4）3～5min后加入第二批渣料繼續(xù)吹煉（隨吹煉進(jìn)行鋼中碳逐漸降低，約12min后火焰微弱，停吹）；（5）倒?fàn)t，測(cè)溫、取樣，并確定補(bǔ)吹時(shí)間或出鋼；（6）出鋼，同時(shí)（將計(jì)算好的合金加入鋼包中）進(jìn)行脫氧合金化。一爐鋼的吹氧時(shí)間通常為1218min，冶煉周期為30min左右。在送氧開吹的同時(shí)，加入第一批渣料，加入量相當(dāng)于全爐總渣量的三分之二，開吹46分鐘后，第一批渣料化好，再加入第二批渣料。開吹時(shí)氧槍槍位采用高槍位，目前是為了早化渣，多去磷，保護(hù)爐襯； 在吹煉過程中適當(dāng)降低槍位的保證爐渣不“返干”，不噴濺，快速脫碳與脫硫，熔池均勻升溫為原則；在吹煉末期要降槍，主要目的是熔池鋼水成分和溫度均勻，加強(qiáng)熔池?cái)嚢瑁€(wěn)定火焰，便于判斷終點(diǎn)，同時(shí)使降低渣中Fe含量，減少鐵損，達(dá)到濺渣的要求。當(dāng)鋼水流出總量的四分之一時(shí)，向鋼包中的脫氧合金化劑，進(jìn)行脫氧，合金化，由此一爐鋼冶煉完畢。它們的屈服強(qiáng)度分別為235Mpa，335Mpa，400Mpa。轉(zhuǎn)爐的工藝流程大體上就這些了，所煉的鋼水分別提供給三個(gè)連鑄，而鋼坯的形成就與連鑄工段有關(guān)了。一連鑄三個(gè)流，出的坯子通過軌道到軋鋼的加熱爐，在軋鋼的老線上扎出不同規(guī)格的鋼筋，所以大多情況下，等坯子充足了，在改其他尺寸的鋼坯，軋鋼老線開的話，而老線一個(gè)小時(shí)扎80根；二連鑄四個(gè)流，澆注速度快，而它與軋鋼的高線相連，高線它只扎HPB235，二連鑄緊靠軋鋼，有充分的剁位，可以放不同工種的鋼坯，又與軋鋼高線緊靠的優(yōu)勢(shì)，出HPB235鋼種在高線開機(jī)的情況先能很開扎掉；三連鑄三個(gè)流，一般 出HRB33HRB400、HRB400E，9米之類的鋼坯，鋼坯通過軌道的傳遞進(jìn)入加熱爐，然后再軋鋼的新線上扎掉。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成。結(jié)晶器：在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型。拉矯機(jī)：在連鑄工藝中，連鑄機(jī)拉坯輥速度控制是連鑄機(jī)的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯輥電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用。具體地說，攪拌器激發(fā)的交變磁場滲透到鑄坯的鋼水內(nèi)，就在其中感應(yīng)起電流，該感應(yīng)電流與當(dāng)?shù)卮艌鱿嗷プ饔卯a(chǎn)生電磁力，電磁力是體積力，