【正文】 防止粘結(jié)灰漿。6 模板制作、安裝技術(shù)措施 進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求： 技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場竹膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。 。 。 規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042002）及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。 主控項目 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。 一般項目 模板安裝應(yīng)滿足下列要求：（1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間）。檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合附表61的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表61的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表61：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） 模板垂直度控制 對模板垂直度嚴(yán)格控制，對變形嚴(yán)重的模板要進(jìn)行修理或替換，確保模板本身的質(zhì)量。 模板安裝完畢后，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過6mm，平整度不超過5mm； 模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 頂板模板標(biāo)高控制抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。 模板的變形控制 墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，每層澆筑高度控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。 模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；模板如發(fā)生變形時，及時修整。 清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背釘木方固定。 跨度小于4m不考慮，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 混凝土澆筑前，所有墻板全長、全高拉通線，墻板垂直度校正完畢，經(jīng)驗收后方可澆混凝土。每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 其它注意事項在模板工程施工過程中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。 膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、樓板陽角順直。 墻柱模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。 7 質(zhì)量通病及預(yù)防措施 模板加工現(xiàn)象：后臺模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴(yán)，板面變形，尺寸偏差大。門窗及預(yù)留洞模板制作馬虎。防治措施：模板制作中嚴(yán)格按翻樣尺寸配制，選用質(zhì)量合格的材料，接縫要嚴(yán)密，對加工的模板嚴(yán)格檢查驗收。 柱模板現(xiàn)象：脹模、漏漿、混凝土出現(xiàn)蜂窩、爛根。防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，校正鋼筋位置，防止漏漿爛根。 頂板模板現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓着c墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內(nèi)“吃?！保蹇p跑漿，出現(xiàn)麻面、蜂窩。防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿和剪刀撐，支撐采用滿堂紅架子，用U托調(diào)節(jié)絲桿調(diào)整標(biāo)高，適當(dāng)部位起拱。縱橫格柵經(jīng)過壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標(biāo)高上。板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。板模多次周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。8 材料節(jié)約措施 在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計算，鋼管長切短時，要滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進(jìn)行施工。 不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。 根據(jù)圖紙精心排版，每塊板、每根梁盡量減少拼縫。 安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。 模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進(jìn)袋 。 拆除模板按標(biāo)識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進(jìn)行清