【正文】 順序：底板 → 墻身 → 蓋板，墻身、扶壁一次澆筑到頂，圓弧翼墻澆筑時應(yīng)適當(dāng)控制砼上升速度，防止炸模。 橋頭堡及機房施工時，充分考慮材料的垂直運輸措施，保證安全施工。 底板、閘身、岸墻、翼墻澆筑分層情況詳見《分層、分塊示意圖》。 二、平板閘門、檢修門、啟閉機安裝 1 、埋件安裝方案 （ 1）工地安裝人員到達工地現(xiàn)場，首先檢查到工時埋件數(shù)量、品種是否齊全，全部部件在吊卸、運輸、存放和防腐過程中有無碰撞變形，如有變形，須進行矯正處理。 （ 2）檢查分清各部件永久性編號標(biāo)識，逐孔分揀埋件。 （ 3）安裝人員對一期混凝土預(yù)留門槽進行檢查，一期混凝土與二期混凝土接觸面是否鑿毛處理，并按圖紙尺寸對一期插筋進行檢查調(diào)正。 （ 4）根據(jù)土建單位提供的閘室中心線和底檻高程線，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀放出閘門位置線、孔口中心線、門槽中心線，門槽各部位埋件安裝位置線和相應(yīng)的檢查線。 （ 5）吊裝門槽埋件時采取必要的保護措施，防止變形，主反軌就位時，以放好的埋件安裝位置線進行定位，其垂直度和平行度用經(jīng)緯儀和線垂進行相互校核確保精度，主反軌各構(gòu)件與一期預(yù)留錨筋進行搭接固定，為確保主反軌安裝質(zhì)量，采用先點焊后加固焊接的方法，控制主 、反軌安裝時焊接變形。 （ 6）待埋件安裝結(jié)束后，對所有的工作表面進行清理，門槽范圍內(nèi)影響閘站安全運行的外露物必須消除干凈，由質(zhì)檢人員按圖紙尺寸及有關(guān)規(guī)范對埋件的最終安裝精度進行復(fù)測，做好檢測記錄，報監(jiān)理工程師驗收。 閘門安裝方案 （ 1）閘門吊裝前，先清除閘室內(nèi)門槽埋件表面的砼殘渣和其它雜物，特別是水封座板表面上的水泥漿，并檢查連接處焊縫是否打磨光滑。 （ 2）對所有閘門埋件，再進行一次復(fù)測，檢查埋件各部相關(guān)尺寸是否符合圖紙尺寸。 （ 3）將在廠內(nèi)制作的閘門門體按廠內(nèi)編號逐一檢查、核對。如因吊裝、運輸過程中造 成的變形、碰撞，及時予以矯正。 （ 4）門葉到位后，檢查控制線及各部尺寸，同時用水平儀測平，將閘門底緣控制在同一平面上。拼搭面板、橫梁腹板及翼緣對接縫和其它小次梁對接縫。 （ 6）用對角拉線法檢查閘門扭曲情況，在達到 SLJ20180、DLJ20180規(guī)范要求后，進行施焊。 （ 7）閘門進行焊接時，嚴格按照焊接工藝及圖紙要求進行施焊，閘門面板對接縫屬一類焊縫，先焊背面，再用碳弧氣刨在正面扣縫，進行清根處理后，打磨干凈再焊接，焊縫外觀，成形應(yīng)為良好。 （ 8）閘門的所有焊接結(jié)束后，檢查閘門的焊接變形情況，對不符合 SLJ20180、 DLJ20180 規(guī)范要求的部門進行水火矯正處理。經(jīng)自檢合格后，報請監(jiān)理工程師驗收。 （ 9）閘門外型尺寸驗收合格后，進行噴鋅防腐處理，嚴格按照防腐工藝進行，做好防腐資料的記錄整理工作，報請監(jiān)理工程師驗收。 （ 10）裝閘門止水橡皮時， 側(cè) 、 底止水橡皮安裝平直交接頭處粘結(jié)牢固可靠，嚴禁燙孔，所有止水螺栓必須緊固到位。 （ 11）考慮到標(biāo)書要求，不允許分段閘門在門槽里垂直拼裝，所以在閘門吊裝前，架設(shè)鋼質(zhì)扒桿，在閘底板或閘室內(nèi)拼裝，具體根據(jù)現(xiàn)場條件再定。 （ 12）起吊時注意對底止水橡皮的保護，吊裝閘門 進入門槽時，對側(cè)止水橡皮用澆水法進行保護。 （ 13）閘門在主滾輪與門槽軌道接觸后，用燈光或其它方法檢查止水橡皮的壓緊程度，保證沒有透亮或間隙。 啟閉機安裝 （ 1） 檢查發(fā)運到現(xiàn)場的啟閉機型號是否符合要求，各種配件如鋼絲繩、中間軸、油杯、地腳螺栓等規(guī)格、型號、數(shù)量是否與發(fā)貨清單相符，有無缺件和差錯。 （ 2）檢查啟閉機在運輸過程中是否受到損傷及破壞，如出現(xiàn)損傷與破壞及時采取補救措施，防止不合格品在工程中使用。 （ 3）測放安裝控制線： ①根據(jù)啟閉機安裝布置圖，明確主、副機位置。 ②在閘室底板 上逐孔放出門槽和孔口兩中心線，如圖一所示。 孔口中心線 門槽中心線 （圖一） ③用經(jīng)緯儀將底板上的門槽兩中心線逐孔翻到工作橋上，作為啟閉機安裝的控制線。 （ 4）確定啟閉機安裝位置： ①根據(jù)工作橋上放出的啟閉機安裝控制線結(jié)合安裝布置圖和閘門吊點距 ,確定啟閉機安裝中心線如圖二所示。 孔口中心線 吊 點 橫中心線 門槽中心線 L/2 L/2 吊點縱中心線 （圖二） ② 門槽中心線與吊點橫向中心線之間的距離 E 可從閘門 主滾輪中心線與吊耳中心的位置求得。 ③檢查啟閉機地腳螺栓孔或地腳螺栓預(yù)埋的位置是否正確，如誤差過大，影響安裝則應(yīng)及時處理。 ④根據(jù)圖二所示 , 確定的安裝位置用 50T 汽車吊逐臺將啟閉機就位，注意主、副機編號是否一致。 ⑤調(diào)整主、副機位置，根據(jù)吊點中心線找正其縱、橫中心線偏差不應(yīng)超過177。 3mm。 ⑥用水準(zhǔn)儀測量主、副機控制面高差其偏差不應(yīng)超過177。 5mm、水平偏差不應(yīng)大于 。 ⑦澆筑二期砼，待達到強度后擰緊地腳螺栓、螺母。如采用埋設(shè)板、則焊接地腳螺栓，擰緊螺母。 ⑧安裝中間軸。 （ 5）調(diào)整、檢查 ： ①檢查開式齒輪嚙合情況，制動輪跳動情況。用塞尺檢查齒輪側(cè)間隙、空載 宜略小于保證間隙，以確保在正常運行時得到保證間隙，用百分表檢測制動輪跳動，不得大于 100um。目測齒面接觸斑點，齒高不小于 40%，齒長不小于 50%。如出現(xiàn)超差情況一般多為機座四角沒有墊平、墊實，進行調(diào)整達到規(guī)范。 ②將檢查、記錄各安裝數(shù)據(jù)，報請監(jiān)理工程師檢驗認可。 聯(lián)合調(diào)試： （ 1）閘門調(diào)試：在啟閉機初步調(diào)整結(jié)束后，與閘門連接起來，在閘室內(nèi)進行全行程啟閉試驗。啟閉前，在止水橡皮及止水座板接觸面上用水沖淋潤滑。閘門全行程上下啟閉三次， 檢查主滾輪的運行有無卡阻現(xiàn)象、側(cè)滾輪運行是否平穩(wěn)，有無異常響聲。如有問題就進行調(diào)整。 （ 2）止水橡皮調(diào)整：閘門處于全關(guān)閉時，對止水橡皮作透光檢查，如止水橡皮與埋件止水座間有透光縫隙，進行調(diào)整直至不透光，檢查止水橡皮有無撕裂，若有撕裂，及時更換處理。做好檢測記錄，報請監(jiān)理工程師驗收。 竣工驗收提交以下完工資料： （ 1） 完工項目清單； （ 2） 安裝竣工圖； （ 3） 安裝用主要材料和外購件的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗報告； （ 4） 安裝焊縫的工藝評定和檢驗報告； （ 5） 安裝焊縫的連接副、磨擦面的抗滑移系數(shù)復(fù)驗和安裝檢查報告； （ 6） 閘門和啟閉機 的安裝、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)記錄； （ 7） 閘門，啟閉機單項質(zhì)量檢驗證書； （ 8） 重大缺陷和質(zhì)量事故處理報告（如果有的話）。 閘門的試驗 閘門安裝完畢后，我廠將會同監(jiān)理人對平面閘門進行試驗和檢查。試驗前先檢查并確認充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、密封良好，吊桿的連接情況良好。 平面閘門的試驗項目包括： ① 無水情況下全行程啟閉試驗。試驗過程檢查滑道或滾輪的運行 無卡阻現(xiàn)象，雙吊點閘門的同步達到設(shè)計要求。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。在本項試驗的全過程中，對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑， 以防損壞水封橡皮。 ② 靜水情況下的全行程啟閉試驗。本項試驗在無水試驗合格后進行。試驗、檢查內(nèi)容與無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除外）。 ③ 動水啟閉試驗。對于事故閘門、工作閘門按施工圖紙要求進行動水條件下的啟閉試驗，試驗水頭盡可能與設(shè)計水頭相一致。動水試驗前，我廠將根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場條件，編制試驗大綱報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。 焊接工藝 本焊接工藝采用下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范 （ 1）水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范 SD20xx84 （ 2）水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范 DL/T501894 （ 3）手工電弧焊焊接接頭的基本型式和尺寸 GB98580 （ 4）埋弧焊焊接接頭的基本型式和尺寸 GB98680 （ 5）低碳鋼及低合金高強度鋼焊條 GB98176 （ 6）鋼焊縫射線照相及底片等級分類法 GB332382 （ 7）超聲探傷按照 JB1152之規(guī)定評定 . 面板（包括主梁腹板、翼緣板）對接縫焊接工藝 （ 1） 焊接設(shè)備及方法： M21000型埋弧自動焊機； （ 2） 坡口型式如 (圖 1)； 60176。177。 5176。 δ =12 4 圖 1 （ 3） 焊絲牌號： H08A 電焊條牌號： T422； （ 4） 焊劑牌號： HJ431焊前須經(jīng) 250℃左右烘焙保溫 2小時； （ 5） 拼接準(zhǔn)備：按裝配工藝放足尺寸余量，刨邊機開單面 30176。坡口，純邊 4mm； （ 6） 焊接程序及工藝參 數(shù)如圖 2及表 1所示； （ 7）拼裝要求：為控制面板焊接變形，將面板放置在水平的鋼平臺進行拼接； 圖 2 （ 8）面板焊縫布置按照面板拼接工藝圖 ,進行先長度方向接長，再接寬度方向（如圖 2）； （ 9）閘門面板尺寸應(yīng)符合閘門整體尺寸四周留 1/1000—，待門 體整焊完矯正后翻身，用自動割刀切割； （ 10）定位焊：定位焊前必須清除鋼板銹跡及氧化物，面板定位焊前用角向磨光機打磨面板焊縫兩側(cè)坡口直至露出金屬光澤，定位焊也必須由持有效合格證書的焊工承擔(dān)。兩端加設(shè)引弧板和熄弧板； （ 11）焊接程序：如圖 3焊縫橫斷面焊接程序； （ 12）手工電弧打底，清理焊渣，打磨干凈，表面無缺陷后方可進行埋弧自動焊；