【正文】 根據(jù)巖石性質(zhì)、鉆頭結(jié)構(gòu)、設(shè)備能力、孔壁穩(wěn)定情況等因素，合理選擇。 （ 2）鉆進(jìn)技術(shù)： 1）取芯后，鉆具徐徐放入孔內(nèi)，同時大泵沖水。鉆進(jìn)時，先將鉆具提離孔底，用低轉(zhuǎn)速、 小鉆壓，以后漸加大轉(zhuǎn)速和壓力，否則容易造成崩刀。 2）正常鉆進(jìn)時，保持孔底壓力均勻，加減壓時，連續(xù)緩慢進(jìn)行，不得間斷加減壓或無故提支鉆具。 3）鉆進(jìn)硬巖時，在鉆壓不足情況下，不采取單純加快轉(zhuǎn)速的方法進(jìn)行。 4）硬質(zhì)合金膠落影響鉆進(jìn)時，沖撈或磨滅；鉆粒鉆頭換合金鉆頭時，先將孔底鉆粒粒磨滅或沖撈干凈。 5）井孔內(nèi)殘留巖芯超 或脫落巖芯過多時，不得下入新鉆頭。應(yīng)采取輕鉆壓、慢轉(zhuǎn)速、小泵量等措施，待巖心套入巖心管后，再正常鉆進(jìn)調(diào)整到正常壓力、轉(zhuǎn)速和水量。 采用優(yōu)質(zhì)粘土造漿護(hù)壁 可有效地攜帶巖屑、有保護(hù)孔壁、防止塌孔、能在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)液柱壓力，使之與地層壓力平衡、有懸浮巖屑能力及清洗井底等作用。 泥漿池設(shè)在井位附近便利水循環(huán)處。初始鉆進(jìn)時控制速度，待泥漿比重達(dá)到設(shè)計要求后，再繼續(xù)鉆進(jìn)。始終保持護(hù)筒泥漿頂高出筒外水位或地下水位至少 以上。施工中經(jīng)常在孔內(nèi)取樣測定泥漿比重，確保鉆孔質(zhì)量。 1）一般地層泥漿密度應(yīng)為 ～ ，遇高壓含水層或易塌地層，泥漿密度可酌情加大。 2）礫石、粗砂、中砂含水層泥漿粘度為 1822S；細(xì)砂、粘砂含水層為 1618S； 3）回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時，孔內(nèi)含 砂率不大于 12%； 4）回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時，膠體率不低于 80%，井孔較深時，膠體率適當(dāng)提高。 待井孔按設(shè)計孔深終孔后，下管前要做一系列的準(zhǔn)備工作如下： (1)量鉆具 終孔后把鉆桿提出孔外，丈量計算，其深度誤差不超過 5％。 (2)疏孔 疏井破壁的目的是將鉆井過程中在孔壁上形成的泥皮除掉，并進(jìn)一步調(diào)直井孔，以保證成孔質(zhì)量。 回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，在一根鉆桿上焊 3 個導(dǎo)正圈組成疏孔器，若遇阻，進(jìn)行修孔，直至順利下至孔底 鉆至設(shè)計孔深后，再用比鉆頭直徑大 1020mm 的鉆頭掃孔，以刮洗井壁泥皮 。操作時輕壓慢轉(zhuǎn)、采用大泵量，至含水層時，上下提動，多掃幾次，以刮掉泥皮。 (3)換漿 換漿目的是清除孔內(nèi)稠泥漿和孔底沉淀物，以保證下管深度，填礫質(zhì)量、便于洗井，提高成井質(zhì)量。換漿應(yīng)按下述三個階段進(jìn)行： 初期階段：仍用原漿循環(huán)，把較大顆粒的巖屑全部沖出，孔口撈取不見大顆粒為止。 中期階段：向靠近井孔的泥漿循環(huán)溝內(nèi)均勻地注入少量清水，使流出孔口的泥漿逐步稀釋，用分層排漿法將底部泥漿排走，直至溝底有明顯的粉沙沉淀為止。 后期階段：繼續(xù)采用分層排漿法排漿，并經(jīng)常向泥漿池內(nèi)均勻地注入少量清水，直至孔口撈取無粉沙沉 淀為止。 換漿應(yīng)達(dá)到泥漿相對密度一般在 以下；出孔泥漿與入孔泥漿性能一致；孔底沉淀物高度在允許范圍內(nèi)。 （ 4）試孔 沖孔、排渣、換漿結(jié)束后，在下管前進(jìn)行探孔，所用探孔器直徑比孔徑小 20mm，長度為 58m 的鋼管，經(jīng)探孔確認(rèn)鉆孔圓直、暢通無阻后下管。 井管安裝、填礫與管外封閉方案 鉆井設(shè)備進(jìn)場 3天～ 7天后，井管、濾料、填料陸續(xù)進(jìn)場。 井管安裝前質(zhì)量檢查： ①閉水管：檢查混凝土管井管有無殘缺、斷裂和彎曲。 ②檢查濾水管空隙率偏差，不得超過設(shè)計的 10%。 全部井管按照井孔巖層柱狀圖及井管安裝設(shè)計圖次序排列、丈量及編號。 ①用鋼尺準(zhǔn)確丈量每節(jié)井壁管和濾水管的單根長度，并計算井管的總長度。 ②必須使濾水管與含水層位置相對應(yīng)。 ③按照下管順序，以井孔最底部一節(jié)井管為 1號，對井管進(jìn)行排列編號，并詳細(xì)記錄，最后檢查井管總長與井管安裝設(shè)計圖是否相符。 ④找中器（也稱扶正器）的數(shù)量和位置，在井管排列時應(yīng)按照井管安裝設(shè)計圖把找中器放在相應(yīng)位置的井管上，同時排列好，以便下管時安裝。 本工程井管連接采用毛竹片捆扎連接。具體捆扎要求： ①對口捆扎的 管口必須平順，井管鐵夾板緊靠井管拉板，將鐵夾板放在方木上，使管口保持水平。 ②將上一節(jié)井管吊起并保持垂直，使兩管口對準(zhǔn)吻合，然后在四面捆扎毛竹片，用鐵絲纏繞。 擬采用鋼線繩托盤下管法。 下管時，如采用四根兜底繩、鋼筋混凝土制或木制托盤，先將四根吊繩重用的鋼絲繩分別纏繞于絞車上，在其另一端編好鋼絲繩套，分別從托盤的四個穿繩孔插入，使四個繩套同心重疊對準(zhǔn)托盤的銷釘孔。 將銷釘表面涂上黃油，插入銷釘孔，銷住四根兜底繩。銷釘要伸到穿繩孔以下 15cm 左右，淺了易脫銷，深了不易拔出。 把銷好兜底繩的托盤 放于預(yù)先安置在孔口上的墊板上，即可開始安裝井管，安裝井管時，先將托盤的上沿涂上灰砂瀝青，而后使井管垂直插入托盤的插口，在接口處纏 34圈塑料薄膜，用 68根竹篾均勻地圍在接頭處，如果是木托盤應(yīng)將竹篾下部穿孔，釘在托盤上，再用 8號鉛絲于接口上下各綁 35道，使井管與托盤連接牢固。 將中心繩放松 810m，盤旋塞進(jìn)井管內(nèi)，以防意外抽動中心繩拔出銷釘，起吊托盤和沉淀管，待兜底繩吃力后，將墊板抽掉，再徐徐下降，把托盤和第一根井管送入鉆孔內(nèi)，至井管上口超出基臺 1m 左右，停止下降，開始安裝第二根井管，如此往復(fù)，直到將井 管下完。 注意事項 仔細(xì)檢查絞車、鋼絲繩、進(jìn)管、手盤銷釘、中心鋼絲繩的質(zhì)量，使之合乎要求，下管時要保持井管位于井孔中心，并緩緩降下，四根鋼絲繩的下降速度必須一致，井管在井孔內(nèi)應(yīng)注意避免傾斜，每個接頭必須接好，檢查合格后始得下入，下入井孔的全部井管，必須經(jīng)過敲擊鑒定，將最好的井管放在下部，絕不允許井管的全部重量超過井管的抗壓強度。操作絞車人員，必須精力集中聽從指揮，在停止下降井管時，必須緊緊剎住車帶，不得離開剎車把，否則容易發(fā)生事故，井管接口，必須嚴(yán)密、牢固，防止不符合取水要求的地下水流入井內(nèi)污染井水。 濾料按標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格篩選，不合格的顆粒含量不得超過15%，濾料除按設(shè)計備妥外，還要準(zhǔn)備一定的余量。填礫時必須連續(xù)、均勻、速度適當(dāng)，嚴(yán)防棚堵，及時測量填礫調(diào)度，核算數(shù)量。 ①填礫是管井建造中的一個重要環(huán)節(jié)，填砼規(guī)格、礫料質(zhì)量、填礫方法均直接影響井的質(zhì)量。 ②填礫規(guī)格的規(guī)定，承包人應(yīng)嚴(yán)格按照水利電力部部頒標(biāo)準(zhǔn)《農(nóng)用機井技術(shù)規(guī)范》 SD18886 進(jìn)行施工。 濾料粒徑 DSO=(810)d。 用上式計算時，含水層顆粒均勻系數(shù) n3，倍比系數(shù)取小值， n3 時，倍比系數(shù)取大值，中粗砂含水層填礫厚度不小于 100mm，細(xì)砂以下含水層填礫厚度不小于 150mm. ③填礫厚度的規(guī)定：水利電力部標(biāo)規(guī)定：中、粗砂含水層，填礫含水層，填礫厚度不小于 100mm；細(xì)砂以下含水層，填筑厚度不小于 150mm。 ④填礫的質(zhì)量要求：水利電力部標(biāo)規(guī)定：濾料應(yīng)選用磨圓度好的硅質(zhì)礫石。因此填礫的質(zhì)量必須符合下述要求： ，不能采用碎石作填礫。 ，其化學(xué)成分在水中不易起化學(xué)變化為理想。 ，其合格率必須大于90%。 ，或含有其它雜質(zhì)。 ⑤ 填入礫石的方法 根據(jù)本工程特點特選擇管外填礫法： 快速填礫法：在不需進(jìn)行分組、分段抽水的管井中使用此法，選在井管口安好防噴水管。開始填礫速度不要太快，等孔中有水返出后再加快填礫速度。一般約 30mm 投入 10m3礫石。若孔口不返水，說明礫石已超過濾水管的最上端。 慢速填礫法（分層填礫法）：在需要進(jìn)行分組、分段抽水試驗的井孔采用，或在一個井中有二個以下含水層均需取用時采用，礫石要徐徐填入，不可一次填入過，要隨填隨測，防止超過設(shè)計高度，有二個以上含水層時，應(yīng)將兩個含水層之間的隔水層分為二段，下段為隔水層厚度的 4/5，填入與下部含水層相應(yīng)的規(guī)格礫石，上段為 1/5，填入上部含水層相應(yīng)的規(guī)定礫石。 循環(huán)水填礫法：填礫前，先在井管內(nèi)下入回轉(zhuǎn)鉆桿，密封井管口，開泵送水，當(dāng)返出孔口的泥漿粘度為 18S 左右時，即采用邊送水邊填礫的方法填入礫石。當(dāng)?shù)[石面超過濾水管后即出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象，此法可以順利地填入礫石，避免發(fā)生礫石架阻不能填至計劃位置的現(xiàn)象發(fā)生。 1）封閉材料選擇 本工程止水材料選用優(yōu)質(zhì)粘土球，球徑 25～ 30mm，用前制好涼干，達(dá)到表面稍干，內(nèi)部濕潤柔軟為宜，含水量約為20%。實際準(zhǔn)備數(shù)量比計算數(shù)量多 2535%. 2)封閉填料與填濾料方法相同，投入前，先取孔內(nèi)泥漿進(jìn)行崩解時間試驗，若采用分段隔離止水時，在各分離段部位的止水物厚度不得小于 lOm，若采用封閉含水層止水時，止水物應(yīng)超過被封閉的含水層頂、底板各 5m。 3）井口封閉 在井管周圍開挖深度 的坑，填入粘土球或優(yōu)質(zhì)粘土塊，邊填邊夯，直至井口，上部并按設(shè)計做好混凝土井臺。 洗井與出水量復(fù)核，抽水試驗方案 擬采用空壓機洗井破壞井內(nèi)泥皮，抽出含水層中泥土、細(xì)沙及滲入含水層的泥漿，在井內(nèi)過濾管周圍的滲透性，使井內(nèi)達(dá)到正常的出水量。 根據(jù)機 井的凈水位和空壓機風(fēng)壓確定風(fēng)管的沉淀深度，然后選擇適宜的空壓機以及出水管和風(fēng)管規(guī)格。氣水混合物的規(guī)格要求：長 2m，直徑與風(fēng)管相同，上端連接風(fēng)管，下端封閉，管身均勻布孔，孔徑 3— 4mm，孔面積之和為風(fēng)管斷面積的 2倍。風(fēng)管、水管的安裝采用并列式，風(fēng)管浸沒比不得低于 50%，風(fēng)管浸入水中的長度應(yīng)略小于空壓機額定風(fēng)壓相當(dāng)?shù)乃叨取? 沖洗自上而下或自下而上分段進(jìn)行。風(fēng)、水管同時下入，并使水管底端超出風(fēng)管底端 2m 左右。 洗井結(jié)束后，進(jìn)行試驗抽水。試驗抽水時的出水量，一般要達(dá)到或超過設(shè)計出水量 。 1） 抽水連續(xù)進(jìn)行，不停歇，如因故停歇，重新進(jìn)行。 2）在松散地層，水位下降后的相對穩(wěn)定水位延續(xù)時間不小于 8小時。在基巖地區(qū)，穩(wěn)定時間相應(yīng)延長。 3）抽水前，測定井內(nèi)靜水位。抽水過程中的觀測時間間隔、水位、水量記錄按抽水試驗規(guī)范進(jìn)行。試驗抽水，一般只能做一次最大降深。 4）有水質(zhì)要求的井，結(jié)束前，采取水樣，進(jìn)行水質(zhì)分析。 5）靜止水位與恢復(fù)水位的測定，對于補給條件的轉(zhuǎn)孔，當(dāng) 4小時內(nèi)水位變化不超過 5CM 時既認(rèn)為溫穩(wěn)定；如超過 48小時的仍超過 5cM 的要求時，亦可停止觀測。 6）抽水結(jié)束后，孔內(nèi)沉淀物一般不得回填到含水 層，對巨厚含水層，回填亦不得超過含水層厚度的 10％。 ： 1)出水量應(yīng)接近設(shè)計要求或連續(xù)兩次單位出水量之差小于 10％： 2)完畢后，井底沉淀厚度應(yīng)小于井深的 5／ 1000： 3)試驗的下降次數(shù)宜為一次，出水量不宜小于管井的設(shè)計出水量； 4)試驗的水位和出水量應(yīng)連續(xù)進(jìn)行現(xiàn)測，穩(wěn)定延續(xù)時間為 68小時，管井出水量和動水位應(yīng)按穩(wěn)定值確定； 5)試驗結(jié)束前，應(yīng)采集水樣，進(jìn)行水質(zhì)檢驗，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。管井出水的含砂量應(yīng)小于 1／ 202000(體積比 )。 房和預(yù)制井池 施工 ⑴材料要求 磚：砌磚材料品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。 砂：砂漿中所用砂，宜采用中砂或粗砂，要求質(zhì)地堅硬，顆粒純凈、耐久性好，含泥量不超過 5％，不得包含團(tuán)塊、粘土、鹽堿的有機物和其它有害物質(zhì)，否則進(jìn)行篩洗以達(dá)到上述要求。使用前過 5mm 孔徑的篩子過篩。 水泥：選用普通硅酸鹽水泥。所有水泥有生產(chǎn)廠家的出廠合格證書，工地進(jìn)行抽樣檢驗，全部采用袋裝水泥，水泥存放平臺上，并按進(jìn)場的先后次序使用。 ⑵砂漿拌和：砂漿的類別和標(biāo)號，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。砂漿拌和采用機械拌和，砂漿的配比應(yīng)通過試驗確定，可采用質(zhì) 量比或體積比。工程所用砂漿的稠度可用直觀法進(jìn)行檢查，以用手能將砂漿捏成小團(tuán)，松手后既不松散、也不由灰鏟上流下為度。 ⑶砌筑 （ 1）施工準(zhǔn)備 ①彈好墻身線、軸線，根據(jù)磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線。 ②按標(biāo)高立好標(biāo)桿。 ③砌磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，常溫施工有得用干磚上墻，冬期澆水有困難，適當(dāng)增大砂漿稠度。 砌體采用一順一頂砌法。 排磚撂底，外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置，認(rèn)真核對窗間寺、垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。若有破壞，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附 墻垛旁或其他不明顯部位。 盤角：砌墻前先盤角，每次盤角不超過五層，新盤的大角及時進(jìn)行吊靠，如有偏差及進(jìn)修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚塊層和標(biāo)高，挖制好灰縫大小使水平均勻一致。大角盤好現(xiàn)復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后才可掛線砌墻。 砌磚：砌磚一定要跟線，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10 毫米，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm，砌筑砂漿應(yīng)隨搓攪拌使用，不得合用過夜砂漿。 （ 4） 混凝土施工 模板工程 該工程模板主要采用鋼模板以及木模板等。 ① 模板安裝 模板安裝 主要包括模板的選型、選擇、清理、運輸、涂脫模劑、拼裝就位及支撐固定、校核等工序。 所有部位的模板，在拼裝過程中還要檢查每塊模板有無扭曲變形、有無損壞、拼縫是否嚴(yán)密、表面是否平整、干凈、脫模劑是否漏刷或刷的是否充分等；模板的支撐及固定是否牢固，支撐的剛度及拉條的強度是否充分。必要時必須進(jìn)行更換或加固，必須確保模板在澆筑過程中的絕對穩(wěn)定。 模板校核：拼裝后的模板必須進(jìn)行整體校核，故此才能保證安裝的模板位置正確、垂直度符合規(guī)范規(guī)定、穩(wěn)定性滿足使用要求。模板的校核過程也是全面檢查的過程，包括邊線位置、模板接縫、垂直 度、平整度、穩(wěn)固性、斷面尺寸和頂口平直度及高度適