【正文】 MPa） 斷裂伸長 （％） 粘接強度（ MPa） 操作時間 （ 25℃） min 180 ≥ 40 ≥ 10 4～ 5 (砼破壞 ) 90 、材料進場后即刻自檢后請監(jiān)理抽檢， 根據(jù)規(guī)范要求 其抗壓強度指標必須等于大于箱梁砼抗壓強度的 倍，且符合設(shè)計文件的要求； 、不同品種，不同批號材料必須自檢、抽檢； 、氣溫每改變 5℃時現(xiàn)場用劃痕法測定灌縫膠的可灌時間（調(diào)整其可灌時間在 1～ 小時）。 （裂縫寬度大于等于 ） 、用鋼絲刷反復(fù)刷裂縫左右 2cm 的砼直至表面浮漿脫落，用無油壓縮空氣除塵；用丙酮試劑擦洗表面； 、粘貼壓漿嘴：首尾各一個，中間縫寬則疏，縫窄則密，壓漿嘴最大間距 30cm 左右布置。 、用密封膠封閉裂縫，膠泥厚不小于 1mm，寬度 2 至 3cm； 、密封性氣檢：從最下（左）的壓漿嘴輸入 無油空氣壓縮，相鄰（右 ）嘴排氣時逐個關(guān)閉所有閥門；再沿縫附近涂刷肥皂水檢漏；若有氣泡冒出說明該處漏氣，作好標記。用密封膠對漏氣的區(qū)域進行封閉，待達強度再氣檢，如此反復(fù)直至不漏氣為止； 、裂縫灌膠：用 無油壓縮空氣為動力緩慢起灌，當(dāng)相鄰嘴不夾氣冒膠時關(guān)閉該閥，逐一排氣冒膠關(guān)閥，直至最后一個閥。當(dāng)進膠量岷岷 江江 大大 橋橋 維維 修修 加加 固固 工工 程程 施施 工工 投投 標標 文文 件件 技技 術(shù)術(shù) 標標 13 小于 ；帶壓關(guān)閉灌膠閥（通縫的裂縫灌漿在內(nèi)側(cè)灌膠外側(cè)觀測出膠情況，在灌膠時外側(cè)壓漿嘴出膠后由低到高逐個關(guān)閉閥門）。 、裂縫灌膠補強過程檢查、質(zhì) 檢與驗收 、按材料配合比準確稱量，充分攪拌均勻；驗證膠的可灌時間；氣檢效果；持壓時間；進漿量； 、當(dāng)班技術(shù)員認真作好壓膠記錄； 、按設(shè)計文件的要求進行取芯評定：是否灌膠飽滿，確保設(shè)計文件要求的“恢復(fù)結(jié)構(gòu)剛度和整體性”。 、裂縫寬度小于 裂縫封閉修補 、用鋼絲刷反復(fù)刷裂縫左右 2cm 的砼直至表面浮漿脫落，用無油壓縮空氣除塵； 、用丙酮試劑擦洗裂縫表面； 、裂縫表面反復(fù)涂刷封閉膠液，完全封閉裂縫 （每次涂刷時間間隔20min； 、裂縫表面封閉后表面處理，要求混凝土表面密實、平順； 、灌縫質(zhì)量檢驗及驗收 針對本 分項 工程的特殊需要，應(yīng)在 招標人 代表、結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師，試驗監(jiān)理工程師等參與下，于施工前后分別進行裂縫修補施工工藝及其配套材料、進行系列試驗工作。現(xiàn)將有關(guān)檢驗過程概述如下： 、灌注材料抽檢： 由于本工程裂縫修補材料的特殊性，要求進行隨機抽樣送檢及抽檢檢測合格報告。 、工程實施過程中嚴格執(zhí)行工長和施工班組自檢，互檢和交檢工作，岷岷 江江 大大 橋橋 維維 修修 加加 固固 工工 程程 施施 工工 投投 標標 文文 件件 技技 術(shù)術(shù) 標標 14 開展質(zhì)量教育工作，強化質(zhì)量意識。質(zhì)檢工程師嚴格按設(shè)計、施工工藝及實施細 則進行質(zhì)檢工作，認真如實填寫質(zhì)檢表格，并堅持實行現(xiàn)場簽證原則，工程質(zhì)量實行一票否決制。 、灌縫過程中嚴格控制，灌縫結(jié)束后應(yīng)檢驗灌縫效果及其質(zhì)量。凡有不密實或重新開裂等不合格的情況，應(yīng)采取補灌等補救措施，確保灌縫質(zhì)量。 、鉆芯取樣檢查灌縫是否飽滿、密實，取芯數(shù)量按設(shè)計每 100 條裂縫取 3 條的要求實施。 、施工注意事項 、裂縫灌膠膠液部分材料有毒，在使用時必須配備好相應(yīng)的勞保措施（特別要求施工人員佩戴護目護面面具）。 、由于灌縫膠具有有瞬間固化性，在材料達到臨界溫度前 ，材料以液體存在，達到臨界溫度后，材料在極短的時間內(nèi)迅速固化，因此在灌縫前用劃痕法確定各種溫度下膠液的可灌時間。 岷岷 江江 大大 橋橋 維維 修修 加加 固固 工工 程程 施施 工工 投投 標標 文文 件件 技技 術(shù)術(shù) 標標 15 五 、 粘貼鋼板加固 工程 工藝流程 工藝施工及要點 ．構(gòu)件表面處理：對被粘貼鋼板的結(jié)構(gòu)部位進行表面處理，將粘鋼部位混凝土表面的老化層和水泥砂漿鏟掉，鑿毛或打磨找平，用鋼絲刷刷掉浮塵，用高壓氣或高壓水清理表面，然后用酒精抹布擦凈表面；鋼板表面需施工平臺搭設(shè) 測量放樣 砼基面檢查 砼基面處理 砼基面清潔 粘貼 固定和加壓 固化 檢驗、交工驗收 錘擊法檢查 畫出空鼓及疏松區(qū) 清除劣質(zhì)砼 除塵、丙酮刷洗 按比例準確稱量配膠 鋼板銹蝕處理 鉆孔植螺栓 根據(jù)圖紙放樣 現(xiàn)場鉆孔 鋼板粗糙處理 岷岷 江江 大大 橋橋 維維 修修 加加 固固 工工 程程 施施 工工 投投 標標 文文 件件 技技 術(shù)術(shù) 標標 16 進行除銹和粗糙處理，用砂輪機打磨除銹，直至出現(xiàn)金屬光澤，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受 力方向垂直。 ．混凝土表面缺陷修復(fù)：破損部位、保護層缺損部位，用環(huán)氧膩子修復(fù)，大面積破損部位 在報請招標人和監(jiān)理工程師確認后 用高標號聚合物混凝土或環(huán)氧混凝土修復(fù)。 ．錨固固定加壓螺栓：結(jié)構(gòu)加固部位及錨固固定加壓螺栓位置放線定位，采用十字中線坐標定位，定位前使用鋼筋探測儀確定原構(gòu)件的鋼筋位置，以避開打孔。 ．打孔：按已測放確定的位置打孔，鉆Ф 14 孔，孔深 15cm。如果碰上鋼筋，往間距小處移位，即孔距不得大于設(shè)計要求，打孔后用高壓空氣除塵，除塵后孔洞用丙酮清洗并臨時封堵。 ．植入錨固固定加壓螺栓：按植筋工藝要求植入 M12 200mm 錨固固定加壓螺栓。 ．鋼帶鉆孔：精確測量施工部位已成型的孔位及植入的錨固固定加壓螺栓位置，并把此孔位相對坐標測放在已加工或購置的扁鋼帶上，用臺鉆鉆孔，將鋼板用手砂輪機打磨除銹，并用丙酮擦洗干凈。 ．鋼帶安裝：將配制好的或購置的粘結(jié)劑用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度 1~3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。如果在立面粘貼，為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布或小目石英砂。粘好鋼板后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊 鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應(yīng)剝下鋼板，補膠，重新粘貼。 ．加壓粘結(jié)：將扁鋼帶貼附于構(gòu)件表面后，用夾具夾緊、或用支撐固定，擰緊加壓螺桿上的螺母適當(dāng)加壓，以使膠液從鋼板邊縫擠出為度。同時，用小錘輕輕敲擊粘接鋼板，從聲音判斷粘接是否密實。如發(fā)現(xiàn)有空鼓現(xiàn)岷岷 江江 大大 橋橋 維維 修修 加加 固固 工工 程程 施施 工工 投投 標標 文文 件件 技技 術(shù)術(shù) 標標 17 象，則需從鋼板兩側(cè)壓膠，或重新粘貼鋼板。 ．養(yǎng)護：粘結(jié)劑在常溫下固化，保持在 20℃以上， 24 小時即可拆除夾具或支撐， 3 天可受力使用。 ．質(zhì)量檢查：每道工序均需會同監(jiān)理進行檢查，合格后方可進行下一道工序。粘貼鋼板質(zhì)量可用小錘 敲擊鋼板，從音響效果判斷粘結(jié)是否密實，如錨固區(qū)粘結(jié)面積小于 95%，非錨固區(qū)面積小于 90%，則此粘結(jié)無效，需鏟下重新粘貼。 六 、 植筋工程 、施工放樣 在原 空心 板 底板 上精確放出需要植筋的具體位置，對照原 空心板 施工結(jié)構(gòu)圖，了解該部分的預(yù)應(yīng)力鋼筋、結(jié)構(gòu)鋼筋的分布情況，然后在相應(yīng)位置根據(jù)設(shè)計要求布置植筋點位，使其盡量與預(yù)應(yīng)力鋼筋、結(jié)構(gòu)鋼筋錯開布置。 、混凝土缺陷檢查及修補 在需要植筋的位置全面檢查混凝土的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)裂紋等混凝土缺陷時，必須進行修補、處理，待質(zhì)量得到確認后進行下一步工作。 、混凝土 表面鑿毛 采用人工進行鑿毛，在去掉原結(jié)構(gòu)表面的松散混凝土，鑿毛率要達到100%。鑿毛區(qū)混凝土鑿除和新舊混凝土接觸面鑿毛時應(yīng)盡量用小錘輕擊，不能用力過大，以免損傷箱梁。為保證新澆混凝土與原結(jié)構(gòu)混凝土結(jié)合良好并共同受力，鑿除面應(yīng)保持毛面：鑿除混凝土?xí)r宜從鑿除區(qū)表面中間開鑿，對原結(jié)構(gòu)鋼筋不得剪除，澆注加固混凝土?xí)r力求按原樣予以連接恢復(fù)。鑿毛和鑿除面應(yīng)清刷干凈。 、鉆孔 植筋孔使用專用電錘成孔。施工時電錘垂直于植筋部位的結(jié)構(gòu)砼，避開岷岷 江江 大大 橋橋 維維 修修 加加 固固 工工 程程 施施 工工 投投 標標 文文 件件 技技 術(shù)術(shù) 標標 18 原結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力鋼筋和結(jié)構(gòu)鋼筋，在鉆進的同時觀測是否鉆到鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋，如果碰到結(jié) 構(gòu)鋼筋或預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)及時移位重新鉆孔。鉆孔直徑和深度根據(jù)設(shè)計圖紙中的植筋種類技術(shù)標準，并滿足設(shè)計要求。鉆孔前用相應(yīng)的標尺表示出鉆孔的深度來控制鉆孔深度。施工應(yīng)嚴格按照上述步驟進行，施工時不得隨意更改工藝，否則將影響施工質(zhì)量。 、清孔 成孔后，首先檢查鉆孔深度和直徑，并用需要植入的鋼筋試插，當(dāng)滿足要求再用壓縮空氣吹出孔內(nèi)積灰，用毛刷擦刷孔壁，待刷去孔壁上浮塵后，然后再次配合壓縮空氣吹灰，在吹灰的同時用布袋控制粉塵，如此反復(fù)幾次，可完成清孔工作。吹灰完成后用棉紗沾丙酮清洗液擦洗孔洞，注意確?？字星鍧崳伤?， 禁止用水沖洗孔洞。 、注膠 將植筋膠安裝在專用注射膠槍中，扣動拌機，使藥膠在通過前端混合器后自動混合，前端的藥劑舍去不用。在確保混凝土孔洞的干燥清潔的情況下，使用注射器將混合嘴深入孔的底部，板動注射器板機，當(dāng)孔內(nèi)壓入一定量植筋膠時，注膠槍有 3～ 5cm 埋在已注膠中間后，慢慢抽出混合嘴，在向外退出的時候注膠槍沿孔壁旋轉(zhuǎn)退出，以防孔內(nèi)塞有空氣，藥劑不密實將影響鋼筋與混凝土的粘結(jié)強度。當(dāng)植筋膠注入孔內(nèi)達到孔深的 2/3 時，停止注射植筋膠。 植筋 將制作房或庫房制作好的植筋材料運至現(xiàn)場，逐根檢查 鋼筋有無油污，銹蝕以及植筋的一端是否有彎頭等，應(yīng)確保其表面潔凈，植筋一端順直，同時保證鋼筋搭接長度大于 35d，以及螺栓的預(yù)留長度。 植筋前用棉紗沾丙酮清洗液擦洗灰塵，油污等，保證植筋部分表面潔凈。 岷岷 江江 大大 橋橋 維維 修修 加加 固固 工工 程程 施施 工工 投投 標標 文文 件件 技技 術(shù)術(shù) 標標 19 植入植筋材料時，應(yīng)對準孔洞插入，在插入植筋材料時應(yīng)根據(jù)鋼筋或螺栓的螺紋方向旋轉(zhuǎn)，盡量排除注膠時堵塞在孔內(nèi)的空氣，以確保植筋材料表面與植筋膠充分結(jié)合，植筋材料植入完成時，植筋材料與孔壁之間的空隙完全由植筋膠填滿才能保證質(zhì)量，最好的效果是植筋材料插入時藥劑剛好溢出。 、凝固 嚴格遵守植筋膠的 化學(xué)凝固時間， 植好植筋材料后，在粘合膠固化前，不得使植入的鋼筋或螺栓有任何移位，否則將降低種植鋼筋或螺栓的粘結(jié)強度，待粘合膠完全固化后，方可進行其他施工操作。 、植筋試驗 種植鋼筋前，對橋上施工需要種植的鋼筋種植做拉拔試驗，確認植筋膠以及鋼筋，確保握裹力 不 小于鋼筋的抗拉強度，并驗證膠凝和固化時間合格后在進行大面積植筋。 、 植筋施工中的注意事項： 、鉆孔定位后要分析原結(jié)構(gòu)圖紙，盡量避開原預(yù)應(yīng)力鋼筋和結(jié)構(gòu)鋼筋； 、鉆孔時遇到預(yù)應(yīng)力鋼筋和結(jié)構(gòu)鋼筋時可適當(dāng)移位，最大不超過5cm； 、鉆孔前檢查鉆頭直徑和磨耗程度，如果不合乎設(shè)計要求及磨耗嚴重的應(yīng)及時更換，避免成孔不滿足設(shè)計要求； 、清孔時特別注意豎鉆孔和平鉆孔的清渣工作，必要時用電動打氣泵清孔； 、注膠前應(yīng)保持孔內(nèi)清潔和干燥，注膠時注意避免孔內(nèi)堵塞有空氣；并節(jié)約用膠； 、插入鋼筋速度不宜太快，避免帶入空氣，造成膠與鋼筋或螺栓岷岷 江江 大大 橋橋 維維 修修 加加 固固 工工 程程 施施 工工 投投 標標 文文 件件 技技 術(shù)術(shù) 標標 20 粘結(jié)密實； 、植筋完成后，不要觸動植入的鋼筋或螺栓； 、根據(jù)設(shè)計要求隨著鉆孔的前行，植筋應(yīng)及時跟進，未植筋的孔位應(yīng)保持在 10 孔內(nèi)。 七 、 碳纖維布粘貼加固工程 、工藝流程圖 自然養(yǎng)護 施工平臺搭設(shè) 測量放樣 砼基面檢查 砼基面處理 砼基面清潔 涂底膠 砼基面找平 涂浸漬膠 粘貼碳纖維布 涂面膠 錘擊法檢查 畫出空鼓及疏松區(qū) 清除劣質(zhì)砼 除塵、丙酮刷洗 按比例準確稱量配膠 按比例準確稱量配膠 按比例準確稱量配膠 按尺寸剪裁 薄、均勻 刮找平膠泥 反復(fù)滾壓、除氣泡、補膠 交工驗收 岷岷 江江 大大 橋橋 維維 修修 加加 固固 工工 程程 施施 工工 投投 標標 文文 件件 技技 術(shù)術(shù) 標標 21 、碳纖維粘貼施工要點 、 橋梁加固所用碳纖維片材及其配套樹脂依據(jù)設(shè)計要求采用相應(yīng)的碳纖維片材和配套樹脂，產(chǎn)品須完全符合本工程設(shè)計圖紙中有關(guān)碳纖維片材和配套膠的性能指標要求。 、擬選用碳纖維片材的規(guī)格和性能要求 表一 碳纖維布材料規(guī)格和性能 規(guī)格型號 比重 g/㎡ 設(shè)計厚度 ㎜ 抗拉強度 Mpa