生產(chǎn)異常處理規(guī)定[模版]-文庫吧
2024-10-17 17:55 本頁面
【正文】 生產(chǎn)，若商討結(jié)果需要生產(chǎn)單位協(xié)助挑選，并在異常單上批注清楚，明確工時費(fèi)用及物料損耗！附件《異常報告單》第二篇：生產(chǎn)異常處理作業(yè)程序目的：為建立各相關(guān)部門對生產(chǎn)異常的責(zé)任制度，以減少效率損失，特制定本程序。為產(chǎn)線出現(xiàn)異常時的處理方法提供指導(dǎo)，包括異常發(fā)生與解決、內(nèi)部檢討、原因調(diào)查、預(yù)防與圍堵措施安排實(shí)施及產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)，以確保使用范圍：本公司生產(chǎn)過程中異常發(fā)生時。職責(zé)：工藝部：負(fù)責(zé)對異常的分析，現(xiàn)場處理，臨時改善對策提供、改善過程跟進(jìn)以及改善標(biāo)準(zhǔn)文件的提供。質(zhì)管部：負(fù)責(zé)異常反饋、確認(rèn)、分析、組織改善、原因分析討論與對策匯總，改善措施的制訂、改善對策執(zhí)行跟進(jìn)，改善效果驗(yàn)證以及整個流程運(yùn)作的監(jiān)督跟進(jìn)等。生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)異常反饋、改善；異常對策的執(zhí)行。定義：重大問題：質(zhì)管部連續(xù)3批抽檢不合格（且同一故障、同一訂單、同一班次）屬性能不良問題； 生產(chǎn)發(fā)生批量質(zhì)量異常：單項(xiàng)不良率超過10%（生產(chǎn)數(shù)大于300pcs）；品質(zhì)缺陷（致命質(zhì)量隱患，如產(chǎn)品爆炸等）生產(chǎn)要素不滿足，如服務(wù)器故障、工裝設(shè)備故障、缺料等無法滿足正常生產(chǎn)，造成停線1小時以上。異常問題反饋處理流程： 對嚴(yán)重問題處理處理時限：嚴(yán)重問題處理時限為1小時，1小時無解決辦法或無法改善至正常生產(chǎn)狀態(tài)的，升級到相關(guān)部門經(jīng)理處理并知會計(jì)劃主管。 流程：當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重問題時，發(fā)生單位生產(chǎn)主管或質(zhì)量主管立即發(fā)出《停線預(yù)警報告》，發(fā)生單位工藝主管5分鐘內(nèi)到現(xiàn)場，對問題初步分析。 生產(chǎn)廠長必須立即升級到工程部經(jīng)理直接處理，30分鐘無法解決的立即升級到總廠廠長處理，并發(fā)出《停線報告》給責(zé)任單位，總廠廠長直接協(xié)調(diào)責(zé)任部門經(jīng)理處理《停線報告》。，責(zé)任部門經(jīng)理須立即牽頭召集銷售等相關(guān)部門負(fù)責(zé)人討論商談解決措施，并將書面處理結(jié)論措施下達(dá)到各相關(guān)執(zhí)行部門。 當(dāng)質(zhì)管連續(xù)3批檢查不合格，QA主管必須向品質(zhì)經(jīng)理報告，當(dāng)品質(zhì)發(fā)出停線通知單后，如故障排除后恢復(fù)生產(chǎn)，必須經(jīng)品質(zhì)經(jīng)理同意。 當(dāng)故障問題不能及時排除并影響出貨時，總廠廠長必須向上一級公司領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報，以便公司采取相應(yīng)對策。一般問題處理時限：一般問題處理時限為2小時，2小時內(nèi)無解決辦法或無法改善至正常生產(chǎn)狀態(tài)的，需升級到責(zé)任部門總經(jīng)理處理并指揮計(jì)劃主管。處理流程：當(dāng)一般問題出現(xiàn)時，發(fā)生單位當(dāng)班班長或巡檢員立即通知工藝技術(shù)員處理，同時發(fā)出《質(zhì)量信息反饋卡》，工藝員5分鐘內(nèi)到現(xiàn)場進(jìn)行分析確認(rèn)，工藝員初步分析為：人為制造不良問題：工藝員需給出預(yù)防措施或向產(chǎn)線員工進(jìn)行操作培訓(xùn)，并驗(yàn)證措施有效方可關(guān)閉；來料問題：立即通知（電話/郵件）質(zhì)管部SQE，SQE 10分鐘內(nèi)到現(xiàn)場處理，確屬來料問題，按《不合格物料MRB處理流程》處理。物料的挑選/加工處理由SQE牽頭負(fù)責(zé)。設(shè)計(jì)問題：需通知（電話+郵件）工程部PE處理，30分鐘內(nèi)無法解決的升級到其部門主管，如仍不能解決的升級至。設(shè)備/工裝夾具故障，服務(wù)器故障，立即通知。工程師10分鐘內(nèi)
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