【正文】 10 C．建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材； D．設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材； E．對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材： 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 （ 2）焊接材料 1）焊接材料的品種、規(guī)格、性 能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求： 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。 2）重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求： 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 （ 3）切割 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于 1 mm 的缺棱。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。 （ 4）矯正和成型 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于一 16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 11 一 12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過 900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。 （ 5）邊緣加工 氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于 2mm。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查工藝報(bào)告和施工記錄。 （ 6）制孔 A、 B 級(jí)螺栓孔（Ⅰ類孔）應(yīng)具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 m。 其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表 － 1 檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查 10％，且不少于 3 件。 檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。 （ 7）端部銑平及安裝焊縫坡口 端部銑平的允許偏差應(yīng)符合表 － 3 的要求。 檢查數(shù)量：按銑平面數(shù)量抽查 10％，且不應(yīng)少于 3 個(gè)。 檢查方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。 （ 8）預(yù)拼裝 普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 12 1）當(dāng)采用比孔公稱直徑小 mm 的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率不應(yīng)小于 85％。 2）當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大 的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率應(yīng)為 100％。 一般項(xiàng)目按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020520xx）的相關(guān)要求執(zhí)行。 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)：運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選擇車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。檢查標(biāo)準(zhǔn)見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時(shí)，對(duì)容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)采用加固措施。采用綜合安裝時(shí)，應(yīng)劃分成若干獨(dú)立單元。每一單元的全部鋼構(gòu)件安 裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，頂緊接觸面不應(yīng)小于 70％。用 厚的塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊面總面積的 30％；邊緣最大間隙不得大于 。 檢查數(shù)量：抽查 10％，且不應(yīng)少于 3 個(gè)。 檢查方法：用 厚和 厚的塞尺現(xiàn)場(chǎng)檢查。 （ 5）鋼屋架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合的規(guī)定。 檢查數(shù)量：抽查 10％，且不應(yīng)少于 3 個(gè)。 檢查方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。 13 （ 6）單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng) 符合的規(guī)定。 檢查數(shù)量：對(duì)主要立面全部檢查。對(duì)每個(gè)檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。 檢查方法：采用經(jīng)緯儀、全站儀等測(cè)量。 （ 7）鋼柱等主要鋼構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)志應(yīng)齊全。 檢查數(shù)量：抽查 10％，且不應(yīng)少于 3 件。 檢查方法：觀察檢查。 （ 8）鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合 GB 50205－ 20xx 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：抽查 10％，且不少于 3 件。 檢查方法：用吊線、鋼尺、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等。 （ 9）鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。 檢查數(shù)量：抽查 10％，但不應(yīng)少 于 3 件。 檢查方法：觀察檢查。 螺栓質(zhì)量檢驗(yàn) 主控項(xiàng)目 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)用度螺栓連接副其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，出廠時(shí)應(yīng)附帶產(chǎn)品合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。螺栓連接副和扭剪型螺栓連接副出廠時(shí)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力 (預(yù)拉力 )的檢驗(yàn)報(bào)告。 （ 2）螺栓連接副應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)并符合本條規(guī)定，提出復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 14 （ 3）扭剪型螺栓連接副應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)復(fù)驗(yàn)緊固軸力 (預(yù)拉力 )，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本條規(guī)定，并提出檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 （ 4）鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)分別進(jìn)行螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并提出試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 （ 5）螺栓緊固檢查，用 ～ 的小錘逐顆敲擊螺栓，檢查其緊固程度，防止漏擰。對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的 10％，但不小于 1 顆進(jìn)行扭矩抽檢，檢查時(shí)先在螺桿和螺母上面劃一直線，松動(dòng)螺母 60o 測(cè)得的扭矩應(yīng)在 (～ ) Tch 范圍內(nèi)， Tch 按下式計(jì)算： Tch= K178。 P178。 d 式中 Tch檢查扭矩， N178。 m； K螺栓連接副扭矩系數(shù)； P螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力， kN； d螺 栓公稱直徑， mm。 如有不符合上述規(guī)定的節(jié)點(diǎn)，應(yīng)擴(kuò)大 10％進(jìn)行抽檢，如仍有不符合規(guī)定者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)應(yīng)重新緊固并檢查。對(duì)扭矩低于下限值的螺栓應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)擰；對(duì)超過上限值的應(yīng)更換螺栓。扭矩檢查應(yīng)在 1h 后進(jìn)行，并應(yīng)在 24h 以內(nèi)檢查完畢。 （ 6）對(duì)扭矩扳手扳前扳后必須進(jìn)行校核，其誤差不得大于 3％，并作記錄。 （ 7）扭剪型螺栓緊固檢查，以目視確認(rèn)螺栓梅花卡頭被專用扳手?jǐn)Q掉，即判定終擰合格；對(duì)不能采用專用扳手緊固的螺栓，應(yīng)按螺栓檢 15 驗(yàn)方法檢查，不得采用專用扳手以外的方法將螺栓的梅花頭取掉。 一般項(xiàng)目 （ 1）螺栓連接副 應(yīng)按包裝箱配套供應(yīng)，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不應(yīng)損傷，按 5％箱數(shù)抽查。 （ 2） 級(jí)螺栓其硬度應(yīng)為 HRC32～ 36，且不得有裂縫，按規(guī)格抽查 8只。 （ 3）螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，全數(shù)檢查并作記錄。 （ 4）螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為 2～ 3 扣，其中允許有10％的螺栓絲扣外露 1 扣或 4 扣，抽查 5％且不少于 10 個(gè)。 （ 5）螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆，應(yīng)全面檢查。 （ 6）螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過 (d 為螺栓直徑 )。 涂裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 （ 2）涂裝前鋼構(gòu)件表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 16 規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、 油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，鋼構(gòu)件表面除銹等級(jí)應(yīng)符合的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查 10％，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于 3 件。 檢查方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB8923規(guī)定。 （ 3）涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度應(yīng)為：室外應(yīng)為 150 μ m，室內(nèi)應(yīng)為125 μ m，其允許偏差為－ 25 μ m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為－ 5 μ m。 檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查 10％，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于 3 件。 檢查方法：采用 干漆膜測(cè)厚儀檢查。每個(gè)構(gòu)件檢測(cè) 5 處，每處的數(shù)值為3 個(gè)相距 50mm 測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。 （ 4）不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：目視觀察檢查。 四、吊車梁及軌道的安裝校正質(zhì)量保證措施 屋面梁的吊裝在預(yù)拼裝后進(jìn)行，在柱子次寸調(diào)整后吊裝，屋面系統(tǒng)安裝、廠房形成整體穩(wěn)定結(jié)構(gòu)時(shí)進(jìn)行校正。校正前，在廠房柱上精確放出屋面梁安裝標(biāo)高和中心距廠房軸線距離，供校正時(shí)參考； 校正時(shí)，一跨內(nèi)的兩列同時(shí)進(jìn)行。以標(biāo)高校正為先，跨距和中心偏差等質(zhì)量數(shù)據(jù)的校正同時(shí)進(jìn)行。 五、質(zhì)量通 病的控制 17 施工過程中難免會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量通病，健全的質(zhì)量控制體系能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并能把質(zhì)量問題減少到最低的程度。對(duì)施工質(zhì)量通病的控制，必須抓好以下幾個(gè)環(huán)節(jié)： 責(zé)任的分配 產(chǎn)品質(zhì)量的形成涉及企業(yè)許多職能部門，例如：設(shè)計(jì)、采購(gòu)、工藝、制造、安裝、銷售、質(zhì)量控制等部門，質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因和解決也涉及這些部門，因此，指定專職部門負(fù)責(zé)全企業(yè)的質(zhì)量信息管理和糾正預(yù)防措施的協(xié)調(diào)、記錄和監(jiān)控，各有關(guān)部門都要參加有關(guān)原因的分析和預(yù)防措施的具體貫徹實(shí)施。 嚴(yán)重性評(píng)價(jià) 對(duì)經(jīng)常性的質(zhì)量通病要評(píng)價(jià)其對(duì)生產(chǎn)成本、質(zhì)量成本、性能、可靠 性、安全性及顧客滿意等方面影響程度。影響重大的列入企業(yè)級(jí)糾正和預(yù)防措施計(jì)劃，一般的列入部門的糾正和預(yù)防措施計(jì)劃。 原因調(diào)查 查明質(zhì)量通病發(fā)生的原因（包括各種潛在的原因）和所造成影響之間的關(guān)系，從而確定影響工序能力，滿足規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的因素，這是進(jìn)行原因分析的基礎(chǔ)。 原因分析 質(zhì)量通病往往是由若干原因綜合造成的，分析質(zhì)量通病的原因，就是要找出其中的關(guān)鍵原因，方能達(dá)到“對(duì)癥下藥，藥到病除”的目的，分析質(zhì)量通病的原因可利用有關(guān)的統(tǒng)計(jì)方法。 預(yù)防措施 18 對(duì)防止質(zhì)量通病的再發(fā)生，應(yīng)根據(jù)需要相應(yīng)修改有關(guān)工藝，加強(qiáng)技 術(shù)措施和質(zhì)控體系。 工序控制 為防止質(zhì)量通病的再發(fā)生，應(yīng)對(duì)有關(guān)工序和程序進(jìn)行必要的控制，在實(shí)施預(yù)防措施時(shí)，應(yīng)監(jiān)控其效果以保證達(dá)到預(yù)期目的。 “質(zhì)量通病”的處理 在施工過程中，一旦出現(xiàn)“質(zhì)量通病”，應(yīng)立即查明原因和責(zé)任者，按企業(yè)的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)肅處理，以減少返修、返工或報(bào)廢的損失。對(duì)已入庫(kù)、或已發(fā)運(yùn)、或已安裝或已投入使用的帶有“質(zhì)量通病”的構(gòu)件，均應(yīng)根據(jù)安全性、產(chǎn)品責(zé)任和用戶意見提出是否需要追回的決定。 落實(shí)措施成果 糾正和預(yù)防措施完成后，應(yīng)組織鑒定措施的有效性，以證實(shí)新的質(zhì)量措施確實(shí)能夠解決相應(yīng)的質(zhì) 量通病。所謂落實(shí)措施成果，就是把經(jīng)過證實(shí)是有效的質(zhì)量措施納入工藝文件、規(guī)范和質(zhì)控體系，使之成為永久性的更改，真正起到防止質(zhì)量通病再次發(fā)生的作用。 六、質(zhì)量通病的原因分析和預(yù)防措施 常見的質(zhì)量通病都與工序操作有關(guān)，對(duì)病例原因仔細(xì)分析、采取合適的糾正和預(yù)防措施，是保證施工過程質(zhì)量的有力措施，也是進(jìn)行質(zhì)量控制的重要手段。以下舉例說明手工焊接中咬邊和未熔合的質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因及糾正預(yù)防措施： 咬邊的原因分析和預(yù)防措施 ：咬邊。 19 ： ①焊接時(shí)選用過大的焊接電流。 ②焊接中焊條把持角度不當(dāng) 。 ③焊接操作的速度不當(dāng)。 ④焊接電弧過長(zhǎng)。 ⑤焊接選用焊條直徑不當(dāng)。 ： ①選用工藝規(guī)定的合適電流，避免電流過大。 ②焊條角度適當(dāng)。 ③焊條擺動(dòng)時(shí)在坡口邊緣運(yùn)條稍慢些，停留時(shí)間稍長(zhǎng)些。 ④操作時(shí)電弧不要拉的過長(zhǎng)。 ⑤選擇適當(dāng)直徑的焊條。 ：咬邊深度超過允許偏差的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。 未熔合的原因分析和預(yù)防措施 ：未熔合。未熔合指填充金屬與母材之間，或填充金屬相互之間的熔合狀態(tài)不良（或沒有熔合在一起），如下 未熔合 未熔合未熔合 20 ： ①焊接電流過小。 ②焊接 速度過快。 ③坡口形狀不當(dāng)。 ④金屬表面有銹雜物沒清楚干凈。 ⑤焊條直徑選用不當(dāng)。 ⑥焊接運(yùn)條角度不當(dāng)。 ⑦焊接區(qū)域熱量不夠。 ： ①焊接電流選用稍大，放慢焊接速度，使熱量增加到足以熔化母材或前一層焊縫金屬。 ②焊條角度及運(yùn)條速度適當(dāng)，要照顧到母材兩側(cè)溫度及熔化情況。 ③坡口加工應(yīng)保持適當(dāng)?shù)慕嵌取? ④選擇適當(dāng)?shù)暮笚l直徑以及熔入能力好的焊條。 ⑤對(duì)由熔渣、銹雜物等引起的未熔合，可用防止夾渣的方法處理。 ⑥焊條有偏心時(shí)應(yīng)調(diào)整角度使電弧處于正確方向。 ：以碳弧氣刨、風(fēng)鑿、打磨等方式將缺陷全 部清除后再進(jìn)行補(bǔ)焊工作。 21 第四章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 一、安全生產(chǎn)措施 按《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》和安全操作規(guī)范的要求組織標(biāo)準(zhǔn)化施工，施工過程中應(yīng)結(jié)合實(shí)際，正確執(zhí)行公司制定的各種安全措施，強(qiáng)化安全責(zé)任制，形成從公司經(jīng)理到項(xiàng)目經(jīng)理、安全主管部門、施工負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)為主體的安全體系，按各級(jí)人員職責(zé)定期檢查安全責(zé)任制的貫徹執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)小組，設(shè)兩名安全檢查員和多名安全值班員，各操作班組設(shè)一名兼職質(zhì)安員，隨時(shí)檢查防范，及時(shí)處理好施工過程中的事故隱患不斷完善事故施工現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施，確保施工過程 中人身、機(jī)械、材料的生產(chǎn)安全。 認(rèn)真落實(shí)國(guó)家有關(guān)部門的安全生產(chǎn)措施和規(guī)定，特別注意防止高空墜物、物體打擊、機(jī)械傷害和觸電事故的發(fā)生。 做好高空交叉多層作業(yè)的安全防護(hù)，正確設(shè)置安全維護(hù)、安全網(wǎng)和隔離防護(hù)，強(qiáng)抓安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）的配置配戴落實(shí)情況。 施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全防護(hù)措施、安全標(biāo)志和警告牌應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化