【正文】 （7）對拉螺桿止水片焊接質量差，割螺桿采用敲擊，使此處砼松動產生裂縫。（8）養(yǎng)護不及時，養(yǎng)護時間過短。混凝土工程一、鋼筋保護層不符設計要求，偏差超過標準允許范圍?，F(xiàn)象：主筋面與混凝土面距離偏大或偏小。原因：（1）馬凳設置量少，安放受力點不好，綁扎不牢固；（2）墊塊強度不足，數(shù)量少；（3）鋼筋安裝不準確，墊塊不起作用；（4）施工時踩踏嚴重，又沒有及時調整；措施和方法：（1）將馬凳和墊塊的數(shù)量控制在1只/m2以內，樓梯走道及負筋部位適當加密，放置在綁橫鋼筋的交點部位。（2）周邊二排鋼筋每點綁扎，余采用梅花狀綁扎；負筋全數(shù)綁扎，綁扎方向錯位。（3）墊塊預制要有足夠強度，養(yǎng)護良好。（4）柱、墻板筋位置應居中，并檢查調整到墊塊起作用為止。（5）搭設臨時施工通道，通道應有專用支架，非泵送通道下部放麻袋或彩條并及時清理已硬化砼。、（6）砼澆筑時應用模板工專人看模，鋼筋工專人看筋，發(fā)現(xiàn)不符要求的部位及時調整。二、樓梯施工縫疏松、夾渣現(xiàn)象。現(xiàn)象：樓梯施工縫部位有明顯的砂子、雜物，用鋼針檢查能插入其內，并有砼碎物掉落。原因：（1）模板采用整體立模，清理雜物不徹底。（2）施工縫處專鑿除已澆的多余砼塊，對鑿除的雜物清理不凈。（3）沖洗后有積水。（4）振搗不密實，模板安裝不嚴導致漏漿。措施和方法：（1）樓梯施工縫處設置活動抽板。（2）鑿除多余砼塊，及時清理松動石子，使其面與模板面垂直，并用水沖洗干凈。（3）澆筑時做到濕潤不積水，沒有雜物再次入模。（4）澆筑時先套同級漿料，插振到位。（5）施工縫處粘貼膠帶紙。三、柱腳爛腳：現(xiàn)象：柱腳有石子外落、夾渣、疏松等。原因：（1）柱腳模板處縫隙較大。（2）柱模內雜物未及時清理。（3）砼澆筑高度大產生砼離折。措施方法：（1）柱立模前應將雜物沖洗干凈，但不得有積水。對于柱、梁、板一次性澆筑的施工方法，應在柱腳內設立清掃口。（2）柱腳縫隙處用砂漿封堵。（3）采用滑槽導入砼，減少砼離折。（4）柱腳應先采用同級的砂漿灌注到10cm左右再注入砼振搗。（5）應對柱模的加固情況進行檢查，當緊固空隙較大時，用楔形木塞實。（6）對于截面較大的柱，實行內插外振相結合的施工措施。四、現(xiàn)澆結構外表缺陷?，F(xiàn)象：構件表面淋面、掉皮、起砂。原因：（1）模板有雜質，表面不潔。（2）重復使用的模板未涂刷脫模劑，使砼與模板粘貼增加。、（3）砼坍落度過大。高溫天氣砼坍落度減少導致施工困難時加水。（4）拆模過早。措施和方法：（1）模板使用前應進行檢查，清除表面雜物，及時更換破損的模板，并涂上膜模劑。（2）檢測量控制砼坍落度符合試配要求。（3）禁止在已拌制好的砼內加水。應通過拌站或加同級水泥漿加以調整。（4）控制拆模時間在12h以上。對于氣溫較低的天氣澆筑的砼或截面較大時拆模應延遲。五、樓梯部位梁或剪力墻板偏位，張模嚴重。現(xiàn)象：梁與砌體錯位，梁截面異形；剪力墻凹凸不平，接縫處上部砼結構突出、漏漿、蜂窩多。原因：（1）技術復核及交接制度流于形式。（2）梁、剪力墻板加固不到位；剪力墻模板接口處縫隙大。（3）砼澆筑時布料一次到位，對模板側力聚增。措施和方法：（1）立模前對軸線位置、尺寸進行復核。（2）澆前對加固情況進行檢查，尤其是方木的規(guī)格、排列密度，穿墻螺桿間距、擰緊程度，各加固件的密實程度。（3）墻模板接槎處使用雙面膠布，防止漏漿。（4）實行分層澆筑。六、鋼筋砼現(xiàn)澆樓板裂縫?，F(xiàn)象：現(xiàn)澆樓板在砼終凝后，出現(xiàn)大小不一，形狀方向不規(guī)則的裂縫。原因：（1）砼配合比及材料應用不當。（2）預拌砼坍落度過大或在砼澆筑時加水。（3）鋼筋保護層控制不力。（4）板內管線直徑超過1/3板厚。（5）振搗不密實，收頭馬虎。（6）養(yǎng)護不及時，或后續(xù)施工不當。（7）支撐模板出現(xiàn)施工撓度，拆模過早。（8）后澆帶部位未清理干凈，澆筑過早。措施和方法：（1）嚴格按試配結果進行砼配合比入料，采用潔凈中粗砂。（2）入模坍落度，高層不大于180mm，其它住宅不應大于150mm，嚴禁在已拌制的砼內注入以改善和易性。（3）嚴格控制現(xiàn)澆厚度和板筋保護層厚度?，F(xiàn)澆板施工時鋼筋工應跟班施工。負彎矩鋼筋馬凳設置間距應不大于300mm。（4）線管應布置在下層鋼筋之上，直徑大的管線應沿其方向增設φ6@150，寬不小于450mm的鋼筋網帶，線管不應平行于梁邊150mm以內。嚴禁水管水平埋設在現(xiàn)澆板中。（5）澆筑時，在砼初凝前進行二次振搗，終凝前二次壓抹。（6）澆筑后，應在12h內進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，時間不少于7d，對摻緩凝型外加劑的，不少于14d。，大于10Mpa時方可吊運堆放重物，并注意沖擊影響。（7）支撐模板立桿底部應有足夠承載力，支承體系有足夠剛度及穩(wěn)實性，并按規(guī)范要求拆模。（8）后澆帶的砼澆筑應在主體結構澆筑60d后進行或按設計要求，澆前縫邊處沖洗干凈，無松動石子，并采用提高一級的微膨脹砼。砌體工程一、砂漿強度不穩(wěn)定現(xiàn)象：砂漿強度的波動性大，勻質性差，其中低強度等級的砂漿特別嚴重，強度低于設計要求的情況較多。原因分析：（1）影響砂漿強度的主要因素是計量不準確，有些甚至憑大概是多少，對砂漿的配合比，多數(shù)工地用體積比，由于砂子含水率的變化，可導致砂子體積變化幅度達10%20%；水泥密度隨工人操作情況而異，這些都造成配料計量的偏差，使砂漿強度產生較大的波動。（2）水泥混合砂漿中無機摻合料（如石灰膏等）的摻量對砂漿的強度影響很大，隨著摻量的增加，砂漿和易性越好，但強度降低，如超過規(guī)定用量一倍，砂漿強度約降低40%。但施工時往往片面追求良好的和易性，無機摻合料的摻量常常超過規(guī)定用量，因而降低了砂漿的強度。（3）砂漿攪拌不勻，人工拌合翻拌次數(shù)不夠，機械攪拌加料順序顛倒，使無機摻合料未散開，水泥分布不均，影響砂漿的勻質性及和易性。（4）砂漿試塊的制作，養(yǎng)護方法和強度取值等，沒有執(zhí)行規(guī)范的統(tǒng)一標準，致使測定的砂漿強度缺乏代表性，產生砂漿強度的混亂。預防措施：（1）砂漿配合比的確定，應結合現(xiàn)場材質情況進行實際調整，調整時應采重量比。在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強度。（2）建立施工計量器具校驗、維修、保管制度，以保證計量的準確性。（3）無機摻合料一般為濕料，計量稱重比較困難，而其計量誤差對砂漿強度影響很大，故應嚴格控制。計量時，一般以標準稠度（120mm）為準，如供應的無機摻合料的稠度小于120mm，應調成標準稠度，或進行折算后稱重計量，計量誤差應該控制在177。5%以內。（4）施工中不得隨意增加石灰膏來改善砂漿的和易性。（5）砂漿攪拌加料順序為：用砂漿攪拌機攪拌應分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌葉片和砂子搓動，將塑化材料打開（不見疙瘩），再投入其余的砂子和全部水泥。（6）試塊的制作，養(yǎng)護和抗壓強度取值，應該按《建筑砂漿基本性能試驗方法》的規(guī)定執(zhí)行。二、縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結不良現(xiàn)象：砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于80%，磚在砌筑前未澆水濕潤，干磚上墻，或鋪灰長度過長，致使砂漿與磚粘結不良。原因分析：（1）低強度等級的砂漿，如使用水泥砂漿，因水泥砂漿和易性差，砌筑時擠漿費勁，操作者用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產生空穴，砂漿不飽滿。（2）用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低強度，且與磚的粘結力下降，而干磚表面的粉屑又起隔離作用，減弱了磚與砂漿層的粘結。（3）用鋪漿法砌筑，有時因鋪漿過長，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結。防治措施：（1）改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結強度的關鍵。（2）改進砌筑方法，不宜采取鋪漿法或擺磚砌筑，應推廣“三一砌磚法”，即使大鏟，一塊磚、鏟灰、一擠揉的砌筑方法。（3）當采用鋪漿法砌筑時，必須控制鋪漿的長度，一般氣溫情況下不得超過750mm，當施工期間氣溫超過30度時，不得超過500mm。（4）嚴禁用干磚砌墻。砌筑前12天應將磚澆濕，使砌筑時燒結普通磚和多孔磚的含水率過到10%15%；灰砂磚和粉煤灰磚的含水率達到8%12%。（5）冬期施工時，在正溫條件下也應將磚面適當濕潤后再砌筑，負溫下施工無法澆磚進，應該適當增大砂漿的稠度。對于9度抗震設防地區(qū)，在嚴冬無法澆磚情況下，不能進行砌筑。三、結筋遺漏、未按設計規(guī)定設置和銹蝕現(xiàn)象：拉結筋遺漏、未按設計規(guī)定設置和銹蝕會使砌體強度大幅度地下降。原因分析：（1）拉結筋遺漏、未按設計規(guī)定放置主要是施工疏忽造成的，由于管理不善，技術交底不詳?shù)仍驅е掳嘟M之間脫接，不管有沒有拉結筋就砌上去了。（2）操作人員對設計要求不清楚，未按圖紙要求布置拉結筋，往往是間距過大、長度不夠等問題。防止措施：（1）加強對砌工班的管理，施工前進行詳細的技術交底，砌磚時對沒有設置拉結的地方要及時通知管理人員，進行設置后再砌。（2）管理人員要時常對圖紙上的細部，容易疏忽的地方要做好關照工作，進行事先、事中控制。（3）如有條件，可在鋼筋表面涂刷防腐涂料或防銹劑。抹灰工程一、磚墻、砼基層抹灰空鼓、裂縫現(xiàn)象：墻面抹灰后過一段時間，往往在不同基層墻面交接處，基層平整度偏差較大部位，墻裙、踢腳板上口，以及線盒周圍、磚混結構頂層兩山頭、圈梁與磚砌體相交等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。原因分析：（1）基層清理不干凈或處理不當；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結力。（2）配制砂漿和原材料質量不好，使用不當。（3）基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。（4）線盒往往是由電工在墻面抹灰后自己安裝，由于沒有按抹灰操作規(guī)程施工，過一段時間易出現(xiàn)空裂。（5）磚混結構頂層兩端山頭開間，在圈梁與磚墻交接處，由于砼和磚墻的膨脹系數(shù)不同，經過一年使用后出現(xiàn)水平裂縫，并隨時間的增長而加大（6）拌合后的水泥或水泥混合砂漿不及時使用完，停放時間過長，砂漿逐漸失去流動性而凝結。為了操作方便，重新加水拌合，以達到一定稠度，從而降低了砂漿強度和粘結力，產生空鼓、裂縫。（7）在石灰砂漿及保溫砂漿墻面上，后抹水泥踢腳板、墻裙時，在上口交接處，石灰砂漿末清理干凈，水泥砂漿罩在殘留的石灰砂漿或保溫砂漿上，大部分工程會出現(xiàn)抹灰裂縫和空鼓。預防措施：（1）抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一，必須認真做好。（2）墻面腳手架孔洞作為一道工序先用同品種磚堵塞嚴密；水暖、通風管道通過去的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴抹平。（3）不同基層材料如砼、木基層與磚面、砼基層相接處，應鋪釘金屬網，拱接寬度應從相接處起，兩邊均不小于10cm。（4）抹灰前墻面應該澆水濕潤。（5）主體施工時應建立質量控制點，嚴格控制墻面的垂直和平整度，確保抹灰厚度基本一致。如果抹灰較厚時，應掛鋼絲網分層進行抹灰，一般每次抹灰厚度應控制在8——10mm宜。中層抹灰必須分若干次抹平。（6）全部墻面上接線盒的安裝時間應在墻面找點沖筋后進行，并應進行技術交底，作為一道工序，由抹灰工配合電工安裝，安裝后線盒面同沖筋面平，牢固、方正，一次到位。（7）抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結強度。（8）抹灰工程使用的水泥除有合格證外，還應進行凝結時間和安定性復驗，合格后才能使用。二、抹灰工程不平，陰陽角不垂直、不方正現(xiàn)象：墻面抹灰后，經質量驗收，抹灰面平整度、陰陽角垂直達不到要求。原因分析：抹灰前沒有事先按規(guī)矩找方、掛線、做灰餅。防治措施：（1）抹灰前按規(guī)矩找方，橫線找平，立線吊直，彈出準線和墻裙（或踢腳板）線。（2）先用托線板檢查墻面平整度和垂直度，決定抹灰厚度，在墻面的兩上角用1：2砂漿（水泥或水泥混合砂漿墻面）各做一個灰餅，利用托線板在墻面的兩下角做出灰餅，拉線，沖縱筋同灰餅平，再次利用托線板和拉線檢查，無誤后方可抹灰。（3）經常檢查修正抹灰工具，尤其避免木杠變形后再使用。（4）抹陰陽角時應隨時檢查角的方正，及時修正。（5）罩面灰施工抹前應進行一次質檢驗收，驗收標準同面層，不合格處必須修正后再進行面層施工。三、外墻的空鼓、裂縫現(xiàn)象：外墻面用水泥砂漿抹灰后，有的部位出現(xiàn)空鼓、裂縫，嚴重的會有脫落現(xiàn)象發(fā)生。原因分析：（1）主體施工未達到檢查驗收標準要求，垂直度和平整度誤差較大，使得抹灰面過厚或薄厚不勻，造成水泥砂漿收縮應力較大或不均勻，影響砂漿的粘結性能。（2）使用的材料如砂子過細或含泥量較大，水泥強度等級過高。（3）基層處理不好，清掃不干凈，墻面澆水不透或不均勻，影響底層砂漿與基層的粘結性能。（4）各層抹灰間隔時間太短，如同一遍成活。（5）夏季施工砂漿失水過快或砂漿存放時間較長，降低了砂漿強度，抹灰后澆水養(yǎng)護不及時，砂漿過早脫水影響其強度和粘結力。（6）冬期施工防凍措施差，造成砂漿受凍或凍融循環(huán)，破壞了砂漿粘結力，影響其強度而造成空鼓、裂縫。防治措施：（1）主體施工中嚴格控制其垂直度和平整度。磚混結構四角的砌筑，不宜由同一個人從下砌到頂，避免產生視力誤差；砼結構應對模板進行嚴格檢測和控制，層與層之間用經緯儀找直，防止過大偏差的產生。（2）水泥砂漿抹面宜選用較低強度等級的水泥或摻加適當?shù)膿胶狭?，砂子宜采用中砂，含泥量不大?%。（3）外墻面的腳手孔洞、框架結構中梁與砌體交接處的縫隙必須作為一道工序，由專人負責堵孔和勾縫工作。（4）從上到下進行抹灰打底，并進行一次質量驗收，合格后再進行罩面，不允許分段打底隨后進行罩面施工。（5）表面光滑的砼和加氣砼墻面，抹灰前應先刷一道108膠素水漿粘結層，以增加砂漿與基層的粘結能力，可避免空鼓和裂縫。（6）室外水泥砂漿抹灰一般長度較長，高度較高，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，應設分格縫。（7）炎熱夏天應避免在日光暴曬下進行抹灰，砂漿應隨拌隨用，停放時間不應超過3小時。（8）冬季室外抹灰，砂漿使用溫