【正文】 理體系，正常運(yùn)行，2017 年07月18日組織了公司內(nèi)部質(zhì)量管理體系核（以下簡稱審核）。公司切實(shí)按TSG Z004200TSG 212016 標(biāo)準(zhǔn)的要求，執(zhí)行壓力容器制造的質(zhì)量管理體系，保持良好，體系運(yùn)行基本正常。這次審核共發(fā)現(xiàn)1個(gè)不符合項(xiàng)，屬于生產(chǎn)部疏忽責(zé)任。整個(gè)審查過程未發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的缺失和系統(tǒng)性、區(qū)域性的問題。經(jīng)分析由于公司在實(shí)施過程中，各部門對TSG Z004200TSG 212016 標(biāo)準(zhǔn)的理解不透，所發(fā)現(xiàn)的不符合各項(xiàng)都屬于實(shí)施中的一般性問題，通過持續(xù)改進(jìn)來提高質(zhì)量管理體系的有效性。審核中發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)已由責(zé)任部門進(jìn)行原因分析，制訂糾正措施，并于 2 0 17 年 7月 12日前完成，糾正措施有效，這次審核能反映公司建立的質(zhì)量管理體系實(shí)施以來的真實(shí)情況，審核是可信的。三、質(zhì)量方針貫徹實(shí)施情況：1．公司自建立質(zhì)量管理體系以來，總經(jīng)理制定的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)通過各種渠道進(jìn)行宣傳和貫徹，確保全體職工的一致理解和執(zhí)行，所建立的質(zhì)量目標(biāo)是適宜的，符合公司生產(chǎn)經(jīng)營的宗旨，并經(jīng)過全體職工的努力是能夠?qū)崿F(xiàn)的；各部門根據(jù)總經(jīng)理提出的“依靠先進(jìn)科技，遵守法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)；堅(jiān)持質(zhì)量第一；滿足顧客需求的質(zhì)量方針進(jìn)行宣貫，得到全體職工的理解：產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命，在市場經(jīng)濟(jì)運(yùn)作下，原輔材料價(jià)格上漲，運(yùn)輸費(fèi)用增加，成本提高，產(chǎn)品的利潤空間越來越小，沒有質(zhì)量就沒有效益，所以對全體職工來將，必須樹立質(zhì)量第一思想，持續(xù)穩(wěn)定地提供顧客滿意的產(chǎn)品，提高市場競爭能力；同時(shí)要樹立“以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)”的理念，通過質(zhì)量管理體系的持續(xù)有效運(yùn)行，不斷滿足顧客的要求，增強(qiáng)顧客滿意。質(zhì)量管理體系運(yùn)行以來，全體職工以質(zhì)量方針為綱，把質(zhì)量目標(biāo)作為本組織為顧客提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)的承諾，是全體職工開展質(zhì)量活動的指南。質(zhì)量目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)公司質(zhì)量方針的具體承全質(zhì)辦責(zé)任統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，公司總共生產(chǎn)制造了2臺樣機(jī)，分別為1臺氯氣緩沖罐成品和1氯氣緩沖罐半成品。一次送檢合格率為100%，焊縫探傷一次合格率為100%。2．質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)實(shí)施情況的結(jié)論質(zhì)量管理體系自經(jīng)過四個(gè)月的有效運(yùn)行，全體職工嚴(yán)格按照部門質(zhì)量職責(zé)，執(zhí)行部門質(zhì)量目標(biāo)，并通過對質(zhì)量目標(biāo)的監(jiān)視和測量，全體職工能圍繞部門質(zhì)量，開展各項(xiàng)管理活動，作人員嚴(yán)格執(zhí)行“停止點(diǎn)”生產(chǎn)，做到工藝性審查未通過不下發(fā)，不合格的原材料不投產(chǎn)，沒有焊接工藝評定報(bào)告不焊接，未經(jīng)質(zhì)檢確認(rèn)不得開孔，壓力試驗(yàn)或熱處理不通過不流入下道工序，不合格產(chǎn)品不出廠。從上述事例證明，總經(jīng)理制定的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)是符合公司總的宗旨，能適宜目前市場運(yùn)行環(huán)境，滿足相關(guān)方的需求，并通過全體職工的努力是能夠?qū)崿F(xiàn)的。因此可以證明總經(jīng)理制訂的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)管理體系是適宜的，充分的、有效。四、產(chǎn)品的監(jiān)視和測量公司按TSG Z004200TSG212016標(biāo)準(zhǔn)的要求建立了質(zhì)量管理體系自運(yùn)行以來，技術(shù)部按質(zhì)量管理體系要求，根據(jù)壓力容器生產(chǎn)過程，確定了工藝流程，并根據(jù)產(chǎn)做了40個(gè)焊接工藝評定，并得到監(jiān)檢確認(rèn)。為了確保產(chǎn)品所要求的驗(yàn)證、確認(rèn)、監(jiān)視、檢驗(yàn)和試驗(yàn)活動的有效實(shí)施，技術(shù)部編制了制造過程工藝卡和檢驗(yàn)規(guī)程，并確保在使用處可獲得適用文件的有關(guān)版本。1．公司通過教育、培訓(xùn)和考核等措施，使從事影響產(chǎn)品質(zhì)量工作的人員的崗位能力不斷提高，實(shí)踐證明他們是能夠勝任的，操作人員的質(zhì)量意識得到了提高，能切實(shí)做好自檢工作，確保不合格產(chǎn)品不流入下道工序；專職檢驗(yàn)人員能認(rèn)真按采購產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)程做好進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保不合格的原輔材料不入庫，同時(shí)能認(rèn)真做好首檢、過程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)，保證不合格產(chǎn)品不入庫或交付。2．技術(shù)部按顧客的要求進(jìn)行了設(shè)計(jì)策劃，對顧客或設(shè)計(jì)院提供的產(chǎn)品圖紙，根據(jù)公司的實(shí)際情況（設(shè)施、人員、生產(chǎn)能力等）進(jìn)行了評審，并即使與顧客和設(shè)計(jì)院溝通，識別和確認(rèn)顧客的要求，確保設(shè)計(jì)輸入的充分性和適宜性，設(shè)計(jì)輸出的符合性和完整性。3．品質(zhì)部根據(jù)過程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測量要求，對監(jiān)視和測量裝置進(jìn)行分類管理，編制了《計(jì)量器具統(tǒng)計(jì)表》，確保與監(jiān)視和測量的要求相一致。同時(shí)根據(jù)分類管理的原則，確定檢驗(yàn)周期，編制了計(jì)量器具周期檢定計(jì)劃，統(tǒng)計(jì)結(jié)果測量設(shè)備的周期受檢率為100%。4．公司通過對采購過程的控制，確保不合格的原輔材料不入庫和投入生產(chǎn)；對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的特殊過程（焊接）進(jìn)行控制：操作人員能認(rèn)真做好工藝參數(shù)連續(xù)監(jiān)控記錄日常點(diǎn)檢記錄。五、糾正和預(yù)防措施的實(shí)施情況公司實(shí)施質(zhì)量管理體系以來，各條線負(fù)責(zé)人深入車間，不斷到現(xiàn)場查看制造情況，分析品質(zhì)部匯報(bào)的數(shù)據(jù)，并采用統(tǒng)計(jì)技術(shù)：因果圖進(jìn)行原因分析，找出造成不合格的主要因素，制定糾正（或預(yù)防）措施，防止不合格再發(fā)生或不合格的發(fā)生，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的有效性和效率，穩(wěn)定地提供滿足顧客和適用的法律要求的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)公司質(zhì)量方針和目標(biāo)?，F(xiàn)將采取的糾正實(shí)施情況報(bào)告如下：對于1個(gè)不合適項(xiàng)是由于壓力試驗(yàn)區(qū)沒防護(hù)和無標(biāo)識，屬于生產(chǎn)部疏忽責(zé)任。在7月12日對糾正措施完成情況進(jìn)行了驗(yàn)證。六、改進(jìn)措施：，提高全體員工的質(zhì)量意識和工作責(zé)任性。，提高在職員工的崗位技能和崗位能力。，提高焊接的技能發(fā)放范圍：總經(jīng)理及各部門負(fù)責(zé)人及內(nèi)審員。編制： 批準(zhǔn)： 日 期： 2017 年 7 月 18 日第三篇：管理評審報(bào)告東莞市