【正文】 生產(chǎn)，精心編制施工組織設(shè)計，周密合理安排形象進度，做到生產(chǎn)安排計劃性、管理科 學性，使各工種密切配合、流水作業(yè)，達到確保工期的目的。 （二）、設(shè)備料具組織：本工程所需施工機械、料具由公司統(tǒng)一調(diào)度，以滿足工程需要，確保工期。 （三）、管理措施：根據(jù)該工程的規(guī)模和特點，我們嚴格執(zhí)行網(wǎng)絡(luò)計劃和項目經(jīng)理負責制，實施本企業(yè)內(nèi)部管理的規(guī)章制度，保證工程的順利施工，達到優(yōu)質(zhì)高速的目的。 （四）、根據(jù)預(yù)算分析、編制進度表，各部位各專業(yè)根據(jù)施工進度表具體制定進度計劃，按工程量發(fā)放勞 動 定額，對照控制點的要求，由項目經(jīng)理及時對各專業(yè)進行獎罰 兌 現(xiàn)。 徐州通域空間結(jié)構(gòu)有限公司文件 （五）、提高政治思想教育工作的力度。強化組織管理。積極開展 勞動競賽，開展 QC 小組質(zhì)量攻關(guān)活動，充分調(diào)動廣大職工積極性，使整個工程在計劃時間內(nèi)完成。 （六）、根據(jù)本工程特點，加大機具投入，我們計劃布置 4 臺 16T 汽車吊作業(yè)，滿足生產(chǎn)需要，集中人力、物力，加快施工進程。 （七）、做好鋼結(jié)構(gòu)水電、消防等安裝工程的預(yù)埋、預(yù)留工作，避免出現(xiàn)差錯，以至亂打亂鑿，影響質(zhì)量和工期。 （八）、充分發(fā)揮經(jīng)濟杠桿原理，合理調(diào)節(jié)工人的競技狀態(tài)，使速度質(zhì)量與經(jīng)濟掛鉤，堅持“多勞多得”的原則，確保工程 工期。 （九）、全過程施工中，科學安排最小勞動組合和最小工作面使勞動力和機具得到合理運用。 （ 十）、采用網(wǎng)絡(luò)計劃控制進度，不斷檢查施工順序，節(jié)約時間，控制資源消耗及勞動力狀況，達到提前工期的目的。 第六章 施工方案 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制造方案 一 、材料 驗收 1. 當鋼材的表面有銹蝕，麻點或缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的 1/2。 2. 鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層夾渣等缺陷。 3. 鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級》 GBG8923規(guī)定的 C級及 C級以上。 、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。 徐州通域空間結(jié)構(gòu)有限公司文件 、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國 家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。保證不受潮，無脫皮現(xiàn)象。 GB5020520xx。 。 應(yīng)有 出廠 合格證 及質(zhì)量證明書 。 二 、鋼結(jié)構(gòu) 工程 工藝流程： 放 樣 號 樣 切 割 鉆 孔 拋丸或噴沙 螺栓連接 成品防腐 構(gòu)件運輸 吊裝準備 徐州通域空間結(jié)構(gòu)有限公司文件 技術(shù)準備 檢查、彈線、編制 接頭準備 構(gòu)件檢查 機具準 備 場地準備 鋼柱吊裝 起吊 臨時固定 初校 初擰 復擰 終擰、焊 鋼架吊裝 1. 鋼板下料 ： 首先檢查鋼材有無扭曲現(xiàn)象，須調(diào)直矯正，根據(jù)圖示尺寸放樣下料；鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋夾渣接處應(yīng)保證焊接符合相關(guān)驗收規(guī)范；并且墊在一個平面上保證接在一個面上。 鋼板下料前應(yīng)對 鋼板的平整度進行確認，如鋼板有明顯變形應(yīng)經(jīng)調(diào)平后方可下料。下料過程中應(yīng)正確調(diào)整火焰，保證切邊整齊無掛渣，下料后，應(yīng)對工件的尺寸進行檢查，確認無誤后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。 下料后應(yīng)對切口進行修整、清理飛濺。高于邊口部份應(yīng)打磨平齊。 放樣、號料 (1)、 放樣前的準備 ○ ，保持干凈，不準在地板上亂放與放樣無關(guān)的物品。 ○ ，了解設(shè)計要求和工藝要點，然后確定放樣方法，根據(jù)獲得尺寸的需要，確定畫出投影面?zhèn)€數(shù) 。 ○ 、樣桿用的材料應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的大小、精度、批量和使用性質(zhì)（如使用頻次）來選擇，一般用 鋼板制作樣板。 徐州通域空間結(jié)構(gòu)有限公司文件 ○ 、量具，所使用的量具均需在計量部門鑒定的使用周期內(nèi)。 (2)、 放樣 ○ 、部件、構(gòu)件，應(yīng)按1： 1的比例放樣，根據(jù)需要可全部放樣，或局部放樣，也可用計算放樣工作。 ○ ，化線必 需采用幾何畫法，不得用角度尺、分度規(guī)量出，對于長直線不得用平尺一段一段延長取得，必須用粉線彈出。 ○ ，再根據(jù)基準線劃出零件、部件的相對位置線，最終劃出零件、部件及構(gòu)件的輪廓線。 ○ ，應(yīng)按施工圖樣效驗零、部件及構(gòu)件的基本尺寸，如中心線、長、寬、高、角度等。 ○ 。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應(yīng)符合表規(guī)定。 放樣和樣板（樣桿）的允許偏差 項目 偏差 平行線距離和分段尺寸 177。 對角線差 寬度、長度 177。 孔距 177。 加工樣板角度 177。20176。 ○ 、刨邊和銑平面等加工余量。 徐州通域空間結(jié)構(gòu)有限公司文件 ○ 、各種要求，標注要清晰、明確、一目了然。全部樣板、樣桿經(jīng)檢驗合格，打鋼印后方可使用。 ○ ，必須尺寸準確、字跡工整、清晰，并畫簡易圖形。 (3)、號料前的準備 ○ ，弄清樣板，樣桿上所注的一切說明和符號、數(shù)量等，是否與作業(yè)票一致。 ○ 、檢查其是否符合使用要求。 ○ 、規(guī)格、數(shù)量；清理外表，檢查外觀質(zhì)量，對于有重皮、裂紋和有嚴重節(jié)疤缺陷的材料應(yīng)及時報告有關(guān)人員處理。 ○ ，必須嚴格遵照經(jīng)過批準的代料單執(zhí)行，不得擅自代用。 ○ 、樣桿是否 拿錯，有無變形。 ○ ，把原材料墊放平整后方可進行號料。 (4)、號料 ○ ，應(yīng)仔細計算可號零件數(shù)，盡量套裁， 使材料充分利用。 ○ ，用劃針或石筆劃線，不得在樣板上直接打烊沖眼號料。 ○ 3 .彈粉線不允許在大風條件下進行，也不允許在料尚未墊平的情況下進行，彈粉線時需要將粉線左右搖擺一下，垂直起落。 (5)、打樣沖眼 ○ ，不得超過規(guī)范要求。 ○ 50mm左右打一點，曲線處密一點，兩線相交處打一點。 ○ 100毫米左右打一點。 徐州通域空間結(jié)構(gòu)有限公司文件 ○ ，應(yīng)留出合適的割縫余量。 ○ ：直線開劃雙道線，打雙排 樣 沖眼，重要孔應(yīng)劃出 比孔線大 2－ 3mm的檢查孔線，打上四個樣沖眼，用油漆圈點標明孔徑與數(shù)量。 ○ 、料頭。 ○ ，其接頭應(yīng)考慮裝配后焊縫相互差開。 ○ ，按照樣板所注，用油漆標到零件上，同時標出規(guī)范的施工符號。 (6)、 下料 鋼板、型鋼下料 采用氧－乙炔氣體火焰切割（包括手工氣割、半自動氣割和自動氣割） 、機械切割。 氣割下料 ○ 1）、必須熟悉有關(guān)氣割下料工藝文件，設(shè)計要求和號料符號。 2）、乙炔氣瓶和氧氣瓶放置距離在 5－ 8m之間，不能暴曬，移動時應(yīng)有專門的小車載運，分別離開工作地 10m以上。 3）、必須檢查：乙炔氣瓶、氧氣瓶閥門、壓力表、減壓閥、輸送氧氣、乙炔氣的膠管帶、割炬是否完好，連接是否緊密。 4）、氧氣瓶、乙炔氣瓶閥門上嚴禁沾油，安裝閥 門 和表時吹凈接口塵土、沾染物。 5）、當氧氣瓶內(nèi)壓力降至 105N/㎡（ ）時，必須停止氣割，防止回火。乙炔瓶內(nèi)氣壓降至 ，應(yīng)停止使用，更換氣瓶，乙炔氣瓶應(yīng)直立放置。 6）、氣割鋼板應(yīng)平整。 徐州通域空間結(jié)構(gòu)有限公司文件 7）、根據(jù)氣割鋼板厚度選用 割 炬型號，安裝割炬到割槍上去時，內(nèi)嘴與外嘴要對準。 8）、氣割鋼材就平穩(wěn)地放在支架上，或者在地面上用槽鋼墊起，割鉅必須垂直于被切割的鋼材。 9）、氣割鋼板，鋼板下面應(yīng)有一定的空隙。 10）、氣割鋼板不得存在嚴重的氧化皮、污物、號料線應(yīng)清晰可見。 氣割操作工藝 ： ，割炬應(yīng)垂直工件表面；直線切割時，氣割鋼板的 厚度不同，割炬應(yīng)沿氣割方向傾斜一定角度。 半自動氣割： ，把切割機放在直線專用軌道上，軌道邊和線相平行，割炬和割線對正。 ，割大直線圓或圓弧時，把割炬、切割機安裝在圓弧轉(zhuǎn)桿上，割炬對準割線，把定位桿的尖端插在圓心的孔內(nèi)，把移動鐵餅靠住定位桿，然后點著 火即可進行切割。 ，應(yīng)根據(jù)鋼板厚度不同，割炬作一定角度的后傾。 仿型氣割： ，要確?？磕９潭ɡ慰?。并保持與鋼板平行。 ，保證磁力滾輪沿靠模滾動平穩(wěn)，無脫出和打滑現(xiàn)象。 ，割炬要垂直鋼板表面。 徐州通域空間結(jié)構(gòu)有限公司文件 光電跟蹤氣割： ，發(fā)現(xiàn)損壞，線條不清晰或圖樣因變形尺寸超差等現(xiàn)象，應(yīng)予以報廢。 。 、未割透等現(xiàn)象時，必須進行重切割，進行重切割時首先按 “ 鎖 ” 位開關(guān)使機器停止運行，然后再撥有關(guān)開關(guān)，使割炬 按跟蹤圖樣的圖線退回原位，停止機器運行，排除故障，點火予熱，重新切割。 數(shù)控氣割： ，氣割時 割 炬 應(yīng)垂直于鋼板表面。 ，必須對首件進行檢查，合格后方可正式氣割下料。復雜的零件應(yīng)根據(jù)氣割程序繪圖核對形狀尺寸。 ，未割透現(xiàn)象，必須立即停止機器運行，排除故障，沿軌跡返回原處，重新切割，如果機器不具備自動返回的功能時，應(yīng)以零件的切割起點開始，逐步程序校對，確認無誤后方可重新切割。 ，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，然后再關(guān)閉 切割 氧和預(yù)熱氧閥門，使火焰在割炬內(nèi)熄滅，技術(shù)熟練的氣割工，回火時允許先關(guān)閉 切割 氧閥門和預(yù)熱氧閥門，乙炔閥門不關(guān)，以便從新點燃切割。 ，為 防止變形，宜采用雙割炬同步切割。 機械剪切（剪板機、聯(lián)合沖剪機） 作前應(yīng)仔細了解有關(guān)圖樣、工藝文件、作業(yè)票、掌握剪切件的技術(shù)要求，譬如對數(shù)量、規(guī)格、號料線有疑問時，必須詢問清楚。 ，剪板機上下刀刃間隙是否合適。 徐州通域空間結(jié)構(gòu)有限公司文件 ，都可以先剪切后矯正。如果材料的平面度、直線影響到 剪切精度時，則應(yīng)先矯正后剪切，對無法矯正者，應(yīng)拒絕使用。 ，使用擋板時，要注意推靠和緊固擋板，推料時不宜過猛，以免擋板移動，首末件必須檢查，在剪切過程中，必須隨時抽檢，保證零件各部位尺寸符合圖樣要求。 。 。如果圖樣上有特殊要求時，劃線公差則應(yīng)符合圖樣的要求。 ，切斷邊的表面不允許有刻痕和毛刺。 矯正和成型 ○ 原則上均需調(diào)平。在可能的條件下，應(yīng)盡量采用機械調(diào)平，對于薄件、小件且數(shù)量較少者，可以用手工錘擊調(diào)平。 ○ 。 ○ ，碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－ 160C，低合金鋼結(jié)構(gòu)在環(huán)境溫度低于－ 120，不得進行冷矯正和冷彎曲。 ○ ，加熱溫度應(yīng)鋼材性能選定，但不得超過 9000C，低合金鋼結(jié)構(gòu)在加熱矯正后就緩慢冷卻了，溫度降到 200－ 5000C時或周圍氣溫在－ 250C時，嚴禁對零件進行任何打擊。 ○ ，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。 ○ ，加熱溫度宜控制在 900－ 10000C，碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度降到 200－ 5000C藍脆溫度區(qū)進行錘打和彎曲工作，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。 ○ ，當零件弦小于或等于 1500mm時，樣板 徐州通域空間結(jié)構(gòu)有限公司文件 弦長不應(yīng)小于零件弦長的 2/3，零件弦長大于 1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于1500mm，成形部位與樣板的間隙不應(yīng)超過 2mm。 制孔 ○ 、孔壁表面粗糙度應(yīng)按設(shè)計圖樣規(guī)定，如未規(guī)定時，則按下列使用條件確定： （ 1）、 A、 B級螺栓孔（ I類孔），應(yīng)具有 H12的精度，孔壁表面粗糙 Ra不應(yīng)大于 。 （ 2）、 C級螺栓孔（ II）類孔，孔壁表面精度粗糙度 Ra不應(yīng) 25181。m。 ○ ，機床可根據(jù)鉆孔的可能選用立式鉆床或搖臂鉆床或手電鉆或萬向搖臂鉆床。 （ 1）、鉆孔時必須占襯套和鉆頭安瀾；安牢，鉆頭 的軸線必須與零件表面垂直，開車后觀察鉆頭是否晃動。 （ 2）、鉆孔時應(yīng)使鉆頭尖部對正沖眼，對于孔眼距要求較嚴者應(yīng)先停車對好孔心，然后再對正一遍。 （ 3）、板厚 10mm時，孔徑大于 10mm的工件鉆孔前，必須用壓板壓牢，以免在鉆孔過程中，工件串動。 （