【正文】 除銹標(biāo)準(zhǔn)樣件后，編出操作工藝書(shū)，并將以上各工藝書(shū)中的每一施工步驟，分別向操作工人現(xiàn)場(chǎng)交底，并嚴(yán)格按評(píng)定步驟和內(nèi)容檢查工人施工。材料鋼材、壓型鋼板、焊材、螺栓、保溫材料、油漆等材料均要符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、品種、性能、并有材質(zhì)證明書(shū)。焊接用焊條、焊絲、焊劑等應(yīng)與母材匹配。所有材料按規(guī)定做好復(fù)檢記錄，并做好主材使用跟蹤記錄。一、制作工藝流程材料檢驗(yàn)材料矯直放樣號(hào)料切割加工（矯正、成型、制孔）對(duì)接（焊接）X光檢驗(yàn)校正組裝焊接校正劃線(xiàn)制孔除銹試裝裝配質(zhì)量檢驗(yàn)涂層編號(hào)、發(fā)送現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)單片現(xiàn)場(chǎng)組裝鋼柱吊裝垂直支撐吊裝鋼屋架梁吊裝斜支撐安裝鋼檁條吊裝 拉條安裝校正補(bǔ)漆天溝安裝中間驗(yàn)收屋面彩鋼板安裝墻面板安裝驗(yàn)收。二、鋼構(gòu)件的放樣和切割根據(jù)批準(zhǔn)的施工詳圖按1:1的比例在鋼平臺(tái)上放出鋼構(gòu)件大樣，并按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求起拱量。經(jīng)過(guò)對(duì)總體定位線(xiàn)和零件尺寸復(fù)核無(wú)誤后，做出樣板和樣桿，并根據(jù)其所在部位，注明名稱(chēng)、編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)及加工符號(hào)等內(nèi)容，作為下料、彎制、刨銑及拼狀加工的依據(jù)。對(duì)精度要求較高的構(gòu)配件，采取下毛料的方法，即構(gòu)件比例放樣尺寸大20～30mm待結(jié)構(gòu)成型或構(gòu)、配件最終確定位后，再切除富裕量。號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證構(gòu)件質(zhì)量。主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，號(hào)料時(shí)按工藝規(guī)定的方向取料。主要零件氣割采用精密切割，次要零件氣割采用手工、半自動(dòng)或自動(dòng)氣割。氣割邊緣的表面質(zhì)量和尺寸精度應(yīng)滿(mǎn)足零件部件的工藝要求，且最大偏差不超過(guò)以下值：手工氣割：177。2mm，半自動(dòng)氣割：177。，精密氣割：177。切割前將鋼材切割表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后清除熔渣和飛濺物。由于鋼構(gòu)件預(yù)制需要時(shí)間長(zhǎng)，因此要保證前后制作的鋼構(gòu)件實(shí)際尺寸一致，除放樣時(shí)考慮切割和收縮等因素外，還必須考慮制作期間的環(huán)境溫差對(duì)鋼構(gòu)件尺寸的影響，為此必須確定吊裝時(shí)的溫度與平臺(tái)上放樣時(shí)的溫度，并以吊裝時(shí)的尺寸為基準(zhǔn)來(lái)確定放大樣的尺寸。由于放大樣的鋼平臺(tái)與構(gòu)件的型鋼具有相同的膨脹系數(shù)，所以溫度變化不影響制作的鋼架組件尺寸，它們?cè)诘跹b時(shí)會(huì)達(dá)到尺寸一致?？紤]溫度對(duì)放樣的影響，采用下式調(diào)節(jié)放樣尺寸為：L’=L+△L=[1=νX(t2t1)]其中L為設(shè)計(jì)尺寸，v為膨脹系數(shù)，t2t1為溫差。三、鋼構(gòu)件矯正和邊緣加工變形的構(gòu)件在使用前均應(yīng)進(jìn)行矯正，使其符合有關(guān)規(guī)范的要求。矯正采取用人工矯正、機(jī)械矯正、火焰矯正和混合矯正方法。當(dāng)采用火焰矯正時(shí)，熱矯正溫度控制在600～800℃（用測(cè)溫筆測(cè)定）之間。所有矯正的零件只能自然冷卻，嚴(yán)禁用水冷卻。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，不滿(mǎn)足要求的構(gòu)件需進(jìn)行整修。重要構(gòu)件采用半自動(dòng)精密切割開(kāi)焊接坡口。焊接坡口尺寸按焊接工藝評(píng)定確定。邊緣加工的精密按規(guī)范規(guī)定控制。剛架支撐所用鋼管，先取一根，通過(guò)放粗樣、組對(duì)、修整，符合要求后，取出一根制作樣板施工。四、鋼構(gòu)件分節(jié)組焊鋼構(gòu)件的分節(jié)為便于運(yùn)輸，結(jié)合設(shè)計(jì)要求，鋼構(gòu)件分段制作，連接接頭在設(shè)計(jì)要求的部位。構(gòu)件組對(duì)前，各節(jié)點(diǎn)板尺寸按實(shí)際放樣的焊縫長(zhǎng)度調(diào)整，以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。并將連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈，然后在胎具上進(jìn)行構(gòu)件的組裝。組裝按制作工藝的順序進(jìn)行。每種構(gòu)件在組裝后，對(duì)其尺寸進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)查，復(fù)查無(wú)誤后填寫(xiě)實(shí)測(cè)記錄后，在交下道工序施工。單個(gè)構(gòu)件在胎具上組裝時(shí)，按工藝規(guī)定預(yù)留焊接縮量。需要起拱的構(gòu)件按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求起拱。焊接鋼組對(duì)好后，在平臺(tái)上設(shè)立進(jìn)行焊接。為了保證門(mén)架拼裝尺寸準(zhǔn)確一致，提高拼裝焊接效率，采用復(fù)制法制作，即用胎模裝配工藝。在大樣節(jié)點(diǎn)外設(shè)置胎膜，胎膜用水準(zhǔn)儀找平，并在鋼平臺(tái)上點(diǎn)焊牢固。五、制孔及螺栓連接接觸面的處理按設(shè)計(jì)圖紙要求制作出樣板，用樣板在構(gòu)件上沖定出螺栓孔位。采用過(guò)樣法或套鉆法在構(gòu)件上鉆孔，構(gòu)件正面的孔用搖臂鉆根據(jù)樣板的尺寸位置鉆孔，構(gòu)件側(cè)面的孔用磁力電鉆鉆孔。鉆孔完畢后，對(duì)每個(gè)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，作為拼裝和安裝的依據(jù)。鋼梁之間均采用螺栓連接。按規(guī)范進(jìn)行摩擦面抗滑移試驗(yàn)，合格后進(jìn)行下道工序施工，處理好的接觸面按要求做好防銹措施。摩擦面處理注意事項(xiàng)：⑴ 嚴(yán)格按工藝評(píng)定的步驟和內(nèi)容施工，以確保摩擦面質(zhì)量穩(wěn)定；⑵ 連接板焊接時(shí)，做好防變形措施，保證連接板的平面度，保證板間接觸面達(dá)到85％以上；⑶ 正式連接前應(yīng)用細(xì)鋼絲刷將摩擦面上的浮銹處理干凈。六、焊接根據(jù)本工程的特點(diǎn)，構(gòu)件制作時(shí)，主要采用CO2氣體保護(hù)焊，門(mén)架上的重要焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊，零星焊縫采用手工焊接。焊接工作嚴(yán)格按照所編工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、施焊順序等進(jìn)行。焊接準(zhǔn)備⑴ 焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核取得合格證后，方可上崗。⑵ 復(fù)查組裝質(zhì)量、定位質(zhì)量、焊接接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。⑶ 焊條按規(guī)定要求進(jìn)行烘烤和存放，烘培后的焊條應(yīng)放入恒溫箱備用，恒溫溫度控制在80～100℃。焊接要求⑴ 焊接前，將焊縫處的水分、鐵銹、油污等清除干凈。焊接時(shí)，焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得自由施焊。引弧在焊道區(qū)進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊道區(qū)以外的母材上打火引弧。不小心有引弧時(shí)，一定要用砂輪打磨到?jīng)]有裂紋為止。⑵ 對(duì)接接頭、T型接頭和要求全熔透的角部焊縫，在焊縫兩端配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊接相同。焊接完畢采用氣割切除引弧板和引出板，并修磨平整。⑶ 多層焊接連續(xù)施焊，每一層焊完后及時(shí)清理檢查。如發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量的缺陷，必須徹底清除后再焊，焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得善自處理，在同一處的返修不得超過(guò)兩次。焊接返修采用碳弧氣刨清根并用砂輪打磨，完全除掉浸碳層后再按正式焊接工藝施焊。⑷ 焊接過(guò)程應(yīng)記錄主要參數(shù)。焊縫焊接完畢，焊接及時(shí)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，其外型尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外型尺寸》的規(guī)定。檢查合格后，在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。⑸ 手工焊當(dāng)風(fēng)速大于4m/s時(shí)，氣體保護(hù)焊當(dāng)風(fēng)速大于2m/s時(shí)，搭設(shè)防風(fēng)棚防風(fēng)。現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊和手工焊結(jié)合的方法施工，高空安裝焊縫采用手工焊為主的方法施焊，焊接要求同制作的焊接要求。焊接好的構(gòu)件進(jìn)行復(fù)核、校正，滿(mǎn)足規(guī)范要求后，在加工廠進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝嚴(yán)格按規(guī)范的有關(guān)要求在自由狀態(tài)下組裝，不合格的構(gòu)件進(jìn)行整改，合要求后，方可進(jìn)行下道工序施工。七、除銹、油漆本工程采用機(jī)械拋丸除銹。除銹采用專(zhuān)用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 施涂： 本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，涂環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧云鐵底漆各一遍，寶頂外表面涂刷涂氟碳漆兩遍。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。 (1) 施工準(zhǔn)備 ① 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。 ② 準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。 ③ 涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。 ④ 防腐涂裝作業(yè)在加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 (2) 工藝流程 基面清理→噴刷油漆 (3) 噴刷施工 ①基面清理： 鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 ② 噴刷： ，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 ，接搓整齊。 ，再刷第二遍，第二遍噴刷方向與第一遍噴刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。 ：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。 (4) 噴刷檢查與驗(yàn)收 ① 表面噴刷施工時(shí)和施工后，對(duì)噴刷過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。 ② 噴刷后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 ③ 噴刷漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。 (5) 成品保護(hù) ① 鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。 ② 鋼構(gòu)件噴刷后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。 ③ 噴刷后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。④ 噴刷后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類(lèi)液體，防止咬傷涂層。(6) 需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。八、構(gòu)件編號(hào)及堆放將組對(duì)、焊接好的構(gòu)件按GB5020595《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求檢查合格后，涂刷防腐材料，做上標(biāo)志，按型號(hào)、類(lèi)別分別堆放。構(gòu)件堆放要墊平、墊實(shí)，防止變形和扭曲，迭堆時(shí)，要碼放整齊，上下支點(diǎn)在一條直線(xiàn)上，并堆放平穩(wěn)，以防滑動(dòng)或傾覆。在本工程中采用腳手架來(lái)實(shí)行材料的安裝，鋼管為Ф48*，Q235 鋼，柱距L= 米，排距1b=，步距h= 米。腳手架全封閉，采用綠色立網(wǎng)，*。連墻件間距：垂直每層布置， 米。欄桿采用Ф48* 鋼管兩道，木腳手板做擋板。外側(cè)立面在整個(gè)長(zhǎng)度和高度上剪刀撐連續(xù)設(shè)置。搭設(shè)順序擺入掃地桿→逐根豎立桿與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿→裝第一步大橫桿→裝第一步小橫桿→安裝第二步→加設(shè)臨時(shí)斜撐→安裝上面橫桿→安裝連接件→加剪刀撐→鋪腳手板腳手架的搭設(shè)程序說(shuō)明，底端與縱向掃地桿與立桿固定，每邊豎起3—4 根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向和橫向水平桿，小橫桿靠近立桿與縱向水平桿扣件固定，及時(shí)加設(shè)拉桿與結(jié)構(gòu)做臨時(shí)拉接，以防御腳手架傾斜、下墜。按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈完成。作業(yè)層間鋪好腳手板，安裝作業(yè)層欄桿、檔腳板，掛好作業(yè)層密目安全網(wǎng)。，縱向掃地桿距底座下皮300mm。 之間。木腳手板厚50mm，寬度≥200mm，腳手板兩端應(yīng)采用直徑為4mm鍍鋅鋼絲各設(shè)兩道箍。，兩個(gè)相鄰的柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯(cuò)開(kāi)不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3，搭接長(zhǎng)度≥1m，不小于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。立柱嚴(yán)禁將Ф48mm 及Ф51mm 的鋼管混用?？v向水平桿相鄰對(duì)接接頭水平距離不應(yīng)小于500mm，且不應(yīng)設(shè)在縱中，搭接長(zhǎng)度≥1m，并應(yīng)等距設(shè)置3 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離≥：第一主節(jié)點(diǎn)應(yīng)設(shè)一根，桿軸線(xiàn)與主節(jié)點(diǎn)距離≤150mm。連墻件宜梅花型布置，連墻件應(yīng)水平設(shè)置與主節(jié)點(diǎn)距離≤300mm，連墻件必須從底部第一根縱向水平桿處開(kāi)始設(shè)置。，其位置必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，確保外腳手架的安全。為確保腳手架搭設(shè)、使用及拆卸時(shí)的施工安全，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：搭設(shè)腳手架應(yīng)分段分區(qū)搭設(shè)。使用時(shí)嚴(yán)禁任意拆卸或松動(dòng)腳手架構(gòu)件，如需要局部拆卸，需通知技術(shù)人員處理。拆卸腳手架時(shí)應(yīng)分段、分區(qū)、分層拆卸。腳手架質(zhì)量要求材料準(zhǔn)備：φ48* 鋼管，鋼管扣件、梅花扳手、安全帶等。所用鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、硬彎現(xiàn)象，使用前，涂刷防繡漆，嚴(yán)禁打孔。所有扣件檢查合格，無(wú)構(gòu)造缺陷，無(wú)開(kāi)裂，絲扣有效情況下方可用于腳手架的搭設(shè)。確保懸挑架內(nèi)立桿與結(jié)構(gòu)跳板外檐之距結(jié)構(gòu)邊最小500mm,水平桿、立桿接頭采用對(duì)接扣件連接，相鄰接頭錯(cuò)開(kāi)不少于500mm，且不在同步內(nèi)各接頭中心距主接點(diǎn)距離不大于步距的1/3。大橫桿位于內(nèi)側(cè)，上下相鄰大橫桿接頭錯(cuò)開(kāi)不少于500mm,同步的兩根大橫桿接頭錯(cuò)開(kāi)不少于500mm, 且不在同步內(nèi)，各接頭中心距主接點(diǎn)距離不大于縱距的1/3，大橫桿水平偏差不大于1/300。，緊貼立桿與大橫桿卡緊，作業(yè)層腳手板采用對(duì)接法，接頭處下方設(shè)兩根小橫桿，間距不大于300mm.拉接措施采用抱柱拉桿、梁下拉接。要求抱柱水平拉桿垂直于柱面設(shè)置，保證水平面拉接點(diǎn)間距不大于6,作業(yè)層外圍設(shè)護(hù)欄兩道，架內(nèi)滿(mǎn)鋪腳手板，固定牢固， 的擋腳板。外腳手架立面采用密目安全網(wǎng)封閉，在每段懸挑架的底部支設(shè)一道寬3m 雙層水平安全網(wǎng)，沿結(jié)構(gòu)周邊布置。腳手架在安全高度范圍內(nèi)鋪設(shè)腳手板不超過(guò)兩層，采用50mm 厚木板，兩斷扎兩道直徑4mm 的鍍鋅鐵絲。垂直交叉的桿件相連必須用直角扣件連接，斜交的桿件用旋轉(zhuǎn)扣件連接，鋼管對(duì)接用一子扣。搭設(shè)過(guò)程中的注意事項(xiàng)嚴(yán)禁不同規(guī)格的鋼管、扣件混用。桿應(yīng)按接長(zhǎng)要求選擇不同的長(zhǎng)度，保證接頭位置符合規(guī)定。抱柱件應(yīng)及時(shí)設(shè)置，不得滯后超過(guò)兩步。部伸出扣件的長(zhǎng)度不得小于100mm。腳手架的縱向水平必須在轉(zhuǎn)角處交圈，并與立桿連接固定。安全要求與措施腳手架由經(jīng)注冊(cè)專(zhuān)業(yè)架子隊(duì)搭設(shè)，架子工持正上崗。架子工安全員須經(jīng)常檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。腳手架使用過(guò)程中，架子工負(fù)責(zé)維修，其它人不可改動(dòng)、拆除腳手架桿件、扣件、連接的桿件。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須帶好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，安全帶必須可靠連接。腳手板鋪滿(mǎn)、鋪平、鋪穩(wěn)，不得有探頭板，板端用12 號(hào)鋼筋綁扎牢固。腳手架搭設(shè)和拆除時(shí)嚴(yán)格遵守施工操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。材料工具用吊具或人工運(yùn)輸，嚴(yán)禁亂扔亂放。嚴(yán)格控制使用荷載，不得在架子上堆放建筑材料和設(shè)備。嚴(yán)禁利用腳手架調(diào)運(yùn)物料。嚴(yán)禁作業(yè)人員攀登架子上下。嚴(yán)禁在架子上推車(chē)。防止塔吊及被吊物碰裝腳手架。六級(jí)以上大