【正文】 并及時進行報驗， 我方做材料進場實驗，實驗結果合格后方可使用。 資金準備 資金準備能滿足施工需要 。 勞動力 ` 施工管理人員配置到位，施工勞動力配置到位能滿足施工需要。勞動力組織見附表 。 物資機械準備 施工機械和周轉材料進場能 滿足工程進度需要，具體見附表 。 工程主要施工方法 地坑施工 地坑 主要施工程序 地坑 施工順序：測量定位放線→ 土方開挖 → 地坑基處理 → 澆筑混凝土墊層 →搭設雙排腳手架或支設支墩方便鋼筋綁扎 → 鋼筋綁扎與報驗（同時內嵌止水帶、預埋件） →模板安裝 及加固報驗 →混凝土 分層澆筑 → 混凝土 養(yǎng)護→模板 拆除 → 土方回填 → 工程交接。 測量工程 （ 1)定位測量 根據(jù)甲方提供的一級控制點、總平面圖及圖紙（ 13010191x13010191x 13010191x10） 計算出地坑東南西北四點的坐標及中心點坐標，坐標計算完成后再次計算檢驗坐標；然后用全站儀以廠區(qū)控制點 J9 為基站點，后視廠區(qū)控制點 J8，確認方位角與坐標軸，前視罐區(qū)東北角一個固定點（ 1） ，測出坐標確認偏差，大于 3mm 則重復以上步驟，不大于 3mm 則記錄坐標；然后將全站儀架設到 1點，以 1點為基站點，后視廠區(qū)控制點 J9，確認方位角與坐標軸，測出閉合差，閉合差不大于 3mm 方可進行下步測量，大于 3mm 則重復上述步驟，前視放樣出現(xiàn)場 9 個防火堤控制坐標點，用木樁上加釘子做定位樁，定位后進行復驗。定位完成后申請報驗， 報驗合格后方可進行下部施工。 （ 2） 高程控制測量 用水準儀架設到罐區(qū)東南角可看到甲方提供廠區(qū)控制點 J9(+) 中化二建集團有限公司 5 位置，調平后后視甲方控制點 J9，前視我方設立的水平控制點，測出水平控制點高程，并將算出絕對標高數(shù)值寫在水平控制點木樁上。 （ 3） 標樁的保護 工程定位樁在經(jīng)甲方監(jiān)理驗收合格后 ，人工拌合混凝土對定位樁四周500*500（ mm）進行澆筑保護，并設立警示牌防止人工擾動土質導致定位樁出現(xiàn)偏差。 土方開挖 （ 1）挖土前，利用預先設置的軸線控制樁及水準點樁 ，撒灰線確定基坑開挖范圍，并定時進行復核校驗，以保證施工中不出差錯。 (2）土方開挖采用一臺反鏟挖掘機進行土方開挖，配合兩臺自卸汽車將挖出土方運至指定地點。土方開挖過程中，根據(jù)基槽深度及土質情況采用放坡開挖，放坡系數(shù)采用 1： 。 (3）考慮到本地區(qū)氣候情況，預計即將來臨，基槽開挖過程中要做好基槽排水，挖至設計標高后要設置集水坑，及時排出槽內積水，確保開挖過程中的土體和基底干燥。 (4)在機械挖至基底標高以上 后，采用人工開挖，防止超挖擾動原狀土，影響地基承載力。 (5)開挖時，兩人操作 間距應大于 ，挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。 （ 6）施工中要搭設腳手架，根據(jù)規(guī)范兩面各留 米工作面，基坑開挖示意圖如下所示： 中化二建集團有限公司 6 地坑基處理 本工程防地坑基采用級配砂石進行處理：在混凝土墊層底做 500mm 厚級配砂石墊層，四周邊外放 500mm，壓實系數(shù)≥ 。 施工前利用經(jīng)緯儀放出級配砂石墊層外邊線，并在外邊線上用木樁做標志，并用水準儀在木樁上測出設計要求標高，并用記號筆作出標記，作為級配砂石墊層施工的依據(jù)。 施工中采用一臺 裝載機進行級配砂石的鋪筑，并配合人工進行攤平，用壓路機進行壓實。壓實到設計要求的壓實系數(shù)，由有資質的檢測單位進行檢測，檢測合格后方可進行下一道工序。 澆筑混凝土墊層 (1） 本工程墊層 混凝土 采用商品 混凝土罐車進行澆筑 。 (2） 通過物資系統(tǒng)的合格供貨商在當?shù)負駜?yōu)選用質量保證、價格優(yōu)惠、服務周到的商品砼供貨商。 (3）墊層模板 根據(jù)施工圖紙所示墊層尺寸，利用已知控制樁，用經(jīng)緯儀放出墊層模板支設邊線。將加工好的模板用鋼筋固定于級配砂石墊層上，并保證其垂直度。 (4） 混凝土 施工 混凝土澆灌的關鍵在于整個 混凝土的澆灌過程盡量不要出現(xiàn)施工冷縫，這要求在澆灌前根據(jù)混凝土的方量、初凝時間、 混凝土的供應能力等進行混凝土澆灌路線及混凝土澆灌帶寬度設計。 混凝土澆筑前應先將基底清理干凈，保證混凝土澆筑時基層不會吸去混凝土內的水泥漿而導致混凝土的強度降低。 (5） 混凝土振搗注意事項 墊層表面可用平板式振動器振搗。澆筑采用依次澆筑， 安排二人振搗。振動時特別注意均勻逐點移動，振點間距不大于 450mm。振動時間不可太長，也不可太短，一般以混凝土冒氣泡為準。 (6） 混凝土面的標高控制 混凝土表面必須認真控制好平整度，且必須做到 整個墊層頂面標高基本一 中化二建集團有限公司 7 致。 混凝土標高控制方法：先將設計墊層頂標高引到基 槽 內，然后再在基 槽 內設標高樁，打一個標高點，根據(jù)墊層的標高點，作砂漿灰餅，拉通線控制，灰餅間距為 3000mm。 為控制好墊層混凝土面標高，收面時，先用鋁合金長刮尺刮平，然后用平鍬拍打表面，再用木蟹打磨壓實壓光。 混凝土收面時，前 方 管理人員必須認真檢查，每做完一塊，用水準儀進行校核。 (7） 混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢并收面后，必須及時進行養(yǎng)護?；炷恋酿B(yǎng)護時間應以不破壞混凝土表面為前提條件并盡早進行，由于夏秋季施工，氣溫高，一般為混凝土 澆灌完畢后 6h 進行灑水養(yǎng)護，一天澆水次數(shù)不少于三次，養(yǎng)護時間為 7 天。 腳手架工程 本工程地坑坑壁堤高 ，鋼筋安裝前需在內外各搭設一層雙排腳手架方便施工。 腳手架鋼管采用外徑 48mm，壁厚 的焊接鋼管，材質 Q235，腳手架管表面應平直光滑，無變形、彎曲、裂紋、分層、壓痕、劃道和嚴重銹蝕。 扣件應采用 GB97867（可鍛鑄鐵分類及技術條件）的規(guī)定，機械性能不低于 KT338的可鍛鑄鐵制造。扣件的附件采用的材料應符合 GB70088（碳素結構鋼）中 Q235鋼的規(guī)定，螺紋均符合 GB19681（普通螺紋）的規(guī)定，墊圈應符合 GB9676（墊圈）的規(guī)定。 鑄鐵不得有裂紋、氣孔、不宜有疏松、砂眼或其他影響使用性能的鑄造缺陷；并應將影響外觀質量的粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮清除干凈?？奂c鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好?？奂顒硬课粦莒`活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于 1mm。當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于 5mm?？奂砻孢M行防腐處理。 腳手板為 3000 250 50 木架板，不得彎曲、變形。 所有腳手架工程所用材料必須有產(chǎn)品質量合格證。 腳手架用各種鋼 管、扣件、安全設施進場時直接用汽車拉至施工地點。 防火堤 內外均采用 雙 排腳手架，并用斜撐加固模板。 坐在回填土料上的腳手架 立桿底部鋪墊 200 50mm厚通長墊板。 腳手架立桿橫向間距 ，縱向間距 ，步 中化二建集團有限公司 8 距 。 腳手架立桿與橫桿用十字扣連接，立桿與立桿、橫桿與橫桿用對接扣件連接，相臨兩根立桿和橫桿的接頭應錯開，間距不小于 600mm，立桿選用 3m和 兩種規(guī)格，交替搭設。外觀必須整體平整、橫平豎直、幾何圖形一致、連接牢固、平坦通順。立桿和橫桿間距尺量控制，立桿用線錘吊直，橫桿拉通線找直。 施 工用腳手板均為 木架板，全部采用對接平鋪，在對接處與其下兩側支撐橫桿的距離應控制在 100～ 200mm 之間。 節(jié)點應連接可靠，其中扣件的擰緊程度應控制在扭力距達到 40～ 。腳手架交付使用后，直至拆除前，架子施工班組將留有若干名施工人員，對腳手架在使用中保養(yǎng)，非施工人員不得擅自更換、移動桿件。觀察腳手架的整體或局部的垂直偏差，尤其觀察腳手架的四角、接口處、兩側端口是否偏斜、下沉，如發(fā)現(xiàn)有異樣處，應立即組織人員加固。經(jīng)常檢查立桿底部所墊方木與地面之間是否有空隙 。 監(jiān)督腳手架操作平臺上的堆放物件，不得集中堆放，散 件必須放入工具袋或工具盒內，不得影響施工人員通行和操作。 作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本架構桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。若因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)項目部總工同意，采取相應彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復。 腳手架拆除遵循“先搭后拆，后搭先拆”的施工原則，拆除時工地必須派安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)護指導。如遇六級以上大風或惡劣天氣應停止拆除作業(yè)。拆除人員進入施工現(xiàn)場后，先進行檢查，加固松動部位，清 除步層內留的材料、物件及垃圾，所有清理物必須安全輸送到地面。拆除時應從上到下一步一步的拆，不得上下兩步同時拆除。拆除至地面的鋼管、扣件等物件必須及時清運至指定地點，按類堆放整齊。 鋼筋工程 (1）鋼筋原材料質量檢驗 鋼筋混凝土結構所用的鋼筋必須符合國家有關標準規(guī)定，每批鋼材必須有出廠質量證明書，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有明確標識，且與出廠檢驗報告相符，鋼筋進場檢驗內容包括 查驗標志，外觀檢查，并在此基礎上，再按規(guī)范要求做力學性能試驗，合格后方可用于施工。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī) 中化二建集團有限公司 9 格、同一 批號的鋼筋組成，重量不大于 60t 作為一個檢驗批，抽取試樣一組做力學性能試驗。試合格后方可進行加工，并滿足見證取樣數(shù)量不少于總數(shù)量的 30%。 (2）鋼筋加工 鋼筋加工機械需要：鋼筋調直機一臺，鋼筋切斷機一臺，鋼筋彎曲機一臺；加工時嚴格按照規(guī)范要求及鋼筋配料單尺寸。 鋼筋的加工程序： 盤園鋼筋： 盤鋼筋就位→開盤→調直（除銹）→切斷→成型→堆放。 直條鋼筋： 直筋就位→（除銹、調直）或除銹、平直→切斷→成型→堆放。 鋼筋除銹，調直 除銹的方法與要求： 鋼筋表面應潔凈，油漬、漆污和鐵銹等應使在用前清除干凈；帶有顆 粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 盤圓鋼筋和鋼絲宜在冷拉和調直過程中除銹，直條鋼筋除銹廠采用除銹機，鋼絲刷，酸洗或噴砂等方法。 調直方法：直條和盤圓鋼筋，冷拔低碳鋼絲和高強鋼絲宜用調直機進行調直。 粗鋼筋：直條粗筋可用冷拉或人工平直。 直條和盤圓鋼筋，當采用冷拉 HPB235 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%， HRB33HRB400 和 RRB400 級鋼筋的冷拉率不宜大