【正文】 于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。 。打夯應一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂 水夯 法。 （槽）相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一 般為 1∶ 2。上下層錯縫距離不小于 。 （槽）回填應在相對兩側或四周同時進行?；A墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內部加支撐的措施，然后再在外側回填土方。 ，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實；并應由管道兩側同時進行，直至管項 以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。 ，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀 取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。 修整找干：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。 土方開挖 → 清底 → 勘查、設計、監(jiān)理等部門驗槽 → 基礎及地梁墊層 → 基礎地梁鋼筋綁扎 → 柱插筋 → 澆基礎混凝土 → 柱及地基梁鋼筋綁扎 → 柱及地基梁混凝土 就地拼裝各側模板，并支撐于土壁上。搭設柱模井字架，使立桿下端固定在基礎模板外側，用水平儀 找平井字架水平桿后，先將第一塊柱模用扣件固定在水平桿上，同時擱置在混凝土墊塊上。然后按單塊柱模組拼方法組拼柱模，直至柱頂。 ，局部軟弱土層應挖去，用灰土分層回填至基底相平，如有地下水或地面滯水，挖溝排水 。 ，要符合上段柱子的要求。 。 U 形卡不要一次上滿，要等校正固定后再上滿；安裝過程中要隨時檢查對角線，防止柱模扭轉。 基礎模板采用定型組合木模板，模板對縫嚴密，無漏漿，支撐應牢固，無松動、位移、跑模現(xiàn)象。施工中應搭設專用施工用跑架，嚴禁將施工坡道支設在模板或其支撐上。 。必須經復核無誤后方可加工制作。 。 ，存放期不宜過長，且應架空有序堆放，防止銹蝕。 ，必須注意滿足規(guī) 范及圖紙中對接頭位置、搭接及錨固長度等質量要求。 ，中間成梅花形綁扎。 構造柱伸入基礎的插盤其下部應固定牢，為了防止柱筋發(fā)生位移，基礎內及基礎以上各設兩道鋼筋，與柱縱筋固定牢。 ，鋼筋保護層應采用１ :２水泥砂漿（或 C20 細石混凝土）預制塊支墊，嚴禁使用石子支墊鋼筋。 ，安排專人負責，做好成品保護。 、質檢部門、監(jiān)理單位等檢查驗收 ，合格后方可澆筑混凝土。 混凝土采用現(xiàn)場機械攪拌，開盤前應由試驗室出示混凝土配合比，設置專職司稱員，且必須嚴格按照試驗室配合比進行盤盤過秤，嚴格計量。 ，并應對其品種、標號、批號、散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。 、規(guī)格分別堆放，不得混雜。 ，水質必須符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》的規(guī)定。 混凝土攪拌應計真計量，按配合比 投料，每罐投料順序為 :石子— 水泥 — 砂子 — 水。嚴格控制加水量。攪拌要均勻，最短時間不小于 90s。 ，施工時，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌。每澆筑完，表面原漿抹平。 ，插入點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實，移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍，振搗上一層時，應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應保證振搗器的平板覆蓋振搗的邊緣。 ，保證插 筋位置的正確，防止?jié)矒v混凝土時發(fā)生位移。 ，外露表面應適時覆蓋撒水養(yǎng)護。 主體工程 ，支撐為鋼管排架支模體系。 ，使其周轉時不至于拉亂，防止拉亂后重新配模，造成浪費。 ： ； 、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重力和 側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載； ，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求； ，接縫處采用膠帶紙粘貼，確保不漏漿。 模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。對油質類等影響結構且妨礙裝飾工程施工的隔離劑不許采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋。 ： 豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施 保證其整體穩(wěn)定性。其剪力撐的數(shù)量必須得到滿足。 ：模板制作前應由施工員按圖紙設計尺寸進行翻樣，木工按樣單配制模板，板拼縫要嚴密不漏漿。 ： ，以防因跑漿造成柱“爛根”現(xiàn)象。 ，即可進行模板安裝。柱模分為柱頭及柱身模板，在柱模下安裝木枋和木板組合的小方盤，用以控制軸線和調節(jié)標高，在其一側留清掃口。 ，將柱頭砼表面鑿毛，用水 沖洗干凈 ,同時制模時 ,在下口設置檢查清理孔。 ，每側輔以 35 根 60*80 豎向木方制作定型模板 ,采用鋼管及扣件做柱箍圍楞 ,間距為 米，確保排架橫豎成行，高度一致，柱子模板上端與梁交接部位預留梁口，保證柱梁節(jié)點的接槎平整。 。 ，起拱值為 2‰ L（ L為跨度）。 600mm時加螺栓夾具，以抵抗?jié)仓诺膫葔毫?，保證不漲模。 ：在其模板安裝時，側模宜制成分段組合模，即制成2米長左右的弧形模板，膠合板與木方一起組成固定形狀的組合模。在其模板安裝時應考慮其質量和美觀。 ，四周與梁板，四角與柱模連接處，必須考慮拆模的順序。板模應鋪設在梁、柱模板的上口。 ，采用鋼管與扣件連接，間距 ，水平拉桿二至二道并與柱梁支撐系統(tǒng)連接，并支好斜撐保證支架與模板的整體、穩(wěn)定。 ，預先澆水濕 潤，并確保拼縫嚴密，防止漏漿。 ：樓梯模板施工前應根據實際層放樣，先要安裝平臺梁，在平臺梁位置準確后，再裝樓梯底板，然后安裝樓梯外幫側模，外幫側模先在其內側彈出樓梯底板厚度線。樓步高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面面層粉刷厚度，防止形成踏步高度不協(xié)調。 ：嚴格執(zhí)行拆除通知書制度，柱模、梁外側模，當其砼強度達到 。梁和挑梁模板應在混凝土達到規(guī)定的強度后方能拆除，拆除后要加強保護和保養(yǎng)，不得拋擲，拆模后及時清 理，涂刷隔離劑，整理完好按類集中堆放整齊，便于周轉使用。 鋼筋工程的施工必須選擇在設施齊備的加工棚內，按照鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序組織流水作業(yè)，操作人員應熟悉機械性能和操作程序。施工前，先熟悉圖紙，檢查模板、墻體等上道工序的質量標準，按照預算好的鋼筋配料單，檢查鋼筋半成品的規(guī)格、級別、數(shù)量、尺寸、與質量是否符合設計要求，必要的綁扎工具及綁扎用的鐵絲，電焊用電焊條等有無準備好。 ； 工（電焊）持證上崗； 。 ，同時，還需做母材物理性能試驗，合格后方可使用。鋼筋表面應潔凈無損傷，鐵銹等污物，應在使用前清理干凈。 、焊接性能不良、機械性能異常等情況時，應及時抽樣進行理化分析及其它專項檢測。 ，每批鋼筋的焊接接頭中應按規(guī)定抽取一定數(shù)量的試樣進行強度冷彎試驗，其機械性能必須符合《鋼筋焊 接驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定。 、數(shù)量、形狀、尺寸、搭接、部位及長度，均應滿足施工圖紙及施工規(guī)范的要求。鋼筋如需代換，必須辦理正式手續(xù)，經建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、監(jiān)督站認可同意后進行。 ： ：套柱箍筋→機械連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。 ：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于 3個，綁扣要向柱中心。 距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。 ，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 ，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花形交錯綁扎。 ，并綁扎牢固。 ，柱箍筋端頭應彎成 135176。，平直部分長度不小于 10d（ d 為箍筋直徑）。 筋綁扎： ： ：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。 （先在梁板上口綁扎成型后再入模內）： 畫箍筋間距→在主次梁板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上央放箍筋→穿主梁上下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架子于模板內。 筋間距，擺放箍筋。 ，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 ，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求，框架梁縱向鋼筋在端點內錨固長度也要符合設計要求。 ，宜用套扣法綁扎。 ，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135176。，平直部分長度為 10d。 50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。 、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層之間，鋼筋排距應符合設計要求。 ：梁的受力鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處， 受拉區(qū)域內 I級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任何一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積各占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 50%。梁內縱筋當長度不夠時應采用機械連接（要求 A 級接頭）。 ： ：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋 ，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 ，先擺放受力主 筋、后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 ，應先綁板帶梁鋼筋，后擺放板鋼筋。 ，一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點必須全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋相交叉點均要綁扎。 ，間距 。墊塊的厚度等于保護層厚度應為 15毫米，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 ，先擺放受力主筋、后分布筋。預埋件 、電線管、預留孔等即使配合安裝。 ，當受力鋼筋遇孔洞時，將其繞過孔洞邊，不得切斷?？锥摧^大時按圖紙設計要求。 ，表面無銹蝕。鋼筋加工下料準確，制作正確。 ，并按規(guī)定抽樣進行試驗。 ，要求一順扣一反扣綁扎，全順扣綁會造成彎鉤水平或向上扭轉，綁完后要加墊保護層，負筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土時派專人看管，保 證負筋位置準確。 ：砼均選用普通硅酸鹽水泥。 ：選用連續(xù)級配的質地堅硬的碎石，含泥量小于 1%，嚴禁使用能與水泥發(fā)生堿骨料反應的活性骨料。 ：選用潔凈的天然河砂，細度模數(shù)控制在 ～ 的中粗砂，含泥量 1%。 ：采用飲用水。 ：選用高強、減水的復合型砼外加劑，采用低堿膨脹劑。 （水泥、石子、砂、外加劑等）都必須按 規(guī)定進行試驗，試驗合格后方可使用。對水泥、外加劑等材料必須保持產品在施工流程中與原始憑證、質量記錄相一致，每個或每批產品有唯一標識，以保證其或追溯性。 :通過試驗室試配，選擇合理的砼配合比，在滿足砼設計強度、和易性的前提下，盡量降低水泥用量。將根據原材料來源，施工環(huán)境編制砼配合比報告，由試驗室出具報告，經建設單位（監(jiān)理單位）審核認可后方可實施。施工中僅針對砂、石含水量的變化而調整配合比。 、水、外加劑的添加 ，施工中采取手推 車通過車車過磅上料，由專人負責看磅，允許誤差177。 1%。 ，允許誤差177。 %。 ，并設專人進行監(jiān)視，允許誤差177。 1%。 ，實行一機兩磅，專人負責。嚴格控制砼的坍落度，現(xiàn)場隨時用坍落度筒檢查。砼攪拌時間不少于 90秒，攪拌時必須得到保證。使用外加劑時時間延長 30秒。 ，必須先檢查鋼筋，在各方驗收合格后，方可進 行施工。 ：澆筑砼前對模板澆水濕潤，施工中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞，如有變形位移時，應及時修整好。在砼澆筑前，應向供電部門和氣象部門取得信息，做好筑的準備工作。以確保砼能夠連續(xù)進行。在特殊情況下，如遇暴雨，則應提前控制好施工縫留置并加以覆蓋。 ：砼振搗的機械有插入式，插片式和平板振動器。柱的分層澆筑厚度≤ 400。采用插入式振動器，在筋密處配以插片式振動器?，F(xiàn)澆板用平板振動器振實。砼的振搗不得漏振，亦不得過振，對砼壁板等處采用插片式振動器振搗 。在每次砼振搗之前，均應對砼振搗人員進行技術交底。 ：施工縫處砼必須鑿毛，清理干凈，在二次澆筑砼前，應鋪 5cm厚的同標號水泥砂漿一層。 ：在正常條件下要求保持砼表面濕潤，必要時應覆蓋草包養(yǎng)護，其不得少于七晝夜，砼養(yǎng)護工作必須由專人負責。 。砌塊必須有出廠合格證，進場后應分批進行抽樣復試，復試合格后方可使用。 ，將砼柱內預留拉結筋整理好，將砌墻的部位清掃干凈，并剔除浮漿結塊，按設計要求彈好墻 身線和邊線，立好皮數(shù)桿，且先進行排磚。 ，按圖紙設計在墻上預留水電管槽，以免鑿墻影響結構，且此處不可采用折磚預留槽的方法。 7090mm，并按磚的含水率進行調整，即磚含水率