【正文】 量 模板 鋼模板 m2 800 鋼管配件 鋼管Φ 48 t 20 十字軋頭 只 3000 活絡(luò)軋頭 只 1000 接 軋 頭 只 800 腳 手 片 張 500 密目式安全網(wǎng) m2 1000 （具體見附件） 對建筑物開工及竣工日期予以明確，各工序絕對施工時間均以此為準進行倒排，合理安排搭接施工工序，確保關(guān)鍵工期控制點準點完成。 根據(jù)施工質(zhì) 量總目標，編制整個工程工程施工質(zhì)量總策劃，經(jīng)公 12 司審核、批準后作為質(zhì)量控制綱領(lǐng)性文件。工程開工前，依據(jù)施工質(zhì)量總策劃編制單位工程施工質(zhì)量策劃，明確每個單位施工質(zhì)量目標及質(zhì)量控制標準和作業(yè)標準。對于影響分部工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位或環(huán)節(jié)，設(shè)置施工質(zhì)量控制點，以加強對其進行質(zhì)量控制。本工程質(zhì)量控制關(guān)鍵部位為建筑物定位放線、鋼結(jié)構(gòu)預埋螺桿埋設(shè)、鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼結(jié)構(gòu)吊裝，模板施工細部處理等。 1)基礎(chǔ)施工期； 2)建筑物鋼結(jié)構(gòu)制作工期； 3)安裝施工期；4)掃尾施工期。 以上各施工期，必 須根據(jù)施工特點，分階段建立安全、文明施工管理網(wǎng)絡(luò)，針對結(jié)構(gòu)吊裝，高空墜落、機械和電氣設(shè)施操作及防護，產(chǎn)品保護、土建與安裝配合等采取強有力的針對性預防措施。 第四節(jié) 施工準備工作 ，引出控制樁，建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，并且校核，做到準確無誤。 ,進行圖紙設(shè)計交底 ,做好鋼結(jié)構(gòu)預埋螺桿埋設(shè)、薄腹屋面梁預制及吊裝、鋼結(jié)構(gòu)吊裝等施工技術(shù)交底。 13 ，做好供材分析，提出各種材料的需求量匯總表。 制各分部分項工程的施工組織設(shè)計，編制好各分部分項工程工藝卡。 ，做好大型屋面板外加工供求計劃及相應(yīng)的各類技術(shù)文件。 ，標明關(guān)鍵線路，將主要責任落實到人，保證關(guān)鍵工序的順利進行，使網(wǎng)絡(luò)計劃圓滿地進行下去。 ，組織前期施工人員進場，解決進場交通路口問題。 ,搭設(shè)臨時設(shè)施，安排施工人員、機械、機具、設(shè)備，進場，將機具安排到專人負責，確保機械設(shè)備能正常 投入運營。 。 根據(jù)一般施工經(jīng)驗 ,本工程現(xiàn)場高峰用水在砼澆筑和養(yǎng)護期間 ,經(jīng)查類似工程的施工用水為 1L/S，施工機械用水量，施工現(xiàn)場生活用水量 L/S，合計總用水量為 ,取流速為 D ＝√ 4Q/π V 1000 14 ＝√ 4 1000 ＝ 主管采用 Dg40 管材，由水源接入口引出 ,各用水點支線用 Dg25 鍍鋅管接出。 敷設(shè)現(xiàn)場施工臨時用電線路。 本工程現(xiàn)場設(shè)置一只總配電箱，由觸電保護器和空氣開關(guān)控制，內(nèi)設(shè)總閘刀和插座。供電線路采用“三相五線”制，每區(qū)設(shè)立分配電箱，做到一機一閘，所有配電箱為鐵殼，并上鎖，并且做好接地保護，符合安全生產(chǎn)需要。 本工程用電施工方案依照《國家 TGJ4688 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。 本工程施工用電量計算 根據(jù)一般施工經(jīng)驗，結(jié)合現(xiàn)場機械使用情況 (詳見機械設(shè)備計劃表 )，施工高峰期用電量為： ∑ P1= ∑ P2=125KW P= (K1 ∑ P1/COS Φ +K2 ∑ P2) = ( + 125) =106KW 其中 :∑ P1 為電動機總?cè)萘?；?P2 為電焊機總?cè)萘浚?COSΦ 15 為功率因數(shù)； 。 故甲方提供 400KVA變壓器，能滿足施工需要， 施工用電專題方案將在進場后及時另行具體編制，并送交建設(shè)單位批復。 第五節(jié) 施工總平面布置 確保工地文明、整潔，工人住宿在該工程附近落 實 ,施工現(xiàn)場全部使用硬地坪，雨水匯聚四周的排水溝中。臨時道路和臨時設(shè)施一次到位，使整個施工現(xiàn)場布置做到文明、合理、整潔、高效。 根據(jù)建設(shè)單位提供的施工電源和水源，在電源處安裝電表，再接出主干線，根據(jù)機械和臨時設(shè)施布置情況設(shè)置支線，水管在水源處安裝水表，用 Dg40 主管接出 ,再根據(jù)攪拌機和砂漿機及臨時設(shè)施的具體位置布置支管。 根據(jù)總平面布置圖 ,臨時施工道路、各材料堆場做法均為素土夯實，鋪碎石一層。 施工臨設(shè)布置詳見總平面布置圖，鋼結(jié)構(gòu) 預制安排在公司基地車間制成。 16 、周轉(zhuǎn)材料布置 砂漿攪拌機、砼攪拌機：為滿足本工程在砌筑、抹灰高峰期間砂漿用量及澆筑混凝土零星用量，決定采用 1 臺灰漿機、 1臺 350 攪拌機，布置在靠近砂、石子及散裝水泥筒附近，且拌和場地設(shè)排水溝和沉淀池。 其它材料及周轉(zhuǎn)材料、機具設(shè)備盡量減少二次搬運，以就近堆放為原則 ,方便材料進場運輸和施工過程中的搬運。 (詳見總平面布置圖 ) 在建筑物四周做 300 300mm排水明溝，明溝過路地段埋設(shè)Φ 250砼管， 在終端設(shè) 800 800 1000mm集水井。所有廢水流入集水井經(jīng)沉淀后排入建設(shè)單位指定的排污系統(tǒng)。 (見附圖 ) 第六節(jié) 主要分項工程施工技術(shù)措施 施工測量 ：對現(xiàn)場使用的經(jīng)緯儀、水準儀、長鋼卷尺等進行一次嚴格的校驗和校正，若有不符合要求的儀器，必須進行校正方可使用，保證測量時量值的準確性與靈敏度。 17 :根據(jù)建筑總平面圖上的坐標系，用經(jīng)緯儀建立施工現(xiàn)場測量控制方格網(wǎng)，繼而定出建筑物在場地上的相對位置，再根據(jù)施工圖紙用鋼尺定出每個建筑 物的定位軸線，最后設(shè)置龍門樁，做好軸線標志，并加以保護。鋼結(jié)構(gòu)柱下獨立基礎(chǔ)軸線坐標澆砼前必須復合一次，砼澆完后再復合一次，誤差控制在 2㎜以內(nèi)。 ：177。 以下部分標高引測采用施工現(xiàn)場的高程坐標，177。 以上部分標高控制采用在177。 層墻 (柱 )上彈出的 +， +墻 (柱 )施工時，墻 (柱 )側(cè)預埋 100 100 5 鐵板。 + 標高復核無誤后， 在鐵板上刻出三角紅線。 ： 1)定出沉降觀測點位置 , 設(shè)置各永久性沉降觀測標志 ,并做好保護措施； 2)在施工過程中，設(shè)專人用水準儀對建筑物定期觀測。結(jié)構(gòu)施工過程中，每一層結(jié)構(gòu)主體完工后，觀測一次，裝飾工程階段每月觀測一次，每次觀測采用同一線路進行觀測，并做好書面記錄，并進行復核，保證測量的準確性和精度； 3)及時整理沉降記錄，測出各點沉降值，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即反饋給項目部、監(jiān)理公司和設(shè)計單位，同時停止施工，分析解決問題后，再行施工； 4) 工程竣工六個月后，再做一次沉降觀測，整理匯報給建設(shè)單位。 土方工程 行土方開 18 挖 ，土方開挖時在現(xiàn)場適當位置（進場后與業(yè)主商定）堆土。 ，及時驗收，及時澆搗砼墊層，以避免坑底積水浸泡軟化。 回填土必須按設(shè)計要求用素土回填 ,具體要求如下： ⑴填土中有機含量不超過 5%。 ⑵填土的最佳含水率，通過實驗室實驗決定。 ⑶基坑內(nèi)填土，最初在基坑底由于工作面不足采用蛙式打夯機夯實，夯實遍數(shù)不少于 6 遍；上部壓實工具用 812T 平碾，鋪土厚度3035cm，壓實 68 遍，要求壓實填土的干容重大于 。在池壁外圍附近由于工作面小無法采用機械壓實處采用人工夯實。 ⑷正式回填前應(yīng)進行填土壓實實驗，在滿足壓實系數(shù)的前提下，確定每層鋪土厚度，壓實遍數(shù)，填土最優(yōu)含水率。 ⑸平碾碾壓行車速度不大于 2Km/h。 ⑹第一層回填前就將原地層夯實三遍后開始回填。 ⑺每一層填土均需在碾壓前檢驗含水量，碾壓后檢驗壓實系數(shù)。實際含水量超過最優(yōu)含水率177。 2%時，應(yīng)對填土進行晾干或淋水 24h后，含水率合格后方可碾壓。 壓實系數(shù)采用貫入儀測定。通過現(xiàn)場 19 試驗以控制壓實系數(shù)所對應(yīng)的貫入度檢驗標準，貫入儀檢驗時，檢驗點間距不小 于 10m。 鋼筋工程 ：鋼筋合格化驗收→鋼筋物理試驗→鋼筋翻樣校對→鋼筋制作→鋼筋運輸→扎筋→驗收 , 鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標志。進場時分批檢驗，包括對標志、外觀檢查并按規(guī)定抽取試樣送試驗室作力學性能試驗，合格后方可使用。表面損傷和銹蝕嚴重的鋼筋，嚴禁使用。油污、少量鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。 ,制作好的鋼筋必須根據(jù)不同的構(gòu)件部位 ,不同規(guī)格 類型編號分類整齊堆放 ,并掛牌標記 ,便于查找取用。 ；鋼筋在制作過程中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時對該批鋼筋重新檢驗，合格后方可使用。 ，應(yīng)對現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)交底，以保證鋼筋直徑、位置、間距的準確，鋼筋彎鉤方向、搭接長度、錨固長度、搭接位置及接頭位置應(yīng)按設(shè)計圖紙和現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范 20 執(zhí)行，并放好墊塊 (墊塊用 C40 細石砼制作 )，綁扎時要牢固無松動變形現(xiàn)象的發(fā)生。 ，應(yīng)自檢合格后交項目部質(zhì)檢員復核，無誤后，即報 建設(shè)、監(jiān)理單位驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄，方可進行下道工序施工。 135176。彎角 ,彎鉤平直長度 10ｄ。圓盤鋼筋采用卷揚機進行鋼筋冷拉調(diào)直，冷拉以控制冷拉率的方法進行，Ⅰ級鋼筋冷接率小于 4％。 ， 班組負責人必須熟悉掌握施工圖要求，并按施工圖對照配料單和半成品鋼筋進行全面校對和復核，確認無誤后方可根據(jù)項目工程師技術(shù)交底要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定進行綁扎，完工后通過自檢合格交項目質(zhì)量員復核無誤，辦理隱蔽工程鑒證手 續(xù)，方可進行下道工序操作。 :優(yōu)良 熟悉設(shè)計文件 學習操作規(guī)程及驗收標準 施工前準備 質(zhì)保書、試驗報告 編制審核鋼筋配料單 21 明確質(zhì)量目標 全體操作人員參加 檢查腳手架 書面交底 鋼筋焊接、焊工須有上崗證書 焊件力學試驗報告 鋼筋制作 嚴格按配料單加工 每一編號均有識牌 鋼筋模板工序交接檢查 嚴格按施工圖及配料單綁 扎 混凝土澆灌時留專人看管鋼筋 現(xiàn)場綁扎 班組自查 質(zhì)檢員中間檢查 技術(shù)交底 22 否 是 模板工程： 定點施工掛牌操作 建設(shè)單位及監(jiān)理單位檢驗評定 質(zhì)量評定 工序交接檢查 專職質(zhì)檢員檢查評定 是否符合施工驗收規(guī)范 隱蔽驗收簽證 鋼筋質(zhì)量證明、力學試驗報告 鋼筋代用單 隱蔽驗收記錄 質(zhì)量評定記錄 資料整理分訂歸檔 施工記錄、三檢記錄 清理現(xiàn)場文明施工 23 模板工程 ：彈線復核→翻樣校對→框架柱支?！兄丶艽钤O(shè)→平臺支?！謇黼s物→驗收→拆模 。 48 鋼管扣件支撐，模板及其支撐系統(tǒng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置、形狀和尺寸的正確性。 ，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點大樣及支撐系統(tǒng) 、位置等，確保工程施工速度和質(zhì)量。 ，用鋼尺等分出各構(gòu)件實際尺寸、位置和標高，彈好墨線，作為支?；鶞示€。 統(tǒng)。復核無誤后鋪設(shè)擱柵和模板。 、預埋件的技術(shù)復核及隱蔽工程驗收。 ，確定拆模方案， 防止出現(xiàn)事故。按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分的順序進行，拆模時不能用力過猛，以免損傷結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量，拆下的模板 24 應(yīng) 及時運走，并清理、修復。 ，逐塊遞下，不得拋擲，拆下后及時清理干凈，修復受損部件，板面刷好隔離劑，并按規(guī)格分類堆放，便于周轉(zhuǎn)使用。 1) 彈線翻樣校對； 2) 支模； 3)排架柱軸線尺寸及垂直度；4) 拆模 :優(yōu)良 模板工程質(zhì)量控制表 學習操作規(guī)程及驗收標準 明確質(zhì)量目標 施工前準備 優(yōu)化支撐、模板系統(tǒng) 引測高程、投設(shè)軸線 模板涂刷隔離劑 熟悉設(shè)計文件 25 否 全體操作人員參加 技術(shù)交底 書面交底 與鋼筋、混凝土工序交接檢查 混凝土澆灌時留專人看管 專職質(zhì)檢員檢查 質(zhì)量評定 班組自查 中間檢查 定點操作、掛牌施工 是否符合施工驗收規(guī)范 支模 26 是 預埋件 砼工程 質(zhì)量技術(shù)措施