【正文】 09 年 4 月份海綿鈦價(jià)格為 ～ 萬(wàn)元 /t， 鈦材 價(jià)格為 170 元/公斤。 10 二、 年產(chǎn) 5 萬(wàn) 噸四氯化鈦?lái)?xiàng)目可行性分析 概況 采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的沸騰流化生產(chǎn)技術(shù)，建設(shè)年產(chǎn) 5 萬(wàn) 噸四氯化鈦裝置，該裝置 生產(chǎn)的四氯化鈦，是一種液體原料，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，廣泛應(yīng)用于鈦白粉的生產(chǎn)及海綿鈦的生產(chǎn)。 用該原料生產(chǎn)的鈦白粉 具有 較 高的化學(xué)穩(wěn)定性、耐熱性、耐候性，良好的白度、著色力和遮蓋力，是最重要的無(wú)機(jī)顏料和化工原料。顏料級(jí)鈦白粉主要應(yīng)用于涂料、造紙、塑料、橡膠、印刷油墨、化學(xué)纖維等行業(yè) 。 用該原料生產(chǎn)的海綿鈦是銀白色的金屬，它具有許多優(yōu)良性能。海綿鈦的密度為 ㎝ 3，比鋼輕 43%，機(jī)械強(qiáng)度卻與鋼差不多，比鋁大二倍，比鎂 大伍倍，鈦耐高溫，熔點(diǎn) 1942K，比黃金高近 700K，比鋼高近 500K，耐腐蝕（永久不生銹）， 高低溫差變化系數(shù)小等，是航空、航天和國(guó)防工業(yè)的重要材料。在民用工業(yè)方面，也廣泛應(yīng)用于化工設(shè)備、航海設(shè)備、電子材料、發(fā)電設(shè)備、體育器材、醫(yī)療器械制造等。 綜上所述，公司依托自身的資源、技術(shù)、人才、市場(chǎng)等優(yōu)勢(shì)，建設(shè)年產(chǎn) 5 萬(wàn) 噸四氯化鈦裝置，對(duì)提高我國(guó)鈦白粉行業(yè)及海綿鈦的規(guī)模，緩解國(guó)內(nèi)市場(chǎng)高檔鈦白及海綿鈦供應(yīng)的緊張狀況、替代進(jìn)口產(chǎn)品、節(jié)省國(guó)家外匯，將具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。 11 建設(shè)規(guī)模及內(nèi)容 （ 1） 建設(shè)規(guī)模 年產(chǎn) 5 萬(wàn) 噸四氯化鈦工程 （ 2） 建設(shè)內(nèi)容 建設(shè)內(nèi)容將主要包括四氯化鈦的制備（氯化）及精制兩大工段。 (1)四氯化鈦的制備工段包括：原料粉磨、氯化、分離、冷凝等主要工序。 (2)四氯化鈦的精制工段包括：除釩、蒸餾、蒸發(fā)、尾氣的分離與凈化等主要工序。 （ 3）產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 四氯化鈦大于 % 四氯化硅小于 % 釩小于 % 鐵小于 % 比色度 5 毫克 K2Cr2O7/L。 工藝技術(shù)方案 （ 1） 工藝技術(shù)方案的選擇 目前，世界上制取四氯化鈦的工業(yè)生產(chǎn)方法主要有流態(tài)氯化法、熔鹽氯化和豎爐氯化三種氯化方法。 流態(tài)氯化工業(yè)化生產(chǎn)是采用細(xì)顆粒富鈦物料與固定碳質(zhì)還原劑，在高溫、氯氣流 作用下呈流態(tài)化狀態(tài)，同時(shí)進(jìn)行氯化反應(yīng)制取四氯化鈦的方法。該法具有加速氣 固相間傳質(zhì)和傳熱過(guò)程、強(qiáng)化生產(chǎn)的特點(diǎn)。 12 融鹽氯化是將磨細(xì)的鈦渣或金紅石和石油焦懸浮在熔鹽（主要由Kcl、 Nacl、 Mgcl2 和 Cacl2 組成）介質(zhì)中，通入氯氣氯化制取四氯化鈦的方法。 豎爐氯化是將被氯化的鈦渣（或金紅石）和石油細(xì)磨，加粘結(jié)劑混勻制團(tuán)并經(jīng)焦化，制成的團(tuán)塊料堆放在豎氯化爐中，呈固定層狀態(tài)與氯氣作用制取四氯化鈦的方法，又稱(chēng)固定層氯化或團(tuán)料氯化。 綜上所述，本項(xiàng)目擬采用先進(jìn)的氯化法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)高質(zhì)量的四氯化鈦產(chǎn)品。 （ 2）工藝流 程簡(jiǎn)述 A 氯化工段 主要設(shè)備是沸騰氯化爐，通常用鋼制成，襯有耐火材料并罩有外部水冷套。金紅石礦或高鈦渣等富鈦料經(jīng)粉磨后，與一定比例的石油焦從沸騰層上方加入沸騰爐，經(jīng)汽化的氯氣從爐底加入，氯化反應(yīng)在9251010℃溫度下連續(xù)進(jìn)行， TiO2 及鐵、硅、礬、鈣、鎂及其他金屬的氧化物被轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的氯化物，隨氣體離開(kāi)氯化爐。反應(yīng)氣體先經(jīng)旋風(fēng)分離器將沒(méi)反應(yīng)的固體粉塵和不揮發(fā)的氯化物從反應(yīng)氣體中分離出來(lái)，隨后進(jìn)行逐級(jí)冷卻冷凝，先分離出亞鐵的氯化物，再分離中沸點(diǎn)的氯化物三氯化鐵，然后用冷四氯化鈦噴淋等辦法冷凝收集低沸點(diǎn)的 氯化物四氯化鈦（內(nèi)含四氯化硅和三氯氧礬等），經(jīng)過(guò)濾除泥漿，得到粗制四氯化鈦。 高溫下的氯氣和四氯化鈦極具腐蝕性，所以氯化爐即便是采用優(yōu)質(zhì)耐火材料，其使用壽命也是相對(duì)有限的。氯化最初反應(yīng)的熱量來(lái)自13 于電加熱，采用碳電阻塊，但一旦開(kāi)始后，氯化反應(yīng)將放出足夠的熱量，無(wú)需進(jìn)一步外部加熱。事實(shí)上，為了控制氯化溫度，加入氯化爐的石油焦和鈦原料的量必須精確。如果氯化爐的溫度太低，原料中的TiO2 轉(zhuǎn)化成 TiCl4 將不充分，而且未反應(yīng)的氯氣將通過(guò)氯化爐排出。如果溫度太高，氯化爐的材料將融化，氯化爐將被“堵塞”。石油焦中碳的主要 目的是將鈦原料脫氧，使所含金屬氯化。只有在存在還原劑的條件下，才能氯化 TiO2。 B 精制工段 粗四氯化鈦經(jīng)蒸餾除去三氯化鐵、四氯化硅等低沸點(diǎn)雜質(zhì)，再經(jīng)銅絲氣相除礬，將銅絲卷成銅絲球裝入除礬塔 , 氣相四氯化鈦(136140 度 )連續(xù)通過(guò)除礬塔與銅絲球接觸 ,使礬雜質(zhì)沉淀在銅絲表面上 ,當(dāng)銅表面失效后 ,從塔中取出銅絲球 ,用水洗的方法將銅表面凈化 ,經(jīng)干燥后返回塔中重新使用 ， 得到相對(duì)高純度的精制四氯化鈦。 工藝流程如下： 14 高鈦渣粉體 石油焦 粉 碎 粉 碎 配 料 沸騰氯化 固體冷凝器冷凝 固體粉塵 氣體 旋風(fēng)收塵器氣 — 固分離 氣體 打 漿 渣 池 淋 洗 循環(huán)槽冷卻 沉 降 濁 液 上 清 液 過(guò) 濾 除 FeCl AlCl3 除 SiCl4 除 VOCl3 精 TiCl4 強(qiáng)制冷卻 淋 洗 FeCl3 MgCl2 15 主要原材料、輔助材料和 燃料動(dòng)力供應(yīng) A 主要原料供應(yīng) (1)高鈦渣（含 TiO2≥ 90%） ：年需用量 萬(wàn)噸。 (2)氯氣：年需量 萬(wàn)噸。 (3)石油焦：年需量 萬(wàn)噸。 B 輔助材料供應(yīng) (1)銅球：年需量 200 噸，當(dāng)?shù)赝赓?gòu)。 環(huán)境影響評(píng)價(jià) 廠址環(huán)境條件 四氯化鈦生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢副產(chǎn)物主要是氯化工序分離后的氯化渣、沖洗設(shè)備和地坪后的廢水，原料粉磨中產(chǎn)生的粉塵，來(lái)自風(fēng)機(jī)的噪聲。以上廢副產(chǎn)物經(jīng)處理后均可達(dá)標(biāo)，不會(huì)對(duì)環(huán)境和人體造成危害。 環(huán)境保護(hù)措施方案及依據(jù) 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 （ GB162971996） 《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 （ GB90781996） 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 （ GB123481990） 《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 （ GB30951996） 污染物治理及綜合利用措施 (1)廢渣：氯化渣（主要成分是 FeCl3）采用除去其中的氯、四氯化鈦、鹽酸后堆放或鋪路。 16 (2)廢水：排入公司污水處理站，用石灰中和處理達(dá)標(biāo)后排放。 (3)廢氣：生產(chǎn)中做到不泄漏，循環(huán)利用。 (4)粉塵：采用除塵設(shè)備處理。 (5)噪聲：用減震墊、消聲器進(jìn)行消聲減震，對(duì)大型高噪聲設(shè)備采用隔聲、密閉的措施，建立隔音操作室，以保證崗位操作有較好的工作環(huán)境 ,經(jīng)消聲措施后，可低于《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》中三類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)。 環(huán)境保護(hù)投資 根據(jù)工程特點(diǎn)，經(jīng)處理及綜合利用后，其污染物的產(chǎn)生及排量均較少，該工程建設(shè)不會(huì)導(dǎo)致大氣及當(dāng)?shù)貐^(qū)域環(huán)境功能的改變，也不會(huì)破壞農(nóng)林植物。因此，該項(xiàng)目的建設(shè)不會(huì)對(duì)大氣及生態(tài)環(huán)境造成不利影響。 勞動(dòng)安全衛(wèi)生 A 安全與職業(yè)危害因素分析 （ 1）生產(chǎn)中主要的不安全因素有配電室內(nèi)、電纜遂道等易 引起火災(zāi)；高溫設(shè)備造成的人體湯傷；機(jī)械會(huì)動(dòng)設(shè)備易發(fā)生機(jī)械性傷害事故；起重機(jī)作業(yè)、檢修等高空作業(yè)點(diǎn)、平臺(tái)、坑、井溝等處易發(fā)生人體墜落。 （ 2）生產(chǎn)中主要職業(yè)危害因素有高溫作業(yè)區(qū)產(chǎn)生的熱輻射；風(fēng)機(jī)、機(jī)泵、冷凍壓縮機(jī)產(chǎn)生噪聲對(duì)崗位操作工人健康的危害。 B 安全與工業(yè)衛(wèi)生預(yù)期效果。 17 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全與工業(yè)衛(wèi)生的規(guī)定，并根據(jù)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，對(duì)可能發(fā)生的設(shè)備事故及人身傷害等隱患，均采取有效的防范措施，使工人及設(shè)備的安全均得到保障。 對(duì)車(chē)間產(chǎn)生有害物質(zhì)的污染源均采取防治措施，對(duì)各設(shè)備的噪聲亦采取相應(yīng)的隔聲、消 聲等降噪處理，車(chē)間內(nèi)考慮防暑降溫和冬季取暖設(shè)施，按規(guī)定生產(chǎn)和生活用室?？墒股a(chǎn)的安全和工人的健康得到保障。 消耗定額與成本核算 消耗定額與成本與生產(chǎn)所用的富鈦原料的品位相關(guān)，本處依據(jù)人造金紅石（含 TiO2 9093%）為原料時(shí)核算（詳見(jiàn) 下 表）。 四氯化鈦消耗定額與成本核算表 （以 日價(jià)計(jì)） 序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 單耗 單價(jià) （元） 金額 （元 /t） 備注 一 主要原材料 6786 1 人造金紅石 t/t 4600 5290 2 氯氣 t/t 1300 1196 3 石油焦 t/t 1200 300 二 輔助材料 100 包括所有的輔助材料 三 燃料動(dòng)力 300 包括電、天然氣、蒸 汽、水 四 工資 按定員 70 人，人月均 1500 元計(jì) 五 制造費(fèi)用 241 1 折舊 70 年折舊按固定資產(chǎn)350萬(wàn)元的 10%計(jì)。 18 2 大修 21 %計(jì) 3 利息 4 車(chē)間經(jīng)費(fèi) 150 六 廢物處理 182 扣除可銷(xiāo)副產(chǎn)品銷(xiāo)售額后的凈值 七 企管費(fèi) 100 八 單位 成本 7734 投資估算和資金籌措 投資估算 該 項(xiàng)目 估算 總投資 5000 萬(wàn)元。其中固定資產(chǎn)投資 3500 萬(wàn)元，流動(dòng)資金 1500 萬(wàn)元。 資金 籌措 該 項(xiàng)目所需資金，由 公司 自籌 。 效益 分析及評(píng)價(jià) 銷(xiāo)售收入 09 年 5 月 15 日四氯化鈦