【正文】 用、維護(hù)）、報廢等階段。視情況不同，這些劃分及其內(nèi)容還可有所不同。安全工作應(yīng)當(dāng)貫徹到系統(tǒng)全壽命期的各個階段。傳統(tǒng)的安全評價工作，多集中在運行階段，三同時 是在研制及運行兩階段的結(jié)合部開展的。 1． 5 安全性分析 安全性分析是一種系統(tǒng)性的檢查、研究和分析技術(shù)，它用于檢查系統(tǒng)或設(shè)施在各種使用模式下的工作狀態(tài)，確定潛在的危險，預(yù)計這些危險對人員傷害或設(shè)備 損壞的可能性，并確定消防或減少危險的方法。分析的目的在于能夠在事故發(fā)生之前，消除或盡量減少事故發(fā)生的可能性或降低事故的危害后果。 安全性分析的基本目的是作為事故預(yù)防的基本手段。安全性分析，應(yīng)在系統(tǒng)壽命期的每一階段都進(jìn)行，各個階段都有其自身安全性分析的要求、內(nèi)容和方法。實踐表明，在系統(tǒng)全壽命期的前期良好的安全分析工作，對于系統(tǒng)全壽命期的安全性和效益起著重要的作用。系統(tǒng)在進(jìn)行重大改革或者其使用狀態(tài)發(fā)生重大變化，以及進(jìn)行重大維修、調(diào)試等重大事件時，都要考慮相應(yīng)的安全分析。這種原則，不僅限于系統(tǒng)硬件，對于系統(tǒng) 軟件也要有相應(yīng)的要求。對于采購的設(shè)備在必要時也要有相應(yīng)的規(guī)范和要求。 1． 6 系統(tǒng)使用說明 系統(tǒng)在設(shè)計、研制完成交付用戶使用時，都應(yīng)有完整的資料，以文件的形式明確系統(tǒng)在運行及全壽命的后續(xù)階段中的安全要求、雙方的義務(wù)和責(zé)任。因此，以工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計及研制的實際情況為依據(jù)，將系統(tǒng)安全方面的內(nèi)容用文件的形式加以說明，使用戶能夠接受并按照制造商的要求來運行系統(tǒng)，從而達(dá)到控制系統(tǒng)風(fēng)險的目標(biāo)。 1． 7 制造商的責(zé)任 在承擔(dān)一個項目并進(jìn)行設(shè)計和制造時，要充分考慮安全方面的需求，要遵循相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程， 要建立一個為保證系統(tǒng)全壽命期各個階段安全需求而實行的與使用方的合理的分工。用培訓(xùn)及說明書的方法，指導(dǎo)用戶正確安全地使用系統(tǒng)。了解并收集系統(tǒng)失效、可靠性及危害的記錄，及時提出改進(jìn)的措施，通知所有的相關(guān)人員，并提供相應(yīng)的培訓(xùn)或技術(shù)服務(wù)。 1． 8 復(fù)習(xí)要點 （ 1） 系統(tǒng)安全的概念 事政 系統(tǒng) 危害 風(fēng)險 危險 系統(tǒng)管理要求 （ 2） 工業(yè)設(shè)計的安全要求 （ 3） 管理設(shè)計方法 能量控制 國有安全 隔離 閉鎖、鎖定與連鎖 故障安全設(shè)計 故障最少設(shè)計 安全系數(shù)法 警示裝置 標(biāo)志 損傷抑制 逃逸、救醫(yī)和救援 薄弱環(huán)節(jié)設(shè)計 安全技術(shù)基礎(chǔ) /第 2 節(jié)、機械安全設(shè)計和安全裝置 2． 1 引言 機械裝置所產(chǎn)生的危險，是通過兩種物理途徑表現(xiàn)出來的。第一種稱為機械危害，它包括了其部件在工作狀態(tài)下及失效時發(fā)生的因鉗夾、擠壓、沖壓、摩擦和部件及材料的彈射所造成的傷害，這些危險比較容易識別；第二種稱為非機械危害，它包括了電氣故障、化學(xué)品暴露、高溫、高壓、噪聲、振動和輻射等所造成的傷害。 軟件因素 ，如計算機控制、操作機器的人的干預(yù)也會造成危險。本章只討論 機械危害。 值得一提的是，把機器正常工作狀態(tài)下就存在的危險（如缺少對操作者提供必要的保護(hù)的安全裝置），與由于機器部件或安全裝置失效而造成的危險區(qū)別開來是非常重要的。 2． 2 風(fēng)險評估 風(fēng)險的大小取決于具體的情況：機器的類型、用途、使用方法、出入現(xiàn)場的難易程度和主管人員的素質(zhì)等都是相關(guān)的因素。風(fēng)險的大小也與處在這種條件下的人員的知識、技能與工作態(tài)度有關(guān)。同時，還與人們對危險的了解程度和所采取的避免危險的技能有關(guān)。判斷什么是危險和什么時候會發(fā)生危險的能力，并使管理人員和機器的操作者具備這種能力， 這是十分重要的。 2． 3 預(yù)防機械事故的方法 2． 3． 1 實現(xiàn)機械安全的方法 采用以下方法，可以達(dá)到機械安全： （ 1） 消除產(chǎn)生危險的原因 ?quot。本質(zhì)安全 見下文）； （ 2） 減少或消除接觸機器的危險部件的需求； （ 3） 使人們難以接近機器的危險部位（或提供安全裝置，使得接近這些部位不會導(dǎo)致傷害）； （ 4） 提供保護(hù)裝置或者防護(hù)服。 上述措施是依次序給出的，這些措施也可以結(jié)合起來使用。 2． 3． 2 保護(hù)操作者和有關(guān)人員安全的措施 操作者及機器鄰近處人員的安全，可 以通過采用下列措施來達(dá)到： （ 1） 通過培訓(xùn)來提高人們辨別危險的能力； （ 2） 通過對機器的重新設(shè)計，使危險更加醒目（或者使用警示標(biāo)志）； （ 3） 通過培訓(xùn)，提高避免傷害的能力； （ 4） 增強采取必要的行動來避免傷害的自覺性。 2． 4 安全設(shè)計 2． 4． 1 本質(zhì)安全 本質(zhì)安全是通過機器的設(shè)計者，在設(shè)計階段采取措施來消防機械危險的一種機械安全方法。這其中包括：在設(shè)計中消除危險的部件，使人們不能接觸到危險的部件，減少在危險區(qū)域內(nèi)處理工作的需求，提供自動反饋設(shè)備并使運動的部件處于密封 狀態(tài)之中等。 2． 4． 2 控制裝置的選擇 在設(shè)計控制、選用控制開關(guān)及操作裝置時，應(yīng)遵守下面的要求： （ 1） 位置應(yīng)該正確； （ 2） 類型要合適； （ 3） 消除無意啟動的風(fēng)險； （ 4） 方向合理（操作裝置的運動方向與機器的運動相協(xié)調(diào)）； （ 5） 可以根據(jù)運動的方向來加以識別； （ 6） 具有明顯的識別特性（大小、顏色、感覺等）。 2． 4． 3 失效安全 設(shè)計者應(yīng)該保證當(dāng)機器發(fā)生故障時不出危險。 這一類裝置的例子中包括操作限制開關(guān)、限制不應(yīng)該發(fā)生的沖擊及運動的預(yù)設(shè)制動裝置 、設(shè)置把手和預(yù)防下落的裝置、失效安全的限電開關(guān)等。 2． 4． 4 維護(hù)及隔離方法 設(shè)計者應(yīng)考慮到對機器進(jìn)行維護(hù)和清理時的操作安全問題。在進(jìn)行常規(guī)的調(diào)試、上油等工作時，機器的安全裝置及其部件不應(yīng)該被分離或拆除。為此，需要有隔離窗、連鎖安全裝置。應(yīng)該對重要的設(shè)備設(shè)置維護(hù)窗口，而對危險的部件進(jìn)行隔離。對于不易接近的部件，應(yīng)該設(shè)計為自動潤滑裝置。為防止機器的無意啟動，應(yīng)設(shè)計有自動的斷開裝置。 在特殊情況下，需設(shè)置 工作許可制 。 2． 4． 5 定位安全 把機器的部件安置到不可能觸及的地點，稱為通過 定位達(dá)到安全。然而，設(shè)計者必須考慮到在正常情況下，不會觸及到的危險部件；在某些情況下，會變成可以接觸到的可能。例如，在登著梯子對工廠的機器上漆的情況。 2． 4． 6 機器布置 在車間中，合理的機器布局形式可以使事故明顯減少。安全的布避要考慮如下的因素： （ 1） 空間：便于操作、管理、維護(hù)、調(diào)試和清潔； （ 2） 照明：包括工作場所的通用照明（自然光及人工照明，但要防止眩目）和為操作機器而特需的照明； （ 3） 管、線布置：不要妨礙在機器附近的安全出入，避免磕絆，有足夠的上部空間； （ 4） 維護(hù)時的出入安全。 2． 5 機械安全裝置及機械傷害 2． 5． 1 機械防護(hù)裝置 在工作中，有許多嚴(yán)重的事故是在使用機器時發(fā)生的。當(dāng)未能做到前面說過的本質(zhì)安全時，機器的安全裝置則成了最后的防護(hù)選擇。一種特定的安全裝置是否有效，取決于其設(shè)計，也取決于它與操作過程的關(guān)系和機器的用途。 2． 5． 2 機械傷害 機器對人造成的直接傷害分為 5 類，一些機器可能造成多種傷害。這些傷害是： （ 1） 夾傷：人的身體及四肢在機器的閉合或往返運動中被夾住。在有些情況下，肢體被卷進(jìn)閉合運動的部件中時，也會發(fā)生夾 傷。例如，在使用抓夾工具不當(dāng)時，會夾傷手指。 （ 2） 撞傷：在受到機器的運動部件的撞擊時，會造成傷害。 （ 3） 接觸傷害：當(dāng)人體接觸到機器的鋒利的或銼狀的表面時，會發(fā)生傷害。另外，接觸高溫或帶電部件，也會造成傷害。 （ 4） 卷動傷害：頭發(fā)、耳環(huán)、衣物等卷入機器的運動部件造成傷害。 （ 5） 射傷：在機器運轉(zhuǎn)時，因機器部件或工件被拋出而造成的傷害。例如，碎條、細(xì)渣、熔滴或機器部件的碎片拋出造成的傷害。 2． 6 使用機器安全裝置來消除危險的方法 在無法使用設(shè)計來做到本質(zhì)安全時，為了消除危 險，要使用安全裝置。設(shè)置安全裝置，要考慮四方面的因素： （ 1） 強度、剛度和耐久性； （ 2） 對機器可靠性的影響，例如固體的安全裝置有可能使機器過熱； （ 3） 可視性（從操作及安全的角度來看，有可能需要機器的危險部位有良好的可見性）； （ 4） 對其他危險的控制，例如選擇特殊的材料來控制噪聲的總量。 2． 7 人機工程與機械安全裝置的設(shè)計 設(shè)計安全裝置時，要把人的因素考慮在內(nèi)。疲勞是導(dǎo)致事故的一個重要因素，設(shè)計者要考慮下面的幾個因素，使人的疲勞降低到最小的程度。 （ 1） 正確地布置各 種控制操作裝置； （ 2） 正確地選擇工作平臺的位置及高度； （ 3） 提供座椅； （ 4） 出入作業(yè)地點要方便。 2． 8 機器安全裝置的類型 機器安全裝置可按控制方式或作用原理進(jìn)行分類，常用的類型介紹如下。 2． 8． 1 固定安全裝置 在可能的情況下，應(yīng)該通過設(shè)計，設(shè)置防止接觸機器危險部件的固定的安全裝置。裝置應(yīng)能自動地滿足機器運行的環(huán)境及過程條件。裝置的有效性取決于其固定的方法和開口的尺寸，以及在其開啟后距危險點應(yīng)有足夠的距離。這些應(yīng)由國家標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范來確定。安全裝置應(yīng)設(shè)計成只有用諸如 桿錐、板手等專用工具才能拆卸。 2． 8． 2 連鎖安全裝置 連鎖安全裝置的基本原理是，只有當(dāng)安全裝置關(guān)合時，機器才能運轉(zhuǎn)，而只有當(dāng)機器的危險部件停止運動時，安