畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-柴油機(jī)外罩沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧
2024-11-11 22:54 本頁(yè)面
【正文】 ………………………………………… …… ………………………… 32 好文檔 值得下載 一 前 言 沖壓工藝是塑性加工的基本方法之一，它主要用于加工板料零件，所以有時(shí)也叫板料沖壓。沖壓不僅可以加工金屬板料，而且也可以加工非金屬板料。沖壓加工時(shí)，板料在模具的作用下，于起內(nèi)部產(chǎn)生使之變形的內(nèi)力。當(dāng)內(nèi)力的作用達(dá)到一定程度時(shí)，板料毛坯或毛坯的某個(gè)部位便會(huì)產(chǎn)生與內(nèi)力的作用性質(zhì)相對(duì)應(yīng)的變形，從而獲得一定的形狀、尺寸 和性能的零件。 沖壓生產(chǎn)靠模具和設(shè)備完成加工過程，所以它的生產(chǎn)率高，而且由于操作簡(jiǎn)便，也便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。沖壓生產(chǎn)利用模具加工，可以獲得其他加工方法所不能或難以制造的，形狀復(fù)雜的零件。沖壓產(chǎn)品 的尺寸精度是由模具精度保證的，所以質(zhì)量穩(wěn)定，一般不需要再經(jīng)過機(jī)械加工便可使用。同時(shí)沖壓加工不但節(jié)能還節(jié)約材料，且產(chǎn)品表面質(zhì)量較好。因此沖壓工藝是一種產(chǎn)品質(zhì)量較好而且成本低的加工工藝。用它生產(chǎn)的產(chǎn)品一般還具有重量輕且剛性 好的特點(diǎn)。 沖壓工藝在汽車，拖拉機(jī)，電機(jī)，電器，儀器，儀表，各種民用輕工業(yè)產(chǎn)品以及航空和兵工等的生產(chǎn)方面占據(jù)十分重要的地位?，F(xiàn)代各先進(jìn)工業(yè)化國(guó)家的沖壓生產(chǎn)都是十分發(fā)達(dá)的。在我國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)進(jìn)程中，沖壓生產(chǎn)占有重要的地位。 好文檔 值得下載 二 .零件的工藝性分析 零件的沖壓工藝性是指從沖壓工藝的角度來衡量零件的 設(shè)計(jì)（包括選材、形狀結(jié)構(gòu)等）是否合理。即在滿足零件使用要求的前提下，能否用最簡(jiǎn)單的、最經(jīng)濟(jì)的沖壓加工方法將零件制成。零件的工藝性好壞直接關(guān)系到其質(zhì)量、生產(chǎn)率、材料利用率和生產(chǎn)成本等。工件如圖 1— 1 所示： 未注圓角 R=3mm 圖 2— 1 工件圖 此工件為有凸緣階梯圓筒形件，要求 外形尺寸，沒有厚度不變的要求，此工件滿足拉深工藝要求，可用拉深工序加工。該零件為柴油機(jī)外罩，可選用碳素結(jié)構(gòu)鋼 Q235。 各圓角 r=3mm≥ 2t，滿足拉深對(duì)圓角半徑的要求。 由圖可知此工件為淺階梯零件，而且直徑比例接近 2： 1，即直徑差別 大不能一次拉出，由經(jīng)驗(yàn)得知可首次拉成大圓角的圓筒件，然后通過較形得到零件的形狀和尺寸 ，如圖 1—— 2 所示。 因此該工件的成形工序即為落料，拉深，較形，切邊，具體的拉深次數(shù)，拉深尺寸等計(jì)算將在后面重點(diǎn)敘述。 好文檔 值得下載 圖 2— 2 三 分析比較和確定工藝方案 初步 計(jì)算毛坯尺寸 圖 3— 1 （ 1） .初步計(jì)算毛坯尺寸 由相對(duì)直徑 d 凸 /d=78/=，查得修邊余量 △ d=,故實(shí)際凸緣直徑： d好文檔 值得下載 凸 =78+2 =84mm 該工件 t=，因此計(jì)算時(shí)取中線尺寸計(jì)算 各部分尺寸如圖 31所示 mmd ? 2d = 3d = 4d = 5d = 6d = 7d =84mm 1H =7mm 2H = 該工件的毛坯展開直徑： mm ddddrhdhdddddrdD 8)(4)(22627232422512432121?? ???????????? ?? (2)確定拉深次數(shù) 工件最大高度與最小直徑之比： ?????dH 坯料相對(duì)厚度 Dt 100= 100= 經(jīng)查表可知該工件不能一次拉出，即需要多次拉深。 由 工件圖 可知此工件為淺階梯零件，而且直徑比例接近 2： 1，即直徑差別大不能一次拉出，由經(jīng)驗(yàn)得知可首次拉成大圓角的圓筒件，然后通過較形得到零件的形狀和尺寸 。（即首次拉 深出帶凸緣筒形件） 凸緣的相對(duì)直徑 46841 ??dd＞ ，為寬凸緣件，即在首次拉深時(shí)先拉深成工件要求的凸緣直徑，而在以后各次拉深工序中，凸緣直徑保持不變。 確定工藝方案 通過上述分析計(jì)算，不難看出需包括以下基本工序： 落料，首次拉深，二次拉深，校形，切邊 根據(jù)這些基本工序，可擬出如下三種方案： 方案一：落料 —— 首次拉深 —— 二次拉深 —— 較形 —— 切邊 方案二：落料與首次拉深復(fù)合，其余按基本工序 方案三：落料與首次拉深復(fù)合，然后二次拉深，最后將校形與切邊復(fù)合。 好文檔 值得下載 分析比較上述三 種方案，可以看到 ： 方案一中，是按各基本工序進(jìn)行加工的，每一副模具均為單工序模，模具簡(jiǎn)單，壓力機(jī)噸位較小，生產(chǎn)率低，適合于小批量生產(chǎn)。 方案二中，復(fù)合模具較復(fù)雜，且壓力機(jī)噸位要求較大，生產(chǎn)率比方案一高，可適合與較大批量生產(chǎn)。 方案三中，模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，需要大噸位壓力機(jī)，但生產(chǎn)效率高，適合于大、中批量生產(chǎn) 。 綜上所述， 方案三所得到的工件尺寸精度較其他兩種要高，因?yàn)樵谧詈笫菍⒄闻c切邊相復(fù)合的，即方案三盡量保證了減少工步的原則，因此選擇方案三。 因此，該工件的加工需要三副模具，第一副為落料拉深復(fù)合模，第二副為 再次拉深單工序模，第三副為校形切邊復(fù)合模 。 四 主要工藝參數(shù)的計(jì)算 確定各中間工序尺寸 (1)確定拉深次數(shù) 工件最大高度與最小直徑之比： ?????dH 坯料相對(duì)厚度 Dt 100= 100= 經(jīng)查表可知該工件不能一次拉出，即需要多次拉深。 由 工件圖 可知此工件為淺階梯零件，而且直徑比例接近 2： 1，即直徑差別大不能一次拉出，由經(jīng)
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