【正文】 的對(duì)稱兩槽：寬度公差為 1177。 ，公差等薄壁類零件夾具 設(shè)計(jì) 11 級(jí)為 IT10,表面粗糙度為 m，需進(jìn)行粗銑即可。 （ 10）、端 面：本零件的端面為回轉(zhuǎn)體端面，尺寸精度要求不高，表面粗糙度為 m，需進(jìn)行粗車和半精車即可。 （ 11）、Φ 4mm 的小孔：公差尺寸為Ф 4 ? mm，公差等級(jí)為 IT8, 需進(jìn)行鉆孔和絞孔即可。 ⒊ 制定工藝路線 工序 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ：以Φ 的內(nèi)孔及端面定位，粗車另一端面，粗車外圓Φ 34mm 及臺(tái)階面。 工序 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 : 以Φ 41mm 的外圓面及端面定位，粗鏜Φ31mm 的內(nèi)孔。 工序 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ：以Φ 31mm 的內(nèi)孔及端面定位，粗車另一端面，粗車外圓Φ 41mm。 工序 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ：以Φ 41mm 的外圓面及臺(tái)階面定位，粗鏜Φ 的內(nèi)孔。 工序 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ：以粗加工后的Φ 的內(nèi)孔及端面定位，半精車另一端面，半精車外圓Φ 34mm 及臺(tái)階面，倒R= 的圓角。 工序 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ：以粗加工后的Φ 41mm 的外圓面及端面定位，半精鏜Φ 31mm 的內(nèi)孔。 工序 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ：以半精鏜后的Φ 31mm 的內(nèi)孔及端面定位，半精車另一端面，半精車外圓Φ 41mm，倒 圓角。 工序 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ：以半精車后的Φ 41mm 的外圓面及臺(tái)階面定位，半精鏜Φ 的內(nèi)孔，倒 R=1mm 的圓角。 工序 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ：以半精鏜后的Φ 41mm 的外圓面及端面定位，精鏜Φ 31mm 的內(nèi)孔，倒 R= 的圓角。 工序 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ：以半精鏜后的Φ 41mm 的外圓面及臺(tái)階面定位，粗鏜Φ 38mm 的內(nèi)孔。 工序Ⅺ：以半精鏜 后的Φ 41mm 的外圓面及臺(tái)階面定位，半精鏜Φ 38mm的內(nèi)孔。 工序 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ：以半精鏜后的Φ 41mm 的外圓面及臺(tái)階面定位，精鏜Φ 38mm 的內(nèi)孔。 薄壁類零件夾具 設(shè)計(jì) 12 工序 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ：以精鏜后的Φ 31mm 的內(nèi)孔及端面定位，粗磨Φ 34mm 外圓面。 工序 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ：以精鏜后的Φ 31mm 的內(nèi)孔及端面定位， 精磨Φ 34mm 外圓面。 工序 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ：以半精車后的Φ 41mm 的外圓面及臺(tái)階面定位，鉆Φ 4mm 的孔，調(diào)整后鉆另一Φ 4mm 的孔；并精絞這兩個(gè)孔。倒 ⅹ 45176。的角。 工序 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ：以臺(tái)階面及Φ 31mm 內(nèi)孔定位，粗銑寬 1177。 的對(duì)稱兩槽。 工序 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ：以Φ 41mm 的外圓面及Φ 4mm 的孔實(shí)現(xiàn)定位，粗銑兩個(gè)不同工位弧形面，倒 R= 的圓角。 工序 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ：拋光。 工序 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ：鉗工去毛刺。 工序 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ：終檢。 在完 成兩外圓和內(nèi)部形狀加工后， 2Ф 4 ? mm 孔，兩處寬 1177。 的槽和兩處弧形面，各道工序的安排順序，決定著襯套的工藝性和經(jīng)濟(jì)性。如把加工寬 1177。 槽或加工弧形面安排在前，則在加工 2Φ 4 ? mm 孔時(shí)，無準(zhǔn)確的定位基準(zhǔn)，就不能保證 2Φ 4 ? mm孔與兩槽、兩弧形面要求的位置。加工槽和加工弧形面這兩個(gè)工序，無論哪個(gè)工序安排在前，后一個(gè)工序都無準(zhǔn)確的定位基準(zhǔn)。因此，最好是把加工 2Φ 4 ? mm 孔安排在前，其次是加工寬 1177。 的對(duì)稱兩槽，最后加工弧形面。因槽加工后，加工弧形面的深度就到槽為止，容易控制。在完成 2Φ 4 ? mm 孔、槽、弧形面的加工后，在襯套內(nèi)面產(chǎn)生了毛刺，需要安排內(nèi)、外面去毛刺工序。 薄壁類零件夾具 設(shè)計(jì) 13 五 、確定機(jī)械加工余量及毛坯設(shè)計(jì)毛圖 ⒈ 確定機(jī)械加工余量 鋼質(zhì)?；⌒蚊娴臋C(jī)械加工余量按 JB383585 確定。確定時(shí)，根據(jù)估算鍛件重量，加工精度及鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)；由表 可 查得除孔以外各內(nèi)外表面的加工余量?？椎募庸び嗔坑杀? 查得。 表中余為量值單面余量。（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》） ⑴鍛件重量 根據(jù)零件成品重量估算為小于 . ⑵加工精度 零件的各表面為精度 F2 磨削加工。 ⑶鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) S. 因?yàn)殄懠楸⌒螆A盤，其厚度與直徑之比≦ ，所以鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)為復(fù)雜級(jí) S4.. ⑷機(jī)械加工余量 根據(jù)鍛件重量、 F S4查表 。由于表中形狀 復(fù)雜系數(shù)只列S1和 S3，則 S2參考 S1,S4參考 S3定。由此查得直徑方向?yàn)?～ ，水平方向?yàn)?～ ～ 。各軸向尺寸的單面余量為 ～ ，鍛件中心兩孔的單面余量按表 查得為 . ⒉確定毛坯尺寸 上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度 Ra≥，余量要適量增大。 分析本零件，除Φ 34mm 的外圓面為 以外，其余各表面皆Ra≥ ,因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所得的余量值即可 （由于有的表面只需粗加工，這時(shí)可取所查得值中的小值。當(dāng)表面需經(jīng)粗加工和半精加工時(shí)，可取較大值）。Φ 34mm 的外圓面采用粗磨和精磨，故需增加這些加工工序的加工余量。參考外圓柱表面薄壁類零件夾具 設(shè)計(jì) 14 加工余量（表 ）確定粗磨單面余量為 。精磨余量 .Φ 38mm 的內(nèi)槽采用精鏜，故需增加這個(gè)加工工序的加工余量。參考內(nèi)孔加工余量確定精鏜的加工余量為 。則毛坯尺寸如下表所示。 零件毛坯（鍛件）尺寸（ mm） 零件尺寸 單面加工余量 鍛件尺寸 Φ ? 2 Φ 45 Φ 34 ? Φ Φ ?? 2 Φ Φ 38 ? Φ Φ ? 2 Φ 27 ? 2 及 5 ? 2 及 5 薄壁類零件夾具 設(shè)計(jì) 15 ⒊ 設(shè)計(jì)毛坯圖 ⑴ 確定毛坯尺寸公差 毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件重量，形 狀復(fù)雜系數(shù)，分模線形狀種類及鍛件精度等級(jí)從有關(guān)的表中查得。 本零件鍛件重量小于 , 形狀復(fù)雜系數(shù)為 S4，零件的材料為鐵 鎳基合金其合金元素最高含量大于 3%，因此鍛件材質(zhì)系數(shù)為 M2,采取平直分模線，鍛件為普通精度等級(jí)，則毛坯公差可由表 ，表 查得。 本零件毛坯尺寸允許偏差如表下表所列。 毛坯（鍛件）尺寸允許公差偏差 鍛件尺寸 偏差 根據(jù) Φ 45 ?? 表 Φ ?? 表 Φ ?? 表 Φ ?? 表 27 ?? 表 5 ?? 表 ?? 表 薄壁類零件夾具 設(shè)計(jì) 16 ⑵確定圓角半徑 鍛件的圓角半徑按表 確定（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》）。本鍛 件各部分的 H/B 皆小于 2，故可用下式計(jì)算： 外圓角半徑 r＝ + 內(nèi)圓角半徑 R＝ + 為簡(jiǎn)化起見，本鍛件的內(nèi)外圓角半徑分別取相同數(shù)值。以最大的H 進(jìn)行計(jì)算。 r＝ ( 8+)mm＝ r 圓整為 1mm R＝ ( 1+)mm＝ 3mm 以上所取的圓角半徑數(shù)值能保證各表面的加工余量。 ⑶確定拔模角 本鍛件由于上、下模膛深度相等，起模角以模Φ 31mm 的一側(cè)計(jì)算。 L/B＝ 34/34＝ 1 , H/B＝ ＝ 按表 （ 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》），外起模角α＝ 5176。，內(nèi)起模角β＝ 7176。 薄壁類零件夾具 設(shè)計(jì) 17 ⑷ 確定分模位置 由于毛坯是 HD 的圓盤類鍛件，應(yīng)采用軸向分模，這樣可沖內(nèi)孔，使材料利用率得到提高。為了便于起模及便于發(fā)現(xiàn)上，下模鍛造過程中錯(cuò)移，分模線位置選在最大外徑的中部，分模線為直線。 ⑸ 確定毛坯的熱處理 鐵 鎳基高溫合金薄壁襯套毛坯經(jīng)鍛造后應(yīng)安 排正火，以消除殘余的鍛造應(yīng)力，并使不均勻的金相組織通過重新結(jié)晶而得到細(xì)化而均勻的組織，從而改善了加工性。 下面是毛坯圖 薄壁類零件夾具 設(shè)計(jì) 18 六、工序設(shè)計(jì) ⒈選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 ⑴選擇機(jī)床 ①工序Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ，Ⅶ、Ⅷ、Ⅹ、Ⅺ是粗車，半精車。各工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求高，選用最常用的 C6201 型臥式車床即可。（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ） ②工序Ⅸ為精鏜孔，由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故宜在車床上鏜孔。由于要求的精度較高，表面粗糙度較低，必須選用較精密的機(jī)床才能滿足要求。選用 C616A 型 。（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ） ③工序 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 、 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 為粗磨和精磨，粗磨和精磨可選用 M120W 萬能外圓磨床。（參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ） ④工序 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 鉆Φ 4 ? mm 的小孔，可采用專用夾 具在立式鉆床上加工，可選 Z518 型立式鉆床。（參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ） ⑤工序 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 銑寬 1177。 的對(duì)稱兩槽。選用X62 臥式升降臺(tái)銑床。