【正文】 筋固定牢固，與模板貼實。 3． 4． 4 拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走整理好，清掃干凈，板面涂油，按規(guī)格分類碼放整齊。 3． 5 混凝土工程： 3． 5． 1 本工程所需混凝土 一律采用商品混凝土，罐車運輸，泵車澆筑。 3． 5． 2 所用水泥按標準、規(guī)范做試驗，過期和不合格水泥嚴禁使用。 3． 5． 3 不允許使用手持工具攪拌混凝土。若遇緊急情況，需征得現場監(jiān)理工程師同意，并要求水泥用量比攪拌規(guī)定用量多 10％，任何一批自拌混凝土數量不超過 。 3． 5． 4 小室側墻混凝土的澆筑應均勻對稱澆筑，高差不大于 50cm，以防模板偏移。澆筑頂板時，對頂板的鋪灰厚度、澆筑順序要做好方案，以確保先期混凝土沒有初凝。 3． 5． 5 混凝土振搗遵循“快插慢拔”的原則，頂板底板振搗點按照梅花狀布置，側 墻每隔 50cm 振搗一次。 3． 5． 6 混凝土澆筑后必須進行養(yǎng)護，常溫下灑水養(yǎng)護，高溫時要覆蓋防火草簾子。 3． 6 回填技術措施： 3． 6． 1 本工程為當年鋪設管線當年修路，回填質量至關重要。所以各分項工程回填必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)范，并制定特殊關鍵部位的回填質量保證措施。 3． 6． 2 回填時必須按規(guī)范要求的頻率進行壓實度和最佳含水量試驗。 3． 6． 3 嚴禁回填垃圾、房渣、腐植土?；靥顣r應將土中含有的碎磚、石塊及大于 10cm的硬土塊篩除。 3． 6． 4 回填時必須保證管道的安全。管道兩側和管頂以上 50cm 范圍內采用蛙式夯夯壓實 ，還土虛鋪厚度不得超過 25cm。 3． 6． 5 管道、暗溝兩側對稱回填，高差不超過 30cm，分段回填時，相鄰段接茬做成階梯形，每層臺階寬度不得小于厚度的 2 倍。 3． 6． 6 虛鋪厚度：壓路機 20－ 40cm，蛙式打夯機 20－ 30cm，填土夯實應夯夯相連，確保無漏夯。壓路機壓實時，碾壓輪重疊寬度大于 20cm。 3． 6． 7 密實度要求不低于下列數值：胸腔填土≥ 95％（輕型擊實），管頂以上 50cm 范圍內≥ 85％（重型擊實），管頂以上 50cm 至地面，按路床以下深度 0－ 80cm≥ 98％， 80－ 150cm≥ 95％， 大于 150 cm≥ 93％，采用重型擊實標準。 3． 6． 8 為解決檢查井周邊沉陷問題，在道路范圍內的檢查井周邊 1m 內回填 12％灰土每層虛鋪厚度不超過 25cm，道路結構層井筒外 1m范圍內澆筑石灰粉煤灰摻加 4％的 425水泥。詳見檢查井回填處理圖（圖十九） 3． 7 地下管線保護措施： 因為施工段地下管線較多，故必須采取有效措施保證地下管線在施工中不被破壞。主要措施： ，需挖探坑探明管線位置、走向和高程。 固，但加固方案須與甲方商定。具體加固方法見本工程施工管線詳圖。 3． 8 施工過 程質量控制： 3． 8． 1 加強測量工作，組織測量人員運用先進的測量儀器，科學的測量手段，做好全線測量工作，保證各項工程位置尺寸準確，符合設計要求。 3． 8． 3 砼生產及運輸保證措施： 3． 8． 3． 1 嚴格遵循原材料檢驗、進場交驗，不合格材料不允許進場三原則。原材料堆放于高出地面 30cm 的專項料場內，做好隔墻和排水。 3． 8． 3． 2 砼生產嚴格按配比及拌和時間進行。 3． 8． 3． 3 嚴格執(zhí)行產品（半成品）批量抽提、檢驗制，不合格產品禁止進入施工現場警線的損壞。 雨、污水工程 施工測量 ： 管線開工前測定管線中線，檢查井位置，建立臨時水準點；測定管道中心時，在起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段的控制點測設中心樁；在挖槽見底前、灌注混凝土基礎前、管道鋪設或砌井前，及時校測管道中心線及高程樁的高程。 挖槽 ． 1 采用機械挖槽人工配合清底。機械挖槽應確保槽底土壤不被擾動，設計槽底高程以上留 20cm 不挖，待人工清挖。 3． ． 2 開槽過程中，如遇地下管線應摸清情況及時保護，按規(guī)定保護措施加以懸吊或支撐。 ． 2． 3 嚴格控制槽底高程和寬度，防止超挖。 3． ． 4 堆土在距槽邊 1m 以外，并適當留出運輸材料工作面。 3． ． 5 槽深小于 3m 時，邊坡為 1∶ 。槽深大于 3m 時，邊坡為 1： 。 3． ． 6 槽邊 1m 處沿溝槽走向設 高紅白漆護欄，并圍防汛埂，以防雨水沖槽。 3． 平基： 3． ． 1 平基支模采用 100mm 100mm 方木，并釘小方樁用以固定，打混凝土時模內支撐清除干凈，不得埋入混凝土中。 3． ． 2 遇管線交叉等基礎被擾動情況，先用級配砂礫處理并夯實基礎，再在平基中加入鋼筋網，防止基礎下沉。 3． ． 3 嚴格控制基礎 頂面高程。 3． ． 4 平基頂面待混凝土初凝后及時拉毛。 3． 管座： 3． ． 1 管座模板采用鋼模板拼裝，后背采用鋼管、方木支撐加固。 管座模板與管子之間采用 50mm 小木磚支撐。模板直順拼裝嚴密、牢固，防止跑漿、跑模。 3． ． 2 澆筑時兩側同時下混凝土，采用壓茬趕漿法振搗，嚴防漏振，保證混凝土密實，表面平整、順直。 3． ． 3 在澆筑混凝土后，用麻袋球及時清理管內口，以免管內進入灰漿，形成舌頭灰。 3． 水泥砂漿接口： 3． ． 1 鉛絲網水 泥砂漿抹帶： a、管口抹帶部分刷去漿皮。 b、在灌注混凝土管座時，將鉛絲網按設計規(guī)定位置和深度插入混凝土管座內，并另加適當抹帶砂漿，認真搗固。 c、抹第一層水泥砂漿應壓實，使與管壁粘結牢固，厚度為 15mm,然后將兩片鉛絲網扎牢，用 20 號或 22 號鍍鋅鐵絲將兩片鉛絲網扎牢。待第一層水泥砂漿初凝后，抹第二層水泥砂漿厚 10mm，初凝后趕光壓實。 d、接口養(yǎng)護，用草袋或草簾覆蓋，并灑水養(yǎng)護。保證抹帶外光內實，無裂縫不空鼓，管內縫平整嚴實，縫隙均勻。 3． 井室砌筑： 3． 11． 6． 1 砌筑井室檢查井時，對接入的支 管隨砌隨安。管口深入井內 30mm。 3． 11． 6． 2 嚴格控制井室的幾何尺寸，在允許偏差之內，流槽直順、圓滑。井室內踏步，安裝前刷防銹漆，再砌磚時用砂漿埋固，隨砌隨安。不得在事后鑿洞補裝，并及時檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸，確保位置準確無誤。 3． 11． 6． 3 砌圓井時，隨時掌握直徑尺寸，收口時每次收進尺寸，四面收口的不超過30mm，三面收口的最大可收進 4050mm，不得出現通縫。 3． 11． 6． 4 磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應平整。凹縫比墻面凹入 3－ 4mm,勾完一段應及時將 墻面清掃干凈，灰縫不應有搭茬、毛刺、舌頭灰等現象。 3． 11． 7 回填： 3． 11． 7． 1 回填以就地取材為主，接近最佳含水量為原則，回填前應將土中含有的碎磚、石塊及大于 10cm 的硬土塊篩除，不得回填腐植土及雜填土。 3． 11． 7． 2 胸腔及及管頂以上 50cm 范圍內，填土在管座混凝土強度達到每 50Kg／ cm2以上后進行。溝槽兩側同時回填，高差不超過 30cm，填土時不得將土直接砸在抹帶接口上。管頂以上 50cm 內的夯實，宜用木夯輕型擊實，管頂填土達 以上時方可使用碾壓機械。 3． 11． 7． 3 在原有地下管道下面回 填時，應與有關單位聯系，研究切實可行的方法，或采取必要的防護措施，以防原有管道下沉。 3． 11． 8 污水閉水試驗： 閉水試驗在管道填土前進行，并在管道滿水后浸泡一至二晝夜再進行。閉水試驗的水位為試驗段上游管內頂以上 2m，閉水試驗時對接口和管外身進行外觀檢查，以無漏水、無嚴重滲水為合格。 滲水的測定時間應不少于 30min。閉水試驗允許漏水量，以小于市政管道閉水允許漏水量標準為