【正文】 ．編制依據(jù) XXXXXXXX建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙； 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB5020420xx）； 現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》、《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定； 《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》； 《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》； 《建筑施工安全技術(shù)》 ； XXXXXXX施工組織總設(shè)計以及單體施工組織設(shè)計； XXXXXXX提供的模板設(shè)計方案； 2．工程概況 XXXXXXXXX 為北京 ****房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 開發(fā)的高層住宅，由XXXXXXX設(shè)計研究院 設(shè)計 。本工程共有 15棟單體及車庫組成。 C 6～ 1 1 18樓層數(shù)為 9層，剪力墻結(jié)構(gòu)，層高為 。C－ 1 17樓層數(shù)為 5層，剪力墻結(jié)構(gòu)，層高為 。 C1樓層數(shù)為 15 層，剪力墻結(jié)構(gòu)，一二層為非標(biāo)層，層高 ,三層以上為標(biāo)準(zhǔn)層，層高為 。 SOHO樓為框剪結(jié)構(gòu)，層數(shù)為 9層。一二層為非標(biāo)層 ，層高 。三層以上層高 為 。 本工程除 SOHO樓外，地上墻體模板全部采用大鋼模板。各樓的建筑外墻均為 200mm厚，內(nèi)墻為 200mm、 160mm。板厚為 110mm、 140mm。 3． 施工部署 技術(shù)準(zhǔn)備 為保證 各 樓的正常施工，提高施工進(jìn)度，根據(jù) 各 樓的平面結(jié)構(gòu)形式，以單元為單位進(jìn)行流水段的劃分。五層、九層 樓模板分成 五 個施工流水 3 段， C1樓分為二個流水段。 I段 III段 V段 IV段 II段棟 號 流 水 段 劃 分 圖 9 層樓號流 水段劃分（由東向西） 2段1段 C1樓流水段劃分 本工程大鋼 模板委托 XXXXXX模板有限公司設(shè)計加工。 （ 1） 墻體大模板 本工程剪力墻模板采用 “工業(yè)化模板體系”中的大模數(shù)組拼企口搭接式大鋼模板。根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)形式及開間進(jìn)深尺寸確定模板的組拼規(guī)格，為突出大模板施工整體性的特點(diǎn)，在滿足塔吊起重量允許的條件下，模板盡量組拼成大塊，每面墻為一塊 。 模板的面板采用 6 毫米鋼板，豎肋采用 8槽鋼，間距 300 毫米，上下封頭為 808角鋼，中間再加扁鋼小橫肋加強(qiáng)。模板的橫背楞 (主龍骨 )采用雙向 10槽鋼焊接而成，槽鋼間距 55mm，穿墻螺栓從兩根槽鋼空檔穿過。橫背楞與豎肋焊接成整體，橫背楞縱向間隔 1050~1200毫米。模板構(gòu)造詳見模板構(gòu)造圖。 4 模板背楞縱肋吊環(huán) 螺栓孔模板構(gòu)造圖 （ 2） 模板高度 本工程標(biāo)準(zhǔn)層層高為 2800 毫米，樓板厚 120 毫米，內(nèi)墻模板配置高度＝層高 板厚 +20mm，外墻模板配置高度＝層高 +搭接尺寸 (50mm)，局部坐落在陽臺上的模板配置高度＝層高，局部下接活動槽鋼，在模板周轉(zhuǎn)時換位使用，角模配置高度＝內(nèi)模 +100mm。采用此方法配模，可使內(nèi)墻施工縫隱藏于樓板之內(nèi)，外墻施工縫上下銜接，為實(shí)現(xiàn)清水混凝土奠定基礎(chǔ)。 5 C1樓一二層 層高 3600mm，樓板厚 140mm，模板配置采用標(biāo)準(zhǔn)層模 板加高 800mm，與下體模板 螺栓連接 。 （ 3） 角模 角模與模板間采用企口搭接式。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計陰角模拉接器進(jìn)行 45176。拉結(jié)，簡稱“陰角壓槽”，它的特點(diǎn)是防止陰角錯位，拆模后墻體表面均較平滑 ，不需進(jìn)行特別處理。角模高度比墻體模板高80mm，便于拆模。 陽角邊高度與模板相同。把兩塊模板焊接成整體使之成為一個剛性角。陽角模與大模板間用螺栓連接，并用直角背楞加固。大陽角的優(yōu)點(diǎn)是陽角處棱角明顯，外觀較好，不漏漿。 （ 4）丁字墻位置模板 為減少塔吊吊次，提高施工進(jìn)度，在不影響模板流水施工的前提下，丁字墻位置不配置連接板，即模板直接跨過丁字墻和另一大模板連接，詳見下圖。 6 小鉤栓背楞大模板陰角模砼體俯視圖大模板陰角模小鉤栓陰角壓槽小背楞大模板模板背楞砼體陰角壓槽丁字墻節(jié)點(diǎn)處理 （ 5） 模板的連接 角模與相鄰大模板以及直墻連接處兩塊大模先 采用 M16標(biāo)準(zhǔn)螺栓聯(lián)接 。 墻體模板之間通過穿墻螺栓連接， 穿墻螺栓采用 T30 錐形螺栓，大頭 T30，小頭Φ 26，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺桿、 1個螺母、 2塊墊片和 1個銷片組成，拆除方便，拆除時只需將銷片先拆除，即可拆除螺栓，操作簡單方便。 穿墻螺栓 銷 片 背楞 墻 體 大模板 穿墻墊片 螺母 穿墻墊片φ26φ30 （ 6） 模板配件 模板配置活動式斜支撐，施工時用來調(diào)整模板垂直度，拆模后收起支撐，集中堆放到專用支架以減少模板占用場地量。 穿墻螺栓采用直徑 30mmT 型扣錐形 (大小頭 )螺栓，由螺母、銷板、 7 墊板組成。 （ 7） 樓 梯間模板 樓梯間墻體模板同外墻模板做法。踏步采用專用定型鋼模。 （ 8） 電梯井筒模 采用 無支撐自動支拆電梯井筒模 ， 該筒模在角模下端設(shè)置了萬向滾輪，使得模具在移動以及調(diào)整過程中更加方便。該筒模下口安裝有調(diào)節(jié)絲杠，用于調(diào)整筒模垂直度以達(dá)到使用要求。 筒模下方配置操作平臺。 8 （ 9） 門窗洞口模板 門窗洞模板采用可調(diào)節(jié)式全鋼模。外平窗模板根據(jù)窗位置設(shè)置企口式模板，減少窗洞口收口抹灰。 9 節(jié)點(diǎn)2節(jié)點(diǎn)2放 大碗扣件鋼管支撐AA節(jié)點(diǎn)1放 大節(jié)點(diǎn)1AABB滴水線( φ 6)BBAA碗扣件鋼管支撐AA節(jié)點(diǎn)1放 大節(jié)點(diǎn)1滴水線( φ 6)BBBB （ 10） 外墻模板外掛架 本工程除 C1樓使用外掛架外，其它樓號全部采用雙排鋼管腳手架。 10 δ跳 板木方外墻支模節(jié)點(diǎn)圖掛架螺栓下層樓面標(biāo)高板厚上層樓面標(biāo)高 、材料 準(zhǔn)備 序號 機(jī)械名稱 型號 數(shù)量 進(jìn)場時間 1 塔 吊 / 每棟樓 1 臺 2 空壓機(jī) 6m3 1 3 角磨機(jī) 4 臺 4 脫模劑 5 鏟 刀 50 把 6 零配件和工具箱 7 線墜 50 個 8 活動扳手 100 把 11 序號 機(jī)械名稱 型號 數(shù)量 進(jìn)場時間 9 大 錘 100 把 現(xiàn)場準(zhǔn)備 模板校正： 15人 模板進(jìn)出模： 10 人 門窗模板安裝、拆除 5人 以上為單棟樓勞動力計劃 根據(jù)施工總平面圖確定各樓號的模板堆放區(qū)，并進(jìn)行場地平整，以及模板架的搭設(shè)。同時做好場區(qū)道路的平整，以確保模板運(yùn)輸車輛的正常通行。 4． 主要施工方法 板的 存放 （ 1）在各樓號按總平面布置圖的位置設(shè)立模板存放區(qū)域，模板的堆放區(qū)在塔吊的有效工作范圍之內(nèi)。存放區(qū)設(shè)置鋼管防護(hù)架，用安全網(wǎng)封嚴(yán)。場地平整、上鋪石子，并有排水措施。 （ 2） 模板卸車 時 底層模板應(yīng)墊離地面 100mm 木方，重疊水平碼放高度不超過 10 塊，起吊時，要避免碰撞；模板堆放位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。 （ 3）大模板堆放時，有支撐架的大模板必須滿足自穩(wěn)角 70186。 ～ 80186。 要 求，沒有支撐架的模板存放在專用的插架中 。大模架插架搭設(shè)牢固，上方作業(yè)面 設(shè)置 600mm寬走道，并設(shè) 。設(shè)置爬梯 。 12 （ 4）模板的存放，采取兩塊模板板面對板面相對放置的方法，且應(yīng)在模板中間留設(shè)不小于 600mm 的操作間距。存放超過 48 小時的大模板必須用鋼管拉結(jié)，防傾倒。模板的存放時必須保證支腿支設(shè)穩(wěn)固，同時每塊模板支設(shè)不少于 2個支腿，對于單腿模板必須加設(shè)鋼管支撐。 （ 5）遇有大風(fēng)等天氣，現(xiàn)場存放的模板采取臨時用鋼管支架臨時固定，同時暫停模板清理工作。 模板施工