【正文】 （ 9）鋼楞宜采用整根桿件，接頭應錯開設置 ，搭接長度不應少于 300mm. F、根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點作出模板安裝技術要求，一般可采用如下支設方法： 9 （ 1） 地下室，地下室底板采用 240 厚磚胎模，基礎底板上的于留基坑、積水坑部位采用組合鋼模板支模。 （ 2） 基礎，基礎地梁采用 55 系列鋼模、在支模前應檢查定位線放到己澆注完成的砼。控制標高可測放到己固定的柱子主筋上，一般以 +300~+500 為宜，不應過高，否則會因鋼筋的垂直度而影響精度，檢查地梁上的預埋管線等是否已安裝到位及是否影響模板安裝，就緒后通知操作組進行模板安裝，側(cè)模安裝就位后進行加固?？刹捎帽彻?加固也可采用背水平后焊斜撐筋加固。斜撐及豎管的間距不應大于 米。 加固后應再次根據(jù)定位線標高控制線拉通線檢查模板平度、吊模上口標高。確保模板安裝偏差在允許范圍內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)偏差超標或加固不足、扣件不緊、接縫不嚴等現(xiàn)象必須責令停工，到滿足砼澆灌要求。 模板安裝完成后應派人值守，禁止他人在模板上行走或拆支撐桿。同時禁止砼運輸通道支架與模板支撐桿相連，更不得接將運輸通道放在模板上。 G、 模板安裝的允許偏差值 軸線位移 多層 5MM 高層 3MM 每層垂直度： 3MM 3MM 相鄰兩板表面高 低差 2MM 2MM 表面平整度 5MM 5MM 預埋鋼板中心線位移 3MM 3MM 予留孔中心線位移 3MM 3MM 預埋洞中心線位移 10MM 10MM 預埋洞截面內(nèi)部尺寸 +10MM +10MM 10 （ 3） 柱模 : A、 本工程柱模可按以下工序進行據(jù)定位軸線檢查主筋箍筋是否位置正確，拉箍等是否影響。板就位。若發(fā)現(xiàn)問題應通知鋼筋工長進行處理。 清掃柱內(nèi)焊渣等雜物，若柱腳四周砼不平整應修鑿平整以免漏漿而致鋼筋砼柱爛根。 搭設燈籠架或梁板支架。 柱模裝就位。 在兩側(cè)吊正校 直。 加背楞加固。第一道水平背管自 +200 起加設，每 600 間距設道。 自檢合格后請業(yè)主、監(jiān)理進行驗收，并根據(jù)檢查意見調(diào)整合格后準備澆灌。 B、柱模注意事項： 保證柱模板長度符合模數(shù)，不符合模數(shù)的放到節(jié)點部位處理。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿，柱模的澆筑口和清掃在配模時一并考慮留出。若梁、柱模板分兩次支設時，在柱子砼達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。 按照現(xiàn)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020494），澆筑砼的自由傾落高度不得超過 2 的規(guī)定。因此在柱模超過 2 以上時可 以采取設門子板車的辦法。 （ 4） 、墻模： A、 本工程墻?？梢园匆韵鹿ば蜻M行 : 測放定位線、標高控制線并在板模上放出輔助檢查線。 止水板安裝。 吊模安裝 (同反梁支模 )。 底板、梁砼。 墻模拼裝，先封半邊同時將對拉件加入后吊正并背管加固。 另側(cè)墻模拼裝并兩側(cè)同時加固吊正垂直。 安裝加固要求： 對拉件應從最下一塊模板的第一個銷孔開始加設并且距模板下腳距不大于 200，對拉件雙向間距不大于 750。并仔細檢查對拉件是否同時扣于兩側(cè)模板， u 型扣件是否扣緊，嚴防虛扣假扣。對拉件在使用前應檢查銷孔中心距離是否正確、焊 11 縫長 度是否足夠、與模板系列規(guī)格是否配套等，對于不符合要求的對拉件必須挑出禁用。 鋼模兩側(cè)背水平管、立管各一道，背管雙向間距不宜大于 750。 加設斜拉桿。斜撐桿下腳應頂于堅固的構(gòu)件，確保撐桿不移位。 墻模安裝就位后應進行全面檢查 : 根據(jù)控制線檢查位置是否正確。 吊線檢查垂直度孔是否符合要求。 尺檢截面是否正確。 拉通線檢查上孔是否平直通順。 加固是否牢固。 以上各項都合格后請業(yè)主、監(jiān)理進行驗收，并根據(jù)檢查意見調(diào)整合格后準備澆灌。 B、墻模注意事項： 按位置線安裝門洞口模板、預埋件或木磚。模板安裝按設計要求 ，邊就位邊校正，并隨即安裝各種連接件，支撐件或加設臨時支撐。相鄰模板邊肋用 U形卡連接的間距不得大于 300；對拉螺栓應根據(jù)不同的對拉形式采用不同的做法。 墻高超過 2 米以上時，一般應留設門子板。設置方法同柱模板，門子板水平距一般為 米。 (5)、梁模板： 搭設滿堂架： 滿堂架的立桿間距應根據(jù)板厚、梁截面大小確定。立桿要規(guī)整，做到縱橫對齊通順，使其能均勻受荷。立桿的桿長要與層高相配合，搭設后桿頂不得超過板底模，禁止搭前不選管而搭后超高而吹割的現(xiàn)象發(fā)生。架體的每步高度不大于 1800，掃地桿高不大于 200。樓梯 下滿堂架還必須設 45 度剪刀撐，否則在澆砼時樓梯梁板將移位。立桿立起后立即將標高測放到立桿上和己砌好的磚墻上。 鋪梁底模。要重點注意梁柱接頭的處理。 拼梁側(cè)模，梁高小于 600 時可兩側(cè)同時封，梁高大于 600 時，只能先封一側(cè)，待梁筋綁扎完成后再封另一側(cè)。 側(cè)模加固。 12 板模拼裝。 板模采用 20 厚加厚層板為底模，下設 250*50 木方內(nèi)楞，、內(nèi)楞間距為 300 一 450，內(nèi)楞兩端要用鉛絲捆于鋼管外楞上。底模拼縫處需有木方內(nèi)楞。由于本工程板厚多不為 50 的模數(shù)，而梁模為 50 的模數(shù)，將導致板與梁側(cè)模出現(xiàn)空隙，這一空隙要用木條拼嚴 。在模板上測放輔助檢查線，供檢校柱筋、梁位置用。 根據(jù)輔助檢查線拉通線檢查梁模、柱頭、模板位置是否正確，尺檢梁高寬及柱頭尺寸是否正確，發(fā)現(xiàn)問題必須責令整改。到板下仔細檢查立桿密度、側(cè)模加固牢固程度、扣件是否擰緊、模板拼縫質(zhì)量。自檢合格后進行板筋綁扎。 在梁板砼澆灌中應派專人到板下值守并檢查加固。 （ 6）、模板安全管理： A、模板上架設的電線和使用的照明燈具。應采用 36V 的低壓電源或其它有效的安全措施。 B、 作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手 架上，不得掉落。 C、 要避開雷雨天施工。 （ 7） 、模板拆除 A、 應在砼施工結(jié)束達到規(guī)定要求后進行，模板拆除應與安裝順序相反，即先裝后拆，后裝先拆。對拆下的模板應臥放在平整的場土上，面板朝天，周圍設置好保護欄桿，防止被碰壞，模板連接拼縫處的砼漿水用鏟刀清除，先用干凈棉紗擦抹，然后用砼清洗劑擦干凈，涂刷精制油，備周轉(zhuǎn)使用。 B、B、 裝、拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過 時，必須 搭設腳手架。裝、拆時下面不得站人。高處作業(yè)時操作人員應掛上安全帶。裝、拆模板應隨拆隨運轉(zhuǎn)，扣件和鋼管嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。 砼工程： （ 1） 、施工準備 工作 混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。 （ 2）、 現(xiàn)場準備工作 13 、墻插筋應分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。 、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用木模板支模。 、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。 、草席等應提 前準備好。 ，以保證混凝土振搗及施工照明用。 、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行 （ 3）、根據(jù)工程特點，地下室砼采用商品砼、泵送工藝，其余結(jié)構(gòu)砼均為現(xiàn)場攪拌、泵送或塔吊澆灌。 （ 4）、基礎及墊層施工 :基礎土方開挖至設計標高后，應辦理地基驗槽手續(xù)后澆灌素砼墊層。設備基礎底板超深時應采取降水措施，確保砼的質(zhì)量。 （ 5）、上部結(jié)構(gòu)工程的砼垂直運輸，采用 HBT60 型砼泵、布料機管，隨施工層升高。 （ 6）、泵送 混凝土 應注意以下事項： A、操作者使用泵車時，應對整個區(qū)域負責，并具有良好的視野，如果在泵送操作時，操作者看不到布料軟管，可在澆筑砼的地點與泵車建立通訊聯(lián)系，操作者離開泵車時，應保證不能有未經(jīng)批叫的人員操作泵車。 B、開始泵送工作前，應檢查泵送管路，管長及軟管確保其連接可靠，為減少泵送摩阻力，泵管應于結(jié)構(gòu)物連接緊固，并力求彎管最少，線路最短最省。 C、在泵送距離大，輸送量大的情況下，宜采用兩組平行管路。 D、正常泵送過程中應保持持續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。已施工現(xiàn)場應事先做好管路，泵車就 位與連接，卸料和坍落度檢查等工作，泵送過程中，要注意砼坍落度的損失，嚴格把坍落度控制在最小范圍內(nèi)。 E、初泵時先泵水濕潤，再泵約 1m3 的砂漿，管路總長小于 100 米時用 1:2砂漿，大于 100 米時用 1:1 砂漿。若泵送中發(fā)生堵塞時，立即反泵 3~4 個行程， 14 把管路內(nèi)砼收回到斗中并再攪拌，再緩慢泵送，直到堵塞排除后再正常泵送，正常泵送量不許隨意轉(zhuǎn)換向。主控閥和換限接己調(diào)好的動作自換向，每次澆筑量仔細算準，避免混凝土剩余過多，泵送完畢或因故停頓，每隔 5~10min 利用泵機抽吸返復推動 2~3 次。 F、在高溫條件下施工時，應 在水平輸送管上覆蓋兩層 *席，防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水濕潤，這樣能使管道內(nèi)的砼不至于大量的熱量而失水影響混凝土坍落度，導致管道堵塞，影響泵送。 G、摻用 FTS 高效泵送劑。禁用不合格的外摻劑。 H、加強工程技術管理，在澆筑過程中若有了問題要及時與設計院、建設單位、監(jiān)理單位聯(lián)系商量解決辦法，工程制定的所有技術措施一定要落到實處，以確保施工質(zhì)量。 （ 7）、 混凝土澆筑 注意事項： ，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，采用 2 臺混凝土輸送泵送筑。 “分區(qū)定點、一個坡度、循序推 進、一次到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負責本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。 混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得超過 6h，如遇特殊情況，混凝土在 4h 仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應急措施。即在己澆筑的混凝土表 面上插 12 短插筋，長度 1 米，間距 50mm，呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。以保證混凝土表面不受凍。 3~4 臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在 米厚的底板內(nèi)可斜向流淌 1 米遠左右， 2 臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外 1~2 臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。 ，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上 15 部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。 澆筑 100 方（或一個臺班）制作 3 組試塊， 1 組壓 7d 強度， 1 組壓 28d 強度歸技術檔案資料用 。l 組作仍 14d 強度備用。 2 組?？紤]本工程不太大，按規(guī)定取 2 組防水混凝土抗?jié)B試塊。 （ 8）、框架澆筑 A、每層澆筑時，先澆柱，再澆筑梁、板，柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模和作為澆筑柱砼操作平臺用。 B、 澆筑砼時，澆筑層厚度應符合下表規(guī)定： 項次 搗實混凝土的方法 澆筑層的厚度 (mm) 1 插入式振搗 作用部份的 2 表面 振動 200 3 人工搗固 在基礎、無筋砼或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中 250 在梁、墻、板、柱結(jié)構(gòu)中 200 在配筋密列結(jié)構(gòu)中 150 4 輕骨料混凝土 插入或振動 300 表面振搗（振搗時須加荷 200 C、澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與原規(guī)定不符時，應予調(diào)整配合比。 D、澆筑時，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩蹋鋼筋，特別是豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板、雨篷結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位置必須正確。 （ 9）、剪力墻澆筑除按一般原則進行外，還應注意以下幾點： A、門窗洞口部位應以兩側(cè)同時下料，高差不能太大 ，以防止門窗洞口模板移動。先澆搗窗臺下部，后澆窗間墻，以防止窗臺下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。 B、開始澆筑時，應先澆筑 100mm 厚與砼砂漿成分相同的水泥砂漿。每次鋪設厚度以 50mm 為宜。 C、砼澆搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層厚度及所以預埋件的牢固程度和位置的準確性。 16 （ 10）、澆筑柱砼時，應控制砼的自由下料高度在 2 米以內(nèi)，澆砼前，應先清除模板內(nèi)的雜物，腳底要沖洗干凈，先澆筑約 100mm 左右的水泥砂漿，防止爛根，再分層澆筑，分層厚度為 40Omm 左右，用 D7Omm 插入式振搗器振搗，振搗點沿柱筋內(nèi)側(cè) 布置，由四周向中間振搗，插入下層砼深度在 50~100mm，振動棒移動間距為 250~300mm(梅花式 )每次震動時間為 15s 左右，在振動過程中，視砼翻漿和不再下沉及砼表面氣泡泛起，方可將振動棒慢慢上拔。 （ 11）、澆筑砼避免雨天施工，并準備好防雨遮蓋材料。澆筑樓面砼前，在柱插筋及梁面上焊接雙向短鋼筋 @20xx，統(tǒng)一做好標高控制線，控制好砼標高及平整度。 （ 12）、正確留設施工縫 A、地下室 :地下室側(cè)壁在距底板頂面 600 處留設第一道施工縫，在地下室頂板處框架梁下 300 處留設第二道施工縫。施工縫處均設 3mm 厚鋼板 止水帶。 B、主樓