【正文】 （ 9）鋼楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置 ，搭接長度不應(yīng)少于 300mm. F、根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點作出模板安裝技術(shù)要求，一般可采用如下支設(shè)方法： 9 （ 1） 地下室，地下室底板采用 240 厚磚胎模，基礎(chǔ)底板上的于留基坑、積水坑部位采用組合鋼模板支模。 （ 2） 基礎(chǔ)，基礎(chǔ)地梁采用 55 系列鋼模、在支模前應(yīng)檢查定位線放到己澆注完成的砼?？刂茦?biāo)高可測放到己固定的柱子主筋上，一般以 +300~+500 為宜，不應(yīng)過高，否則會因鋼筋的垂直度而影響精度，檢查地梁上的預(yù)埋管線等是否已安裝到位及是否影響模板安裝，就緒后通知操作組進行模板安裝，側(cè)模安裝就位后進行加固。可采用背管 加固也可采用背水平后焊斜撐筋加固。斜撐及豎管的間距不應(yīng)大于 米。 加固后應(yīng)再次根據(jù)定位線標(biāo)高控制線拉通線檢查模板平度、吊模上口標(biāo)高。確保模板安裝偏差在允許范圍內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)偏差超標(biāo)或加固不足、扣件不緊、接縫不嚴(yán)等現(xiàn)象必須責(zé)令停工，到滿足砼澆灌要求。 模板安裝完成后應(yīng)派人值守，禁止他人在模板上行走或拆支撐桿。同時禁止砼運輸通道支架與模板支撐桿相連，更不得接將運輸通道放在模板上。 G、 模板安裝的允許偏差值 軸線位移 多層 5MM 高層 3MM 每層垂直度： 3MM 3MM 相鄰兩板表面高 低差 2MM 2MM 表面平整度 5MM 5MM 預(yù)埋鋼板中心線位移 3MM 3MM 予留孔中心線位移 3MM 3MM 預(yù)埋洞中心線位移 10MM 10MM 預(yù)埋洞截面內(nèi)部尺寸 +10MM +10MM 10 （ 3） 柱模 : A、 本工程柱?？砂匆韵鹿ば蜻M行據(jù)定位軸線檢查主筋箍筋是否位置正確，拉箍等是否影響。板就位。若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)通知鋼筋工長進行處理。 清掃柱內(nèi)焊渣等雜物，若柱腳四周砼不平整應(yīng)修鑿平整以免漏漿而致鋼筋砼柱爛根。 搭設(shè)燈籠架或梁板支架。 柱模裝就位。 在兩側(cè)吊正校 直。 加背楞加固。第一道水平背管自 +200 起加設(shè)，每 600 間距設(shè)道。 自檢合格后請業(yè)主、監(jiān)理進行驗收，并根據(jù)檢查意見調(diào)整合格后準(zhǔn)備澆灌。 B、柱模注意事項： 保證柱模板長度符合模數(shù)，不符合模數(shù)的放到節(jié)點部位處理。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿，柱模的澆筑口和清掃在配模時一并考慮留出。若梁、柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子砼達(dá)到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。 按照現(xiàn)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020494），澆筑砼的自由傾落高度不得超過 2 的規(guī)定。因此在柱模超過 2 以上時可 以采取設(shè)門子板車的辦法。 （ 4） 、墻模： A、 本工程墻?？梢园匆韵鹿ば蜻M行 : 測放定位線、標(biāo)高控制線并在板模上放出輔助檢查線。 止水板安裝。 吊模安裝 (同反梁支模 )。 底板、梁砼。 墻模拼裝，先封半邊同時將對拉件加入后吊正并背管加固。 另側(cè)墻模拼裝并兩側(cè)同時加固吊正垂直。 安裝加固要求： 對拉件應(yīng)從最下一塊模板的第一個銷孔開始加設(shè)并且距模板下腳距不大于 200，對拉件雙向間距不大于 750。并仔細(xì)檢查對拉件是否同時扣于兩側(cè)模板， u 型扣件是否扣緊，嚴(yán)防虛扣假扣。對拉件在使用前應(yīng)檢查銷孔中心距離是否正確、焊 11 縫長 度是否足夠、與模板系列規(guī)格是否配套等，對于不符合要求的對拉件必須挑出禁用。 鋼模兩側(cè)背水平管、立管各一道，背管雙向間距不宜大于 750。 加設(shè)斜拉桿。斜撐桿下腳應(yīng)頂于堅固的構(gòu)件，確保撐桿不移位。 墻模安裝就位后應(yīng)進行全面檢查 : 根據(jù)控制線檢查位置是否正確。 吊線檢查垂直度孔是否符合要求。 尺檢截面是否正確。 拉通線檢查上孔是否平直通順。 加固是否牢固。 以上各項都合格后請業(yè)主、監(jiān)理進行驗收，并根據(jù)檢查意見調(diào)整合格后準(zhǔn)備澆灌。 B、墻模注意事項： 按位置線安裝門洞口模板、預(yù)埋件或木磚。模板安裝按設(shè)計要求 ，邊就位邊校正，并隨即安裝各種連接件，支撐件或加設(shè)臨時支撐。相鄰模板邊肋用 U形卡連接的間距不得大于 300；對拉螺栓應(yīng)根據(jù)不同的對拉形式采用不同的做法。 墻高超過 2 米以上時，一般應(yīng)留設(shè)門子板。設(shè)置方法同柱模板，門子板水平距一般為 米。 (5)、梁模板： 搭設(shè)滿堂架： 滿堂架的立桿間距應(yīng)根據(jù)板厚、梁截面大小確定。立桿要規(guī)整，做到縱橫對齊通順，使其能均勻受荷。立桿的桿長要與層高相配合，搭設(shè)后桿頂不得超過板底模，禁止搭前不選管而搭后超高而吹割的現(xiàn)象發(fā)生。架體的每步高度不大于 1800，掃地桿高不大于 200。樓梯 下滿堂架還必須設(shè) 45 度剪刀撐，否則在澆砼時樓梯梁板將移位。立桿立起后立即將標(biāo)高測放到立桿上和己砌好的磚墻上。 鋪梁底模。要重點注意梁柱接頭的處理。 拼梁側(cè)模，梁高小于 600 時可兩側(cè)同時封，梁高大于 600 時，只能先封一側(cè)，待梁筋綁扎完成后再封另一側(cè)。 側(cè)模加固。 12 板模拼裝。 板模采用 20 厚加厚層板為底模，下設(shè) 250*50 木方內(nèi)楞，、內(nèi)楞間距為 300 一 450，內(nèi)楞兩端要用鉛絲捆于鋼管外楞上。底模拼縫處需有木方內(nèi)楞。由于本工程板厚多不為 50 的模數(shù)，而梁模為 50 的模數(shù)，將導(dǎo)致板與梁側(cè)模出現(xiàn)空隙，這一空隙要用木條拼嚴(yán) 。在模板上測放輔助檢查線，供檢校柱筋、梁位置用。 根據(jù)輔助檢查線拉通線檢查梁模、柱頭、模板位置是否正確，尺檢梁高寬及柱頭尺寸是否正確，發(fā)現(xiàn)問題必須責(zé)令整改。到板下仔細(xì)檢查立桿密度、側(cè)模加固牢固程度、扣件是否擰緊、模板拼縫質(zhì)量。自檢合格后進行板筋綁扎。 在梁板砼澆灌中應(yīng)派專人到板下值守并檢查加固。 （ 6）、模板安全管理： A、模板上架設(shè)的電線和使用的照明燈具。應(yīng)采用 36V 的低壓電源或其它有效的安全措施。 B、 作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手 架上，不得掉落。 C、 要避開雷雨天施工。 （ 7） 、模板拆除 A、 應(yīng)在砼施工結(jié)束達(dá)到規(guī)定要求后進行，模板拆除應(yīng)與安裝順序相反，即先裝后拆，后裝先拆。對拆下的模板應(yīng)臥放在平整的場土上，面板朝天，周圍設(shè)置好保護欄桿，防止被碰壞，模板連接拼縫處的砼漿水用鏟刀清除，先用干凈棉紗擦抹，然后用砼清洗劑擦干凈，涂刷精制油，備周轉(zhuǎn)使用。 B、B、 裝、拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過 時，必須 搭設(shè)腳手架。裝、拆時下面不得站人。高處作業(yè)時操作人員應(yīng)掛上安全帶。裝、拆模板應(yīng)隨拆隨運轉(zhuǎn)，扣件和鋼管嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。 砼工程： （ 1） 、施工準(zhǔn)備 工作 混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。 （ 2）、 現(xiàn)場準(zhǔn)備工作 13 、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。 、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用木模板支模。 、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。 、草席等應(yīng)提 前準(zhǔn)備好。 ，以保證混凝土振搗及施工照明用。 、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行 （ 3）、根據(jù)工程特點，地下室砼采用商品砼、泵送工藝，其余結(jié)構(gòu)砼均為現(xiàn)場攪拌、泵送或塔吊澆灌。 （ 4）、基礎(chǔ)及墊層施工 :基礎(chǔ)土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)辦理地基驗槽手續(xù)后澆灌素砼墊層。設(shè)備基礎(chǔ)底板超深時應(yīng)采取降水措施，確保砼的質(zhì)量。 （ 5）、上部結(jié)構(gòu)工程的砼垂直運輸，采用 HBT60 型砼泵、布料機管，隨施工層升高。 （ 6）、泵送 混凝土 應(yīng)注意以下事項： A、操作者使用泵車時，應(yīng)對整個區(qū)域負(fù)責(zé)，并具有良好的視野，如果在泵送操作時，操作者看不到布料軟管，可在澆筑砼的地點與泵車建立通訊聯(lián)系，操作者離開泵車時，應(yīng)保證不能有未經(jīng)批叫的人員操作泵車。 B、開始泵送工作前，應(yīng)檢查泵送管路，管長及軟管確保其連接可靠，為減少泵送摩阻力，泵管應(yīng)于結(jié)構(gòu)物連接緊固，并力求彎管最少，線路最短最省。 C、在泵送距離大，輸送量大的情況下，宜采用兩組平行管路。 D、正常泵送過程中應(yīng)保持持續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。已施工現(xiàn)場應(yīng)事先做好管路，泵車就 位與連接，卸料和坍落度檢查等工作，泵送過程中，要注意砼坍落度的損失，嚴(yán)格把坍落度控制在最小范圍內(nèi)。 E、初泵時先泵水濕潤，再泵約 1m3 的砂漿，管路總長小于 100 米時用 1:2砂漿，大于 100 米時用 1:1 砂漿。若泵送中發(fā)生堵塞時，立即反泵 3~4 個行程， 14 把管路內(nèi)砼收回到斗中并再攪拌，再緩慢泵送，直到堵塞排除后再正常泵送，正常泵送量不許隨意轉(zhuǎn)換向。主控閥和換限接己調(diào)好的動作自換向，每次澆筑量仔細(xì)算準(zhǔn)，避免混凝土剩余過多，泵送完畢或因故停頓，每隔 5~10min 利用泵機抽吸返復(fù)推動 2~3 次。 F、在高溫條件下施工時，應(yīng) 在水平輸送管上覆蓋兩層 *席，防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水濕潤，這樣能使管道內(nèi)的砼不至于大量的熱量而失水影響混凝土坍落度，導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。 G、摻用 FTS 高效泵送劑。禁用不合格的外摻劑。 H、加強工程技術(shù)管理，在澆筑過程中若有了問題要及時與設(shè)計院、建設(shè)單位、監(jiān)理單位聯(lián)系商量解決辦法，工程制定的所有技術(shù)措施一定要落到實處，以確保施工質(zhì)量。 （ 7）、 混凝土澆筑 注意事項： ，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，采用 2 臺混凝土輸送泵送筑。 “分區(qū)定點、一個坡度、循序推 進、一次到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過 6h，如遇特殊情況，混凝土在 4h 仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表 面上插 12 短插筋，長度 1 米，間距 50mm，呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。以保證混凝土表面不受凍。 3~4 臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在 米厚的底板內(nèi)可斜向流淌 1 米遠(yuǎn)左右， 2 臺振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實，另外 1~2 臺振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。 ，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上 15 部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。 澆筑 100 方（或一個臺班）制作 3 組試塊， 1 組壓 7d 強度， 1 組壓 28d 強度歸技術(shù)檔案資料用 。l 組作仍 14d 強度備用。 2 組?？紤]本工程不太大，按規(guī)定取 2 組防水混凝土抗?jié)B試塊。 （ 8）、框架澆筑 A、每層澆筑時，先澆柱，再澆筑梁、板，柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模和作為澆筑柱砼操作平臺用。 B、 澆筑砼時，澆筑層厚度應(yīng)符合下表規(guī)定： 項次 搗實混凝土的方法 澆筑層的厚度 (mm) 1 插入式振搗 作用部份的 2 表面 振動 200 3 人工搗固 在基礎(chǔ)、無筋砼或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中 250 在梁、墻、板、柱結(jié)構(gòu)中 200 在配筋密列結(jié)構(gòu)中 150 4 輕骨料混凝土 插入或振動 300 表面振搗（振搗時須加荷 200 C、澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與原規(guī)定不符時，應(yīng)予調(diào)整配合比。 D、澆筑時，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩蹋鋼筋，特別是豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板、雨篷結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置必須正確。 （ 9）、剪力墻澆筑除按一般原則進行外，還應(yīng)注意以下幾點： A、門窗洞口部位應(yīng)以兩側(cè)同時下料，高差不能太大 ，以防止門窗洞口模板移動。先澆搗窗臺下部，后澆窗間墻，以防止窗臺下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。 B、開始澆筑時，應(yīng)先澆筑 100mm 厚與砼砂漿成分相同的水泥砂漿。每次鋪設(shè)厚度以 50mm 為宜。 C、砼澆搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層厚度及所以預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。 16 （ 10）、澆筑柱砼時，應(yīng)控制砼的自由下料高度在 2 米以內(nèi)，澆砼前，應(yīng)先清除模板內(nèi)的雜物，腳底要沖洗干凈，先澆筑約 100mm 左右的水泥砂漿，防止?fàn)€根，再分層澆筑，分層厚度為 40Omm 左右，用 D7Omm 插入式振搗器振搗，振搗點沿柱筋內(nèi)側(cè) 布置，由四周向中間振搗，插入下層砼深度在 50~100mm，振動棒移動間距為 250~300mm(梅花式 )每次震動時間為 15s 左右，在振動過程中，視砼翻漿和不再下沉及砼表面氣泡泛起，方可將振動棒慢慢上拔。 （ 11）、澆筑砼避免雨天施工，并準(zhǔn)備好防雨遮蓋材料。澆筑樓面砼前，在柱插筋及梁面上焊接雙向短鋼筋 @20xx，統(tǒng)一做好標(biāo)高控制線，控制好砼標(biāo)高及平整度。 （ 12）、正確留設(shè)施工縫 A、地下室 :地下室側(cè)壁在距底板頂面 600 處留設(shè)第一道施工縫，在地下室頂板處框架梁下 300 處留設(shè)第二道施工縫。施工縫處均設(shè) 3mm 厚鋼板 止水帶。 B、主樓