【正文】 179。80 方木檔，間距不得大 于 30cm。 9 木檔 必須刨直，尺寸誤差不得大于 lmm，檔與板之間用 2 寸釘子固 定，配制好的模板對角線長度誤差 不得大于 lmm，梁柱接頭模配制一次成型， 并按圖紙尺寸留出梁窩，避免梁板支模時交接處出現(xiàn)縮頸或漲?，F(xiàn)象。 梁模板 1)梁模板底板采用 18mm 厚木膠配制，四面刨光，厚度均勻，邊側(cè)必須 于平面成直角，使梁側(cè)模板與梁底模板連接密封，確保梁底砼棱角完整； 2)梁側(cè)板采用木膠板配制，配制方法同柱模； 3)梁模板排擋采用松木檔，間距不得大于 30cm，梁模板嚴(yán)格按梁斷面尺 寸進行配制；誤差不得超過177。 2mm： 4)側(cè)模配制時，必須從梁的凈跨之中計算，接點設(shè)置于梁跨中間，確保梁、柱細(xì)部 尺寸完整，梁底板按規(guī)范要求大于 4m 跨度的應(yīng)起拱。 2．支模方法 框架柱支模 1)按圖紙尺寸對照砌放好的墨線進行技術(shù)復(fù)核，檢查無誤后，先在底板 面層上找平，同時在框架柱角的四周點焊定位鋼筋固定柱腳。 2)支模前應(yīng)檢查墻柱拉結(jié)筋、預(yù)埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨線、固定 點是否正確，檢查無誤后方可進行立模。 3)立模時，將柱模四角和模板接頭處薄薄地涂一層玻璃油灰，阻塞模板接 頭處的縫隙，避免在接頭處產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。 4)柱模拼裝時模板應(yīng)交錯搭接，這樣使整個柱模形成一個整體，每個柱子 底部模板必須緊貼四角角鋼，使柱底部位置正確。 5)柱腳須開設(shè)一個垃圾檢查口 (不少于 ㎡ )便于澆搗砼前清理上部掉 下的建筑垃圾。清理完畢及時進行封口。 10 6)柱身模板拼裝好后，安設(shè)圍楞、抱箍 (兩根 (Φ 48 鋼管 )。抱箍用 Φ 12 對拉螺栓，柱子中間設(shè)Φ 12 對拉螺栓，模板內(nèi)側(cè)螺桿用 Φ l4 硬塑料管套好，設(shè) 置間距同抱箍。 7)校正截面尺寸、位置、標(biāo)高并加以臨時固定，用線錘檢查軸線位移誤差 控制在 2mm 內(nèi)，截面尺寸控制在 +1， － 2范圍內(nèi)。 框架梁、現(xiàn)澆平板支模 (如下圖 ) 1)在梁底部，現(xiàn) 澆平板搭設(shè)鋼管支撐承重架。搭設(shè)承重架應(yīng)注意以下幾點： ① 鋼管立桿下必須加木墊塊，并支承于堅實的基面上；木 墊尺寸宜為 150mm 179。 l50mm179。 l5mm； ② 先搭設(shè)梁部立桿，后搭平板立桿； 鋼管支撐梁板底模示意圖 ⑨ 承重支架下部須設(shè)掃地桿和剪刀撐，剪刀撐成 45176。 ～ 60176。 角設(shè)置，每 3 米縱向與橫向各設(shè)一道： 11 ④ 緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊，不得有松動，梁承重架橫桿下 須加雙軋。 2)整個承重架完成后方可擺設(shè)梁擱柵和底模，復(fù)核軸線，標(biāo)高尺寸無誤后，先立一側(cè)梁模，待梁鋼筋綁完成校對無誤后立另一側(cè)模板校 正尺寸 (截面、軸 線、標(biāo)高及預(yù)埋件位置、尺寸等 )無誤后，再行固定，梁模固定后，方可鋪設(shè) 平板擱柵及底模板。 3)框架梁上 口 固定要牢固，梁底及上口要拉 通長線。 4)所有梁、平板模板在支模前必須及時進行清理，刷脫模劑。拼裝時，接 縫處縫隙用玻璃油灰填實及膠帶紙貼合，避免漏漿。 5)梁模板支模完成后及時進行技術(shù)復(fù)核，誤差符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 (三 )模板的拆模要求 模板拆除前應(yīng)由施工班組填寫拆模申請，經(jīng)技術(shù)人員批準(zhǔn)后方可進行拆 模。 拆模前技術(shù)人員應(yīng)對施工班組進行安全技術(shù) 交底， 并 做好記錄。 模板拆除前應(yīng)有砼強度報告，豎向模板待自身砼強度保證不變形，拆模 時不掉角不缺棱時，方可拆模。水平模板拆除則應(yīng)根據(jù)跨度而定。在砼施工時留置拆模試塊 l 組，根據(jù)日常氣溫和水泥強度增長曲線圖，在一定的時間后拿 去試壓，如果試壓值滿足規(guī)范要求，才可拆模，否則應(yīng)繼續(xù)養(yǎng)護。本工程要求墻、柱、梁側(cè)模達到設(shè)計強度 40％，承重梁柱要求達到 l00％強度。 模板拆除的順序和方法應(yīng)按照配板設(shè)計要求的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原則。 拆模時，應(yīng)逐塊拆 卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件，嚴(yán)禁 拋扔，不得留有懸空模板等。 超 2m 以下模板拆除時要搭設(shè)鋼管臨時腳手架。拆除區(qū)域設(shè)置警戒線并 設(shè) 12 專人監(jiān)護。 模板拆除后，應(yīng)按規(guī)格堆放整齊，清理干凈后運至下一工作面。 三 、模板計算 梁模板 (扣件鋼管架 )計算書 高支撐架的計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJl30— 20xx)、 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB50010— 20xx、 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 (GB 50009— 20xx)、《鋼結(jié) 構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 (GB 50017— 20xx)等規(guī)范編制。 因本工程梁支架高度大于 4 米，根據(jù)有關(guān)文 件 建議，如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍 不能得到完全保證。為此計算中還參考了《施工技術(shù)》 20xx(3)： 《扣件式鋼管模板高支 撐架設(shè)計和使用安全》中的部分內(nèi)容。 梁 段 WKL3。 13 一、參數(shù)信息 1．模板支撐及構(gòu)造參數(shù) 梁截面寬度 B(m)： ； 梁截面高度 D(m)： 混凝土板厚度 (mm)： ； 立桿梁跨度方向間距 La(m)： ： 立桿上端伸出至模板支撐點長度 a(m)： ； 立桿步距 h(m)： ； 梁 支撐架搭設(shè)高度 H(m)： ； 梁兩側(cè)立柱間距 (m)： ； 承重架支設(shè)：多根承重立桿，方木支撐垂直梁截面； 梁底增加承重立桿根數(shù)： 20； 板底承重立桿橫向間距或排距 Lb(m)： ； 采用的鋼管類型為中Φ 48179。 ； 扣件連接方式：單扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù)： ； 2．荷載參數(shù) 模板自重 (kN／ ㎡ )： ： 鋼筋自重 (kN／ m3)： ； 施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (kN／ ㎡ )： ； 新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 (kN／ ㎡ )： ； 傾倒混凝土側(cè)壓力 (kN／ ㎡ )： ； 振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (kN／ ㎡ )： 。 14 3．材料參數(shù) 木材品種：長葉松； 木材彈性模量 E(N／ mm2)： ； 木材抗彎強度設(shè)計值 fm(N/ mm2)： ： 木材抗剪強度設(shè)計值 fv(N/ mm2)： ； 面板類型：膠合面板； 鋼材彈性模量 E(N/ mm2)： ； 鋼材抗彎強度設(shè)計值 fm(N/ mm2)： ； 面板彈性模量 E(N／ mm2)： ； 面板抗彎強度設(shè)計值 fm(N／ mm2)： ； 4．梁底模板參數(shù) 梁底方木截面 寬度 b(mm)： ； 梁底方木截面高度 h(mm)： ； 梁底縱向支撐根數(shù)： 4； 面板厚度 (m㎡ )： ； 5．梁側(cè)模板參數(shù) 主楞 間距 (mm)： 500； 次楞間距 (mm)： 300； 穿梁螺栓水平間距 (mm)： 500； 穿梁螺栓豎向間距 (mm)： 600； 穿梁螺栓直徑 (mm)： Ml2； 主楞龍骨材料：木楞，寬度 60mm，高度 80mm； 主楞合并根數(shù)： 2； 15 次楞龍骨材料：木楞，寬度 50mm，高度 80mm； 次楞合并根數(shù)： 2； 二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算 1．梁側(cè)模板荷載 強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆 混凝土側(cè)壓力。 按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中 的較小值： F=? ctβ 1β 2 V F=? H 其中 ? － 混凝土的重力密度，取 ／ m3； t 一新澆混凝土的初凝時間，取 ； T 一混凝土的入模溫度，取 ℃ ； V 一混凝土的澆筑速度，取 ／ h； H 一混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取 ； β 1 外加劑影響修正系數(shù)，取 ； β 2一混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 。 根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力 F； 分別為 kN／ ㎡ 、 kN／ ㎡ ，取較小值 kN／ ㎡ 作為本工程計算荷載。 三、梁側(cè)模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗算其抗彎強度和 剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾 倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計算的原則是按照龍骨 的間距和模板面的大小，按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。 q 16 300 300 300 面板計算簡圖 1．抗彎驗 算 WM?? ＜ f 其中， ? － 面板的彎曲應(yīng)力計算值 (N／ mm2)； M 一面板的最大彎距 ()； W 一面板的凈截面抵抗矩， W=50179。1 .8179。1 .8／ 6=27cm3； [f]一面板的抗彎強度設(shè)計值 (N／ mm2)； 按以下公式計算面板跨中彎矩： M= 其中， q－ 作用在模板上的側(cè)壓力，包括： 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值： ql=179。0 .5179。8 .92179。0 .9=／ m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值： q2=179。0 .5179。2179。0 .9=／ m； q=ql+q2=+= kN／ m； 計算跨度 (內(nèi)楞間距 )： 1=300mm； ． 面板的最大彎距 M=179。6 .08179。300 2=179。10 4N． mm； 經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值： ? =179。 104= N/mm2 面板的抗彎強度設(shè)計值： [f]=13N／ mm2； 面板的 受彎應(yīng)力計算值 ? = N/mm2 小于 面板的抗彎強度設(shè)計值： [f]=13N／ mm2； 滿足要求！ 2．撓度驗算 17 ? = 4q≤ [? ]=l/250 q 一作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值： q=179。0 .5=／ mm； l 一計算跨 度 (內(nèi)楞間距 )： 1=300mm： E 一面板材質(zhì)的彈性模量： E=9500N／ mm2 I 一面板的截面慣性矩： I=50179。1 .8179。1 .8179。 面 板 的 最 大 撓 度 計 算 值 ： ? = 179。 179。300 4/(100 179。 9500 179。179。10 5)= mm； 面板的最大容許撓度值： [? ]=l/250=300／ 250=； 面板的最大撓度計算值： ? = mm 小于面 板的最大容許撓度值[? ]=；，滿 足要求 ! 四、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算 1．內(nèi)楞計算 內(nèi)楞 (木或鋼 )直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度 40mm，截面高度 60mm，截面慣性矩工和截面抵抗矩 W 分別為： W=40179。60 179。 60／ 6=24cm3： I=40179。60179。60179。60 ／ l2=72cm4： q 500 500 500 內(nèi)楞 計算簡圖 18 (1)內(nèi)楞強度驗算 強度驗算計算公式如下： WM??＜ f 其中， ? － 內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計算值 (N／ mm2)； M－ 內(nèi)楞的最大彎距 ()； W－ 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； [f]－ 內(nèi)楞的強度設(shè)計值 (N／ mm2)。 按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩： M= 其中，作用在內(nèi)楞的荷載， q=(179。 179。 +179。 2179。 )179。； 內(nèi)楞計算跨度 (外楞 間 距 )： l=500mm； 內(nèi)楞的最大彎距： M=179。1 .82179。 5002=179。 104N.㎜； 經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計算值 ? =179。 104/179。 04= N/mm2： 內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值： [f]=17N／ mm2： 內(nèi)楞最 大受應(yīng)力計算值 ? = N/mm2 內(nèi)楞的抗彎強度 設(shè) 計值小 于 [f]=17N／mm2，滿足要求 ! (2)內(nèi)楞的撓度驗算 ? = 4q ≤ [? ]=l/250 其中 E－ 面板材質(zhì)的彈性模量： l0000N／ mm2： q－ 作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值： q=179。 ㎜； l 一計算跨度 (外楞間距 )： l=500ram： I－ 面板的截面慣性矩： E=179。 105N／ mm2： 19 內(nèi)楞的最大撓度計算值： ? =179。 179。 5004/(100179。 10000179。 179。105)=㎜ ： 內(nèi)楞的最大容許撓度值： [? ]=2mm； 內(nèi)楞 的最大撓度計算值： ? = mm 小于內(nèi)楞