【正文】 與整個架體連接。 本工程根據(jù)實際高度設三道水平縱向拉桿，在支架立桿頂部及中間設兩道水平剪刀撐。 100mm 150 、 樓 板 模板支架搭設參數(shù) 立桿縱向間距(m) 立桿橫向間距(m) 立桿步距 (m) 底模格柵 方木規(guī)格 (mm) 方木格柵間距(mm) 50179?，F(xiàn)澆梁板式樓蓋結(jié)構制模，重點是梁與柱節(jié)點的制模質(zhì)量?？?架梁高度超過 500mm，設二根 Φ l2 對拉螺桿， 螺桿外套硬塑料管以便螺桿抽出重復使用。 (1)安裝柱模板： 1)安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。 3)安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設 2 根拉桿，固定與事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。 ，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3／ 4柱高。 (3)安裝梁模板： 7 1)采用雙排鋼管梁支柱，支柱下墊通長腳手板，支柱的間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下，間距以 60～ 100 cm 為宜。 3)綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板。龍骨間距應由模板設計規(guī)定， 一般情況下宜為 75cm，梁模板上口用定型卡子固定。 5)嚴禁用倒掛立柱，鋼管搭接時，必須搭接長度 ≥1 .3m，用 3 個以上扣件扣牢，梁模 板底用雙扣件加固扣緊。將梁模板內(nèi)雜物 清理干 凈，檢查合格 后 辦預檢。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上，嚴禁使用倒掛立支柱。支 柱與龍骨間距應根據(jù)模板設計規(guī)定。 3)調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。 5)平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正并用靠尺找平。根據(jù)支柱高度決定設幾道水平拉 桿。 7)將模板內(nèi)雜物清理 干凈，辦預 檢。踏步面為使 踏步尺寸準確，棱角分明，在踏步澆砼前用木板封閉。 模板工程完成后，應及時進行技術復核，核對模板的標高、軸線設置、 斷面尺寸等技術指標，合格后才能進入下道工序。 松木方料 (60179。 鋼管 (Φ 48179。 扣件：用于支模鋼管架體的連接與緊固。 (二 )模板配制、安裝 1．模板的配制 現(xiàn)澆樓板支模 現(xiàn)澆樓板采用 l 8 厚木膠板支模，支模排擋采用 60179。木膠板使用時嚴禁隨意鋸割。80 方木檔，間距不得大 于 30cm。 梁模板 1)梁模板底板采用 18mm 厚木膠配制，四面刨光，厚度均勻，邊側(cè)必須 于平面成直角，使梁側(cè)模板與梁底模板連接密封，確保梁底砼棱角完整； 2)梁側(cè)板采用木膠板配制，配制方法同柱模； 3)梁模板排擋采用松木檔，間距不得大于 30cm，梁模板嚴格按梁斷面尺 寸進行配制；誤差不得超過177。 2．支模方法 框架柱支模 1)按圖紙尺寸對照砌放好的墨線進行技術復核，檢查無誤后，先在底板 面層上找平，同時在框架柱角的四周點焊定位鋼筋固定柱腳。 3)立模時，將柱模四角和模板接頭處薄薄地涂一層玻璃油灰，阻塞模板接 頭處的縫隙，避免在接頭處產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。 5)柱腳須開設一個垃圾檢查口 (不少于 ㎡ )便于澆搗砼前清理上部掉 下的建筑垃圾。 10 6)柱身模板拼裝好后，安設圍楞、抱箍 (兩根 (Φ 48 鋼管 )。 7)校正截面尺寸、位置、標高并加以臨時固定，用線錘檢查軸線位移誤差 控制在 2mm 內(nèi)，截面尺寸控制在 +1， － 2范圍內(nèi)。搭設承重架應注意以下幾點： ① 鋼管立桿下必須加木墊塊，并支承于堅實的基面上；木 墊尺寸宜為 150mm 179。 l5mm； ② 先搭設梁部立桿，后搭平板立桿； 鋼管支撐梁板底模示意圖 ⑨ 承重支架下部須設掃地桿和剪刀撐，剪刀撐成 45176。 角設置，每 3 米縱向與橫向各設一道： 11 ④ 緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊，不得有松動，梁承重架橫桿下 須加雙軋。 3)框架梁上 口 固定要牢固，梁底及上口要拉 通長線。拼裝時，接 縫處縫隙用玻璃油灰填實及膠帶紙貼合，避免漏漿。 (三 )模板的拆模要求 模板拆除前應由施工班組填寫拆模申請，經(jīng)技術人員批準后方可進行拆 模。 模板拆除前應有砼強度報告，豎向模板待自身砼強度保證不變形，拆模 時不掉角不缺棱時，方可拆模。在砼施工時留置拆模試塊 l 組，根據(jù)日常氣溫和水泥強度增長曲線圖，在一定的時間后拿 去試壓，如果試壓值滿足規(guī)范要求，才可拆模，否則應繼續(xù)養(yǎng)護。 模板拆除的順序和方法應按照配板設計要求的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原則。 超 2m 以下模板拆除時要搭設鋼管臨時腳手架。 模板拆除后，應按規(guī)格堆放整齊，清理干凈后運至下一工作面。 因本工程梁支架高度大于 4 米，根據(jù)有關文 件 建議，如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍 不能得到完全保證。 梁 段 WKL3。 ； 扣件連接方式：單扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù)： ； 2．荷載參數(shù) 模板自重 (kN／ ㎡ )： ： 鋼筋自重 (kN／ m3)： ； 施工均布荷載標準值 (kN／ ㎡ )： ； 新澆混凝土側(cè)壓力標準值 (kN／ ㎡ )： ； 傾倒混凝土側(cè)壓力 (kN／ ㎡ )： ； 振搗混凝土荷載標準值 (kN／ ㎡ )： 。 按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中 的較小值： F=? ctβ 1β 2 V F=? H 其中 ? － 混凝土的重力密度，取 ／ m3； t 一新澆混凝土的初凝時間，取 ； T 一混凝土的入模溫度，取 ℃ ； V 一混凝土的澆筑速度，取 ／ h； H 一混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取 ； β 1 外加劑影響修正系數(shù)，取 ； β 2一混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 。 三、梁側(cè)模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構，需要驗算其抗彎強度和 剛度。計算的原則是按照龍骨 的間距和模板面的大小，按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。1 .8179。0 .5179。0 .9=／ m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設計值： q2=179。2179。6 .08179。10 4N． mm； 經(jīng)計算得到，面板的受彎應力計算值： ? =179。0 .5=／ mm； l 一計算跨 度 (內(nèi)楞間距 )： 1=300mm： E 一面板材質(zhì)的彈性模量： E=9500N／ mm2 I 一面板的截面慣性矩： I=50179。1 .8179。 179。 9500 179。10 5)= mm； 面板的最大容許撓度值： [? ]=l/250=300／ 250=； 面板的最大撓度計算值： ? = mm 小于面 板的最大容許撓度值[? ]=；，滿 足要求 ! 四、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算 1．內(nèi)楞計算 內(nèi)楞 (木或鋼 )直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。60 179。60179。60 ／ l2=72cm4： q 500 500 500 內(nèi)楞 計算簡圖 18 (1)內(nèi)楞強度驗算 強度驗算計算公式如下： WM??＜ f 其中， ? － 內(nèi)楞彎曲應力計算值 (N／ mm2)； M－ 內(nèi)楞的最大彎距 ()； W－ 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； [f]－ 內(nèi)楞的強度設計值 (N／ mm2)。 179。 2179。； 內(nèi)楞計算跨度 (外楞 間 距 )： l=500mm； 內(nèi)楞的最大彎距： M=179。 5002=179。 104/179。 ㎜； l 一計算跨度 (外楞間距 )： l=500ram： I－ 面板的截面慣性矩： E=179。 179。 10000179。105)=㎜ ： 內(nèi)楞的最大容許撓度值： [? ]=2mm； 內(nèi)楞 的最大撓度計算值： ? = mm 小于內(nèi)楞 的最大容許撓度值 [? ]=2mm；，滿 足要求 ! 2．外楞計算 外楞 (木 或鋼 )承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 80179。 80179。 80／ 12=256cm4： 外楞計算簡圖 (1)外 楞強度驗算 WM?? ＜ f 其中， ? － 內(nèi)楞彎曲應力計算值 (N／ mm2)； M－外 楞的最大彎距 ()； W－外 楞的凈截面抵抗矩； [f]－外 楞的強度設計值 (N／ mm2)。 179。 2179。 179。 179。 104N.㎜； 經(jīng)計算得到， 外 楞的最大受彎應力計算值 ? =179。 04= N/mm2： 外 楞的抗彎強度設計值： [f]=17N／ mm2： 外 楞最 大受應力計算值 ? = N/mm2 小 于外 楞的抗彎強度 設 計值 [f]=17N／ mm2，滿足要求 ! (2) 外 楞的撓度驗算 ? = 3? ≤ [? ]=l/250 其中 E－外楞 的彈性模量： l0000N／ mm2： P－ 作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標 準值： P=179。 ㎜； l 一計算跨度 (拉螺栓間距 )： l=300ram： I－ 面板的截面慣性矩： I=179。 179。 3003 / (100179。 179。 A 其中 N 一穿梁螺栓所受的拉力； A 一穿梁螺栓有效面積 (mm2)： f 一穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取 170 N／ mm2： 查表得： 穿梁螺栓的直徑： l2 mm； 穿梁螺栓有效直徑： mm； 穿梁螺栓有效面積： A=76 mm2； 穿梁螺栓所受的最大 拉力： N=179。 179。 穿梁螺栓最大容許拉力值： [N]=170179。計算 的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小，按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。 本算例中，面板的截面慣性矩 I和截面抵抗矩 w分別為： W=1000179。104mm3 ： I= 1000X 18X 18X 18／ 12=4． 86179。 (+)179。 179。0 .35179。O .90=／ m； 振搗混凝土時 產(chǎn)生的荷載設計值： q3： 179。 179。24 .93179。 106／ 179。 最大撓度計算公式如下： ? = 4q ≤ [? ]=l/250 其中， q－ 作用在模板上的側(cè)壓力線荷載： q=[（ +）179。 =㎜； l 一計算跨度 (梁底支撐 間距 )： l=㎜ ： E－ 面板的 彈性模量 ： E=／ mm2： 面板 的最大容許撓度值： [? ]=； 面板 的最大撓度計算值： ? =179。 1004/(100179。 179。 強度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振 搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。 179。 179。 +） /=／ m； (3)活荷載為施工荷載標準值與振 搗 混凝土時產(chǎn)生的荷載 (kN／ m)： 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 P1=(+2)179。2 .04+179。0 .45= kN／ m： 方木計算簡圖 方木按照三跨連續(xù)梁計算。8179。8 179。8 /12= cm4； 方木強度驗算： 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的設計值最不利分配的彎矩和，計算公式如下： 線荷載設計值 q=+= kN／ m： 最大彎距 M= 2 =179。1179。 106/= N/mm2； 抗彎強度設計值 [f]=13 N／ mm2； 方木的最大應力計算值 N/mm2 小于方木抗彎強度設計值 [f]=13 N／mm2； 滿足要求 ！ 方木抗剪驗算： 最大剪力的計算公式如下： V= 截面抗剪強度必須滿足： ? =nbhV23 ≤ fv 其中最大剪力： V=179。1=1 .628 kN： 方木受剪應力計算值 T=3179。 50179。 179。 10000179。104)=； 方木的最大允許撓度 [? 】 =179。0 .800= kN／ ㎡ ： (2)模板的 自 重 (kN／ ㎡ )： q2= kN／ ㎡ ： (3)活荷載為施工荷載標準值與振 搗 混凝土時產(chǎn)生的荷載 (kN／ ㎡ )： q3=(+)= kN／ ㎡ ： q= 179。4 .500= kN／ ㎡ ： 梁底支撐根數(shù)為 n，立桿梁跨度方向間距為 a，梁寬為 b，梁高為 h，梁底支撐傳遞給鋼 管的集中力為 P，梁側(cè)模板傳給鋼管的集中力為 N。 106/4730= mm2； 支撐鋼管的抗壓設計強度 [f]= N／ ㎡ ： 支撐鋼管的最大應力 ? = mm2小于支撐鋼管的抗壓設計強度 [f]= 28 N／ ㎡ ，滿足要求 ！ 八、梁底縱向鋼管計算