【正文】 、 120mm）（梁：8001400、6001400、800900、500900、700900）板：主龍骨@1200次龍骨@200；梁：梁底50100木方，梁幫50100木方@200?？奂戒摴苣_手架立桿縱橫間距1200、1000；梁底立桿@600（1400高梁底及兩側(cè)立桿@600）步距1200mm，第一道掃地桿距地200mm第二步橫桿設置一道抱柱梁兩側(cè)設置剪刀撐3西區(qū)地下一層頂板、梁（板： 180mm厚）（梁：6001400400950 500600300600）板：主龍骨@1000 次龍骨@200；梁：梁底50100木方，梁幫50100木方@200。扣件式鋼管腳手架立桿縱橫間距1000；梁底立桿@600（1400高兩側(cè)立桿@500）步距1200mm，第一道掃地桿距地200mm第二步、第七步、橫桿各設置一道抱柱頂部、底部、第五步及四周設置剪刀撐4（板：180mm厚）（梁：400800）板：主龍骨@1000 次龍骨@200；梁：梁底50100木方，梁幫50100木方@200。扣件式鋼管腳手架立桿縱橫@1000；梁底立桿@500步距1200mm，第一道掃地桿距地200mm 第二步、第七步、第十二步、第十六步橫桿各設置一道抱柱四周、底部、中間從頂層開始每隔6步設置剪刀撐54（板：120mm厚）（梁：6001400）板：主龍骨@900 次龍骨@200；梁：梁底50100木方，梁幫50100木方@200?？奂戒摴苣_手架立桿縱橫@900；梁底立桿@450步距1200mm，第一道掃地桿距地200mm 第二步、第七步、第十二步、第十七步橫桿各設置一道抱柱四周、底部、中間從頂層開始每隔6步設置剪刀撐65（板：120mm厚）（梁：700900、500900、400900、）板：主龍骨@900 次龍骨@200；梁：梁底50100木方，梁幫50100木方@200?？奂戒摴苣_手架立桿縱橫@900；梁底立桿@450步距1200mm，第一道掃地桿距地200mm 第二步及以上每隔五步橫桿各設置一道抱柱四周、底部、中間從頂層開始每隔6步設置剪刀撐7（板：120mm厚）（梁：500800、300600、700600、700*1500/600、4001400/600）板：主龍骨@1000 次龍骨@200；梁：梁底50100木方，梁幫50100木方@200?？奂戒摴苣_手架立桿縱橫@1000；梁底立桿@500（1500高兩側(cè)立桿@500）步距1200mm，第一道掃地桿距地200mm 第二步及以上每隔五步橫桿各設置一道抱柱四周、底部、中間從頂層開始每隔6步設置剪刀撐、施工準備工作 ⑴、編制專項施工方案，經(jīng)專家組進行書面論證審查，符合要求后，由施工企業(yè)技術負責人、總監(jiān)理工程師簽字后，方可實施。 ⑵、支架搭設前，工程技術、安全負責人向施工作業(yè)班組、作業(yè)人員作出詳細說明，對其進行技術和安全作業(yè)的書面交底，并由雙方簽字確認。 ⑶、對鋼管、桿件、構(gòu)件、配件、加固件按規(guī)范要求進行檢查、驗收；嚴禁使用不合格的鋼管及構(gòu)配件。 、放線測量 ⑴、模板放線時，應先清理好現(xiàn)場。 ⑵、首先用經(jīng)緯儀根據(jù)施工圖測出每條軸線，然后用墨線彈出梁模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板安裝和校正。 ⑶、用水準儀把建筑物水平標高引到模板安裝位置，定好水平控制標高。 、模板制作 ⑴、模板按配模圖在模板加工場統(tǒng)一加工制作或者配制。 ⑵、模板制作好后，標記模板位置、型號尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗收合格刷隔離劑（水性脫模劑）后，按規(guī)定要求分類堆放在施工平面布置圖指定的場地內(nèi)。 、高支模支撐體系安裝施工順序 頂板模板安裝工藝流程：扣件式鋼管支撐體系搭設→調(diào)標高→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪面板→模板清理→驗收?？蚣芰耗０灏惭b工藝流程：放線→驗線→支撐體系→縱橫向龍骨→柱頭模板安裝→梁底模安裝→自檢→驗收→梁鋼筋綁扎→梁側(cè)模安裝→頂板模板支設→自檢→預檢→交接檢→頂板鋼筋綁扎→設備管線洞口預留預埋→梁柱接點清理→自檢→隱檢→交接檢→混凝土澆筑時復查維護。、高支模支撐體系安裝 ⑴、扣件式鋼管腳手架搭設：鋼管架邊立桿距墻距離不得大于300mm。立桿底下墊通長50厚的木腳手板。立桿間距、梁底支撐按相應部位的設計要求搭設，（詳見高大模板支撐施工圖）。水平桿距地200mm一道，橫桿步距1200mm。頂部可調(diào)頂托絲扣外露長度不超過300mm，插入立桿內(nèi)的長度不應小于150mm，立桿位置與下層對中。⑵、調(diào)標高，扣件式鋼管腳手架模板支架頂部支撐點與支架頂層橫桿的距離不應大于500mm。、梁模板安裝 ⑴、先在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，然后再釘柱頭模板。 ⑵、按設計標高調(diào)整支頂?shù)臉烁撸缓蟀惭b梁底模板，并拉線找平。當梁跨度≥4m時，在梁底模板的跨中處要起拱，起拱高度為全跨長度的1‰。施工時，起拱高度須符合設計及規(guī)范要求。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 ⑶、當梁高超過500mm時，梁側(cè)模板按計算要求加穿梁螺栓（梁高為900的加一道穿梁螺栓，梁高為1200或1400時加兩道），間距600。⑷、清理：梁底設置清掃口，避免梁內(nèi)的雜物積存。砼澆筑前采用氣泵吹風清理模板。、樓面模板安裝 ⑴、安裝主次龍骨：主龍骨間距同立桿間距900mm，次龍骨間距200mm。主龍骨端部懸挑不超過300mm。邊龍骨與墻面頂緊，并粘貼好海面條。主龍骨接頭相互錯開搭接位置。⑵、通線調(diào)節(jié)支頂?shù)母叨?，將大龍骨拉平，架設小龍骨。 ⑶、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。（4）、面板之間采用硬拼處理。兩張板之間拼縫處必須有次龍骨（5）、樓面模板鋪完后，應復核模板面標高和板面平整度，預埋件和預留孔洞不得漏設并應位置準確。支模頂架必須穩(wěn)定、牢固。模板梁面、板面應清掃干凈。 、模板體系拆除 拆除腳手架水平桿→拆除立桿→拆除主次龍骨→拆除面板→現(xiàn)場清理。（1）模板拆除強度要求：頂板、梁底模及其支架拆除，混凝土強度達到設計強度的100%以上才能拆除。（2）頂板、梁模板拆除時需由工長提前填寫拆模板申請，注明混凝土澆筑時間、澆筑部位、同條件試塊強度，由技術負責人簽署意見，同意后方可拆除模板。（3）拆模時按照按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原則進行。（4）拆掉的桿件要及時運出，不得大量長時間堆積在頂板上。桿件拆除時輕拿輕放，不得隨意亂丟。（5）拆除頂板龍骨及面板時，人員不得站在要拆除的模板的正下方，避免方木掉落傷人。（6）清理模板時注意釘子，避免劃傷。（7）遇六級以上大風時，要暫停室外的高處作業(yè)，有雨時要先清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進行作業(yè)。（8）在樓層臨邊有預留洞時，要在模板拆除后，隨時在相應的部位做好安全防護欄桿，或?qū)宓亩瓷w嚴。（9）拆模間隙時，要將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷。、模板支撐體系安裝、使用和拆除中的技術安全要求（1）鋼管式腳手架底層縱橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度不大于200mm，立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不大于500mm?？烧{(diào)螺桿伸出立桿頂部長度不大于200mm。（2）模板支撐架斜桿設置要符合下列要求1）模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設置豎向剪刀撐，在每跨四周由底至頂連續(xù)設置豎向剪刀撐。2）剪刀撐的斜桿與地面夾角要在45176。～60176。之間，斜桿要每步與立桿扣接。剪刀撐除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣緊外，在其中間要增加24個扣結(jié)點。剪刀撐的桿件連接采用搭接，其長度≥1000mm，并用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，如下圖：（3）支撐架周圍有主體結(jié)構(gòu)時，要設置連墻件及抱柱，抱柱節(jié)點如下圖所示：（4）支架立桿上端要采用“U”形托撐，支撐要在主龍骨底部。（5）模板支撐架的搭設要在木工工長及架子工工長指揮下，按專項施工方案進行。（6）要按施工方案彈線定位，放置墊板后要分別按先立桿后橫桿再斜桿的順序搭設。、產(chǎn)品質(zhì)量標準和檢驗控制措施。（1）模板采用的木膠合板、方木等配件尺寸需符合相關材料規(guī)范的要求，不得有嚴重變形、表面掉皮、凹陷等質(zhì)量缺陷。木膠合板技術性能必須符合《混凝土模板用膠合板》（ZBB7000688）要求。多層板外觀質(zhì)量檢查標準：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。每平米單板脫膠≤。每平米污染面積≤。每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1個。四周封邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。本工程木方均采取四面過刨，且進場尺寸不得小于85mm85mm、33mm85mm。要求含水率不大于18%。（2）每次脫模后，質(zhì)量員、工長要及時檢查模板面板破損及變形情況，并及時處理不合乎要求的模板。（3）支撐體系構(gòu)配件材料要求1）材料必須經(jīng)材料部門負責人、工程部木工工長、技術部質(zhì)檢人員聯(lián)合驗收合格后方可進場，加強質(zhì)量管理，嚴把質(zhì)量關。出廠文件要有使用材料質(zhì)量說明、證明書及產(chǎn)品合格證。2）構(gòu)配件外觀質(zhì)量要符合下列要求：a、方鋼、鋼管表面應平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺陷，嚴禁打孔；不得采用橫斷面接長的鋼管。b、扣件：扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品合格證，凡進入施工現(xiàn)場應檢查產(chǎn)品合格證，并應進行抽樣復試，技術性能應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定?？奂谑褂们皯饌€挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴禁止使用不得有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷?？奂才艑Ｈ朔诸悺⑿拚?，進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，并要做防銹處理。扣件應與鋼管的貼面接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離要大于5mm。扣件的規(guī)格有三種：直角扣件：主要作大、小橫桿與立桿的連接使用，也可作連接墻桿對腳手架聯(lián)接使用，保持桿件連接呈固定十字狀；回轉(zhuǎn)扣件（也稱萬向扣件）：主要作斜桿與立桿，斜桿接長、立桿雙管附綁加強聯(lián)接使用；對接扣件：主要作立桿、大橫桿、擱柵、防護欄桿接長使用。凡嚴重銹蝕、變形、裂縫、螺栓螺紋已損壞的扣件不準采用；扣件活動部位應能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應小于1mm。c、鋼管表面應平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺陷，嚴禁打孔；d、可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于45扣，絲桿直徑不小于36mm， 插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。3）。 架體組裝質(zhì)量要符合下列要求：（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。（2）對螺栓擰緊扭力矩進行檢查，對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程》JGJ130的規(guī)定，對梁底扣件應進行100%檢查。（1）把好驗收關。搭設過程中的架子，每搭設一個施工層高度必須由項目技術負責人組織技術、安全與搭設班組、工長進行檢查，符合要求后方可上人使用。架子未經(jīng)檢查、驗收，除架子工外，嚴禁其他人員攀登。另驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經(jīng)設計負責人同意，由架子工操作。頂板模板按要求支立完畢后，由總承包單位組織，班組，建設單位、監(jiān)理單位參加，共同對模板分項工程對照方案進行驗收。（2）構(gòu)配件進場要重點檢查以下部位質(zhì)量：1）鋼管壁厚、焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量。2）可調(diào)底座和可調(diào)托撐材質(zhì)及絲桿直徑、與螺母配合間隙等。（3）支撐架要按下列情況進行檢驗： 1）模板支撐架搭設完畢后。 2）遇6級以上大風、大雪后施工前。 3）停工超過一個月恢復使用前。 4）模板支撐架澆筑混凝土時，要有專人全過程監(jiān)督。（4）支撐架驗收時，要具備下列技術文件：1）專項施工方案及變更文件。2）安全技術交底文件。3）周轉(zhuǎn)使用的腳手架構(gòu)配件使用前的復驗合格記錄。4）搭設的施工記錄和質(zhì)量安全檢查記錄。用電鋸切割破損的邊角后，刷好封邊漆，對模板上的螺栓孔，采用廠家提供的專用堵孔塑料塞子封堵。第五章 施工安全保證措施配備2名安全員，且所有人員持證上崗。上崗人員定期體檢。合格者方可持證上崗。、使用、拆除過程中，保證模架基礎、模架上部、構(gòu)造拉結(jié)等各部位質(zhì)量、安全的技術措施，必須進行安全技術交底。、統(tǒng)一信號、信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。，確保作業(yè)人員的安全。 搭設腳手架人員必須戴好安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。，對不同的進場材料設備進行分類合理和儲存，并掛牌標明標示，重要設備材料利用專門的圍欄和庫房儲存并設專人管理。、腳手架在支設、拆除和搬運是必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。，并設置警示標志。無關人員不得入內(nèi)。 模板支撐架使用期間，嚴禁擅自拆除架體結(jié)構(gòu)桿件。、布料桿等不得固定在腳手架上?！妒┕がF(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ462014的要求。、大雨時，要暫停支撐體系的搭設與拆除作業(yè)，有雨時要先清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進行作業(yè)。，及時清理底部的積水。，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。，項目部每周進行安全檢查，分公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。. 2高大支模日常檢查，巡查重點部位：1）桿件的設置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。3）連接扣件是否松動。4）架體是否有不均勻的沉降、垂直度。5）施工過程中是否有超載現(xiàn)象。6）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。7）支架與桿件是否有變形的現(xiàn)