【正文】 樣 板 鋼材預(yù)處理 下料工場(chǎng) 校 對(duì) 焊接坡切割 送制造車間 南京理工大學(xué) 4＃教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程 施工組織設(shè)計(jì) JSIEI 第 11 頁(yè) 共 63 頁(yè) 江 蘇 省 工 業(yè) 設(shè) 備 安 裝 公 司 （五） H 型梁柱制作流程 鋼板預(yù)處理 放 樣 鋼板門切下料 翼緣板反變形壓制 焊 接 套 模 鉆 孔 組 裝 節(jié)點(diǎn)板切割下料 檢 驗(yàn) 沖砂除銹涂漆 編號(hào)打包 火工校正 流水線孔端鉆孔 發(fā) 運(yùn) 南京理工大學(xué) 4＃教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程 施工組織設(shè)計(jì) JSIEI 第 12 頁(yè) 共 63 頁(yè) 江 蘇 省 工 業(yè) 設(shè) 備 安 裝 公 司 （六）涂裝工藝流程 涂裝場(chǎng)地 設(shè)備準(zhǔn)備 工件進(jìn)場(chǎng) 粗糙度檢驗(yàn) 除銹 打磨或局部 除銹 噴寫標(biāo)記 鋼柱、鋼梁噴漆 待 發(fā) 運(yùn) 測(cè)厚并交驗(yàn) 鋼柱、鋼梁交驗(yàn) 南京理工大學(xué) 4＃教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程 施工組織設(shè)計(jì) JSIEI 第 13 頁(yè) 共 63 頁(yè) 江 蘇 省 工 業(yè) 設(shè) 備 安 裝 公 司 二、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝方案 （一）施工準(zhǔn)備 細(xì)部設(shè)計(jì) 根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖文件的要求，繪制具體施工圖紙，注明鋼梁、鋼柱 的主體尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊縫符號(hào)、精度要求、檢驗(yàn)要求以及總體布置、制造技術(shù)要求，并交原設(shè)計(jì)認(rèn)可，作為施工及驗(yàn)收的依據(jù)。 由于工程進(jìn)度緊張，做好細(xì)部設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作，并擬定首批材料單。 工藝設(shè)計(jì) 編制制作工藝、焊接工藝、涂裝工藝、驗(yàn)收項(xiàng)目、檢驗(yàn)圖表以及工裝設(shè)備等。 材料采購(gòu) 根據(jù)圖紙要求編制工廠材料申請(qǐng)單，訂購(gòu)油漆、焊材、抗剪栓釘，并根據(jù)圖紙變動(dòng)情況作出鋼板補(bǔ)訂或串換，材料進(jìn)出庫(kù)均按質(zhì)量保證體系文件執(zhí)行，并跟蹤記錄。 檢測(cè)儀器 工程采用的檢測(cè)儀器、工具是經(jīng)國(guó)家檢測(cè)部 門鑒定合格的產(chǎn)品，且在規(guī)定期內(nèi)使用。 管理人員資格 參加本工程的人員均須具有相應(yīng)資格，持證上崗。 （二）鋼結(jié)構(gòu)制作（工藝） 南京理工大學(xué) 4＃教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程 施工組織設(shè)計(jì) JSIEI 第 14 頁(yè) 共 63 頁(yè) 江 蘇 省 工 業(yè) 設(shè) 備 安 裝 公 司 材料 本鋼結(jié)構(gòu)采用的鋼材為 Q345B、 Q235B，其質(zhì)量符合 GB700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的要求，并具有質(zhì)量證明書，鋼材到廠后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可投料。 焊接材料的要求詳見(jiàn)焊接施工部分。 高強(qiáng)螺栓的要求應(yīng)符合 GB3633《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)要求》，高強(qiáng)度螺栓的驗(yàn)收入庫(kù)、保管等應(yīng)符合JGJ8291《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺 栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》。 栓釘應(yīng)符合 GB10433《圓柱頭焊釘》的要求 放樣、號(hào)料和切割 下料前 ,應(yīng)用卷板機(jī)或壓力機(jī)對(duì)局部不平的鋼板進(jìn)行矯正。在1m 的范圍內(nèi)， δ≤ 14mm 的鋼板局部不平度允許偏差 ≤ ；δ 14mm 的鋼板 ,局部不平度允許偏差≤ 1mm。 根據(jù)設(shè)計(jì)文件繪制每層的施工詳圖，施工詳圖應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)工程師批準(zhǔn)，各穿筋孔、加勁肋等位置應(yīng)與土建單位核對(duì)無(wú)誤后方可下料。 根據(jù)每層的施工詳圖編制每根柱、梁、牛腿的下料尺寸表，按下料尺寸表的尺寸進(jìn)行劃線，劃線時(shí)應(yīng)留有切割余量和坡口加工的刨削量 約 2mm。同時(shí)劃出翼緣板和腹板的中心線，并在其兩端和中部位置準(zhǔn)確地打上洋沖眼，并用白漆做出標(biāo)記，見(jiàn)圖 1。劃線尺寸的允差： AB、 CD 尺寸允差為 +2/0mm。 尺寸允差南京理工大學(xué) 4＃教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程 施工組織設(shè)計(jì) JSIEI 第 15 頁(yè) 共 63 頁(yè) 江 蘇 省 工 業(yè) 設(shè) 備 安 裝 公 司 為 +2/0 mm,lACBDl≤ mm。 圖 1 劃線 下料采用多頭自動(dòng)切割機(jī)，同時(shí)進(jìn)行切割，防止因切割原因產(chǎn)生的不均勻收縮變形。見(jiàn)圖 2。所有的零部件必須用自動(dòng)或半自動(dòng)切割機(jī)或剪刀機(jī)下料，不得用手工進(jìn)行切割。所有下料尺寸必須正公差，不得有負(fù)公差。 圖 2 多頭自動(dòng)切割機(jī)下料 邊緣加工： 柱、梁的翼緣板及腹板的 焊接坡口均在刨邊機(jī)上加工，坡口尺南京理工大學(xué) 4＃教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程 施工組織設(shè)計(jì) JSIEI 第 16 頁(yè) 共 63 頁(yè) 江 蘇 省 工 業(yè) 設(shè) 備 安 裝 公 司 寸見(jiàn)圖 3 邊緣加工的允許偏差見(jiàn)表 1 邊緣加工的允許偏差 表 1 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 寬度 177。 加工邊直線度 L/3000 且大于 相鄰兩邊夾角 177。 6｀ 加工面垂直度 且不大于 加工面表面粗糙度 50 組裝 組裝前應(yīng)檢查翼緣板和腹板的不平度，任 1 米長(zhǎng)度范圍內(nèi)局部不得大于 2mm，否則應(yīng)矯正。組裝在組裝平臺(tái)上進(jìn)行，組裝平臺(tái)應(yīng)先找平。 a. T 型鋼組 裝：腹板與翼緣板組裝時(shí)，應(yīng)以劃線下料時(shí)標(biāo)出的現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接上口 現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接下口 柱、梁腹板(翼緣板 ) (腹板)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接下口(圖3) 南京理工大學(xué) 4＃教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程 施工組織設(shè)計(jì) JSIEI 第 17 頁(yè) 共 63 頁(yè) 江 蘇 省 工 業(yè) 設(shè) 備 安 裝 公 司 翼緣板的中心線為準(zhǔn)，設(shè)置數(shù)塊定位板，見(jiàn)圖 4a。調(diào)整好腹板中心線的偏移、端部不平度及腹板之間垂直等偏差，然后分段點(diǎn)焊固定，并在腹板兩側(cè)輔以綴條支撐穩(wěn)固。 圖 4a T 型鋼組裝 b. H 型鋼組裝：先在上翼板的中心線處設(shè)置數(shù)塊 150 15016~20mm,間距為 600~800mm 定位板，再將上板吊裝在組裝好的T 型鋼上見(jiàn)圖 4b。調(diào)整好腹 板中心線偏移，端部不平及腹板與上翼緣板之間的垂直度等，然后分段點(diǎn)焊固定。 每次組裝前應(yīng)對(duì)定位板上的焊疤進(jìn)行修磨處理 ,保證其垂直度。 南京理工大學(xué) 4＃教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程 施工組織設(shè)計(jì) JSIEI 第 18 頁(yè) 共 63 頁(yè) 江 蘇 省 工 業(yè) 設(shè) 備 安 裝 公 司 圖 4b H 型鋼組對(duì) 組裝完畢后，進(jìn)行施焊前的組裝尺寸檢查，檢查項(xiàng)目及允許偏差見(jiàn)表 2。 表 2 H 型鋼組裝允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 mm 截面高度（ h） h≤ 800 177。 h800 177。 截面寬度 (b 翼板寬度 ) 177。 腹板中心偏移 翼緣板垂直度 (b 翼板寬度 ) 177。 彎曲矢高 (L 長(zhǎng)度 ) L/1000 且 ≤ 扭曲 h/250 且 ≤ 腹板局部平面度(厚度 t) t≤ 14 t14 拱度 設(shè)計(jì)要求起拱 177。 L/5000 設(shè)計(jì)未要 求起拱 L/20xx 0 焊接 南京理工大學(xué) 4＃教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程 施工組織設(shè)計(jì) JSIEI 第 19 頁(yè) 共 63 頁(yè) 江 蘇 省 工 業(yè) 設(shè) 備 安 裝 公 司 對(duì)焊接材料的要求，施焊順序、焊接工藝參數(shù)及施焊環(huán)境的控制等詳見(jiàn)焊接施工方案。對(duì) H 型鋼柱梁和十字柱的 H、 T 型零部件的角焊縫采用 CO2 氣體保護(hù)半自動(dòng)焊。見(jiàn)圖 5a、 b。施焊完畢后，再按表 2 的規(guī)定進(jìn)行檢查。焊縫的無(wú)損檢測(cè)要求，具體檢查項(xiàng)目和要求應(yīng)符合 GB5020520xx《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中的規(guī)定。 圖 5a H 型鋼焊接 圖 5b T 型鋼焊接 整形 對(duì)經(jīng)焊縫外觀質(zhì)量檢查合格的 H、 T 型鋼利用我廠的 HYJ800調(diào)直機(jī)進(jìn)行整形。 十字鋼柱的組焊： 經(jīng)檢查合格的 H 型鋼、 T 型鋼方能組對(duì)。組對(duì)時(shí)沿 H 型鋼腹板的中心線兩側(cè)設(shè)置數(shù)塊定位板，定位經(jīng)板與 H、 T 型鋼的接觸面應(yīng)平直，保證 T 型鋼腹板垂直對(duì)中布置在 H 型鋼腹板中心線兩側(cè)，按表 4 的要求檢查合格后，分段點(diǎn)焊固定。為防止焊接變形，南京理工大學(xué) 4＃教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程 施工組織設(shè)計(jì) JSIEI 第 20 頁(yè) 共 63 頁(yè) 江 蘇 省 工 業(yè) 設(shè) 備 安 裝 公 司 施焊前在 T型鋼與 H 型鋼之間設(shè)置數(shù)根綴條支撐，臨時(shí)點(diǎn)焊固定，見(jiàn)圖 6a。焊接采用手工電弧焊，從兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行焊接，見(jiàn)圖 6b。詳見(jiàn)焊接施工方案。 圖 6a 十字柱組裝 圖 6b 十字柱焊接 制孔： 高強(qiáng)螺栓孔在鉆床上采用模板制孔的方法進(jìn)行加工，制孔時(shí)應(yīng)使零件、構(gòu)件與模板貼緊，零件、構(gòu)件上的中心線與模板的中心線要對(duì)齊?；虿扇∨鋵?duì)件劃線法打孔 ,劃線后經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)方可開(kāi)鉆?？字車拿荨w邊必須用砂輪或銼刀逐個(gè)清除干凈?？讖絻H容許為正偏差，其值為 0~+,單孔不圓度為 ，中心線傾斜不應(yīng)大于板厚的 3%,且單層板不得大于 ，多層板疊組合不得大于 ，成孔后任意兩孔間距的允許偏差應(yīng)符合表 3的規(guī)定。 南京理工大學(xué) 4＃教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程 施工組織設(shè)計(jì) JSIEI 第 21 頁(yè) 共 63 頁(yè) 江 蘇 省 工 業(yè) 設(shè) 備 安 裝 公 司 表 3 螺栓孔距的允許偏差 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 ≥ 500 501~1200 1201~3000 同一組內(nèi)任意兩孔距離 177。 177。 / 相鄰兩組的端孔間距離 177。 177。 177。 栓釘、牛腿與柱的組焊 按施工詳圖的尺寸位置劃栓