【正文】 樣 板 鋼材預處理 下料工場 校 對 焊接坡切割 送制造車間 南京理工大學 4＃教學樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程 施工組織設(shè)計 JSIEI 第 11 頁 共 63 頁 江 蘇 省 工 業(yè) 設(shè) 備 安 裝 公 司 （五） H 型梁柱制作流程 鋼板預處理 放 樣 鋼板門切下料 翼緣板反變形壓制 焊 接 套 模 鉆 孔 組 裝 節(jié)點板切割下料 檢 驗 沖砂除銹涂漆 編號打包 火工校正 流水線孔端鉆孔 發(fā) 運 南京理工大學 4＃教學樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程 施工組織設(shè)計 JSIEI 第 12 頁 共 63 頁 江 蘇 省 工 業(yè) 設(shè) 備 安 裝 公 司 （六）涂裝工藝流程 涂裝場地 設(shè)備準備 工件進場 粗糙度檢驗 除銹 打磨或局部 除銹 噴寫標記 鋼柱、鋼梁噴漆 待 發(fā) 運 測厚并交驗 鋼柱、鋼梁交驗 南京理工大學 4＃教學樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程 施工組織設(shè)計 JSIEI 第 13 頁 共 63 頁 江 蘇 省 工 業(yè) 設(shè) 備 安 裝 公 司 二、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝方案 （一）施工準備 細部設(shè)計 根據(jù)設(shè)計施工圖文件的要求，繪制具體施工圖紙，注明鋼梁、鋼柱 的主體尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊縫符號、精度要求、檢驗要求以及總體布置、制造技術(shù)要求，并交原設(shè)計認可，作為施工及驗收的依據(jù)。 由于工程進度緊張，做好細部設(shè)計準備工作，并擬定首批材料單。 工藝設(shè)計 編制制作工藝、焊接工藝、涂裝工藝、驗收項目、檢驗圖表以及工裝設(shè)備等。 材料采購 根據(jù)圖紙要求編制工廠材料申請單，訂購油漆、焊材、抗剪栓釘，并根據(jù)圖紙變動情況作出鋼板補訂或串換，材料進出庫均按質(zhì)量保證體系文件執(zhí)行，并跟蹤記錄。 檢測儀器 工程采用的檢測儀器、工具是經(jīng)國家檢測部 門鑒定合格的產(chǎn)品，且在規(guī)定期內(nèi)使用。 管理人員資格 參加本工程的人員均須具有相應資格，持證上崗。 （二）鋼結(jié)構(gòu)制作（工藝） 南京理工大學 4＃教學樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程 施工組織設(shè)計 JSIEI 第 14 頁 共 63 頁 江 蘇 省 工 業(yè) 設(shè) 備 安 裝 公 司 材料 本鋼結(jié)構(gòu)采用的鋼材為 Q345B、 Q235B，其質(zhì)量符合 GB700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的要求，并具有質(zhì)量證明書，鋼材到廠后應按設(shè)計文件的要求進行力學性能試驗，合格后方可投料。 焊接材料的要求詳見焊接施工部分。 高強螺栓的要求應符合 GB3633《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)要求》，高強度螺栓的驗收入庫、保管等應符合JGJ8291《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺 栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》。 栓釘應符合 GB10433《圓柱頭焊釘》的要求 放樣、號料和切割 下料前 ,應用卷板機或壓力機對局部不平的鋼板進行矯正。在1m 的范圍內(nèi)， δ≤ 14mm 的鋼板局部不平度允許偏差 ≤ ；δ 14mm 的鋼板 ,局部不平度允許偏差≤ 1mm。 根據(jù)設(shè)計文件繪制每層的施工詳圖，施工詳圖應經(jīng)原設(shè)計工程師批準，各穿筋孔、加勁肋等位置應與土建單位核對無誤后方可下料。 根據(jù)每層的施工詳圖編制每根柱、梁、牛腿的下料尺寸表，按下料尺寸表的尺寸進行劃線，劃線時應留有切割余量和坡口加工的刨削量 約 2mm。同時劃出翼緣板和腹板的中心線，并在其兩端和中部位置準確地打上洋沖眼，并用白漆做出標記，見圖 1。劃線尺寸的允差： AB、 CD 尺寸允差為 +2/0mm。 尺寸允差南京理工大學 4＃教學樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程 施工組織設(shè)計 JSIEI 第 15 頁 共 63 頁 江 蘇 省 工 業(yè) 設(shè) 備 安 裝 公 司 為 +2/0 mm,lACBDl≤ mm。 圖 1 劃線 下料采用多頭自動切割機，同時進行切割，防止因切割原因產(chǎn)生的不均勻收縮變形。見圖 2。所有的零部件必須用自動或半自動切割機或剪刀機下料，不得用手工進行切割。所有下料尺寸必須正公差，不得有負公差。 圖 2 多頭自動切割機下料 邊緣加工： 柱、梁的翼緣板及腹板的 焊接坡口均在刨邊機上加工，坡口尺南京理工大學 4＃教學樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程 施工組織設(shè)計 JSIEI 第 16 頁 共 63 頁 江 蘇 省 工 業(yè) 設(shè) 備 安 裝 公 司 寸見圖 3 邊緣加工的允許偏差見表 1 邊緣加工的允許偏差 表 1 項 目 允 許 偏 差 寬度 177。 加工邊直線度 L/3000 且大于 相鄰兩邊夾角 177。 6｀ 加工面垂直度 且不大于 加工面表面粗糙度 50 組裝 組裝前應檢查翼緣板和腹板的不平度，任 1 米長度范圍內(nèi)局部不得大于 2mm，否則應矯正。組裝在組裝平臺上進行，組裝平臺應先找平。 a. T 型鋼組 裝：腹板與翼緣板組裝時，應以劃線下料時標出的現(xiàn)場對接上口 現(xiàn)場對接下口 柱、梁腹板(翼緣板 ) (腹板)現(xiàn)場對接下口(圖3) 南京理工大學 4＃教學樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程 施工組織設(shè)計 JSIEI 第 17 頁 共 63 頁 江 蘇 省 工 業(yè) 設(shè) 備 安 裝 公 司 翼緣板的中心線為準，設(shè)置數(shù)塊定位板，見圖 4a。調(diào)整好腹板中心線的偏移、端部不平度及腹板之間垂直等偏差，然后分段點焊固定，并在腹板兩側(cè)輔以綴條支撐穩(wěn)固。 圖 4a T 型鋼組裝 b. H 型鋼組裝：先在上翼板的中心線處設(shè)置數(shù)塊 150 15016~20mm,間距為 600~800mm 定位板，再將上板吊裝在組裝好的T 型鋼上見圖 4b。調(diào)整好腹 板中心線偏移，端部不平及腹板與上翼緣板之間的垂直度等，然后分段點焊固定。 每次組裝前應對定位板上的焊疤進行修磨處理 ,保證其垂直度。 南京理工大學 4＃教學樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程 施工組織設(shè)計 JSIEI 第 18 頁 共 63 頁 江 蘇 省 工 業(yè) 設(shè) 備 安 裝 公 司 圖 4b H 型鋼組對 組裝完畢后，進行施焊前的組裝尺寸檢查，檢查項目及允許偏差見表 2。 表 2 H 型鋼組裝允許偏差 項 目 允許偏差 mm 截面高度（ h） h≤ 800 177。 h800 177。 截面寬度 (b 翼板寬度 ) 177。 腹板中心偏移 翼緣板垂直度 (b 翼板寬度 ) 177。 彎曲矢高 (L 長度 ) L/1000 且 ≤ 扭曲 h/250 且 ≤ 腹板局部平面度(厚度 t) t≤ 14 t14 拱度 設(shè)計要求起拱 177。 L/5000 設(shè)計未要 求起拱 L/20xx 0 焊接 南京理工大學 4＃教學樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程 施工組織設(shè)計 JSIEI 第 19 頁 共 63 頁 江 蘇 省 工 業(yè) 設(shè) 備 安 裝 公 司 對焊接材料的要求，施焊順序、焊接工藝參數(shù)及施焊環(huán)境的控制等詳見焊接施工方案。對 H 型鋼柱梁和十字柱的 H、 T 型零部件的角焊縫采用 CO2 氣體保護半自動焊。見圖 5a、 b。施焊完畢后，再按表 2 的規(guī)定進行檢查。焊縫的無損檢測要求，具體檢查項目和要求應符合 GB5020520xx《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的規(guī)定。 圖 5a H 型鋼焊接 圖 5b T 型鋼焊接 整形 對經(jīng)焊縫外觀質(zhì)量檢查合格的 H、 T 型鋼利用我廠的 HYJ800調(diào)直機進行整形。 十字鋼柱的組焊： 經(jīng)檢查合格的 H 型鋼、 T 型鋼方能組對。組對時沿 H 型鋼腹板的中心線兩側(cè)設(shè)置數(shù)塊定位板，定位經(jīng)板與 H、 T 型鋼的接觸面應平直，保證 T 型鋼腹板垂直對中布置在 H 型鋼腹板中心線兩側(cè)，按表 4 的要求檢查合格后，分段點焊固定。為防止焊接變形，南京理工大學 4＃教學樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程 施工組織設(shè)計 JSIEI 第 20 頁 共 63 頁 江 蘇 省 工 業(yè) 設(shè) 備 安 裝 公 司 施焊前在 T型鋼與 H 型鋼之間設(shè)置數(shù)根綴條支撐，臨時點焊固定，見圖 6a。焊接采用手工電弧焊，從兩側(cè)對稱進行焊接，見圖 6b。詳見焊接施工方案。 圖 6a 十字柱組裝 圖 6b 十字柱焊接 制孔： 高強螺栓孔在鉆床上采用模板制孔的方法進行加工，制孔時應使零件、構(gòu)件與模板貼緊，零件、構(gòu)件上的中心線與模板的中心線要對齊?；虿扇∨鋵澗€法打孔 ,劃線后經(jīng)檢驗確認方可開鉆?？字車拿荨w邊必須用砂輪或銼刀逐個清除干凈。孔徑僅容許為正偏差，其值為 0~+,單孔不圓度為 ，中心線傾斜不應大于板厚的 3%,且單層板不得大于 ，多層板疊組合不得大于 ，成孔后任意兩孔間距的允許偏差應符合表 3的規(guī)定。 南京理工大學 4＃教學樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程 施工組織設(shè)計 JSIEI 第 21 頁 共 63 頁 江 蘇 省 工 業(yè) 設(shè) 備 安 裝 公 司 表 3 螺栓孔距的允許偏差 項 目 允 許 偏 差 ≥ 500 501~1200 1201~3000 同一組內(nèi)任意兩孔距離 177。 177。 / 相鄰兩組的端孔間距離 177。 177。 177。 栓釘、牛腿與柱的組焊 按施工詳圖的尺寸位置劃栓