【正文】 司安裝一隊 c、管工培訓(xùn)：對管工進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)和實際練兵。從中挑選技術(shù)過硬的管工進(jìn)行管道組對，有計劃的培訓(xùn)管工，對參加施工的管工進(jìn)行理論知識和技術(shù)操作培訓(xùn)。 4 現(xiàn)場準(zhǔn)備 根據(jù)本工程的地理位置和自然條件，以保障生產(chǎn)、方便施工、節(jié)約開支為原則，合理設(shè)置施工暫設(shè)地點。 伊通雙伊聯(lián)合站脫水、外輸系統(tǒng)改造工程，社會依托條件較好。 隊與班組駐地設(shè)在現(xiàn)場周圍 ，便于統(tǒng)一指揮 、協(xié)調(diào)施工隊 部配備無線電話，保證與業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、公司基地通訊暢通，掌握施工信息和狀態(tài)，保證通訊暢通，信息及時、準(zhǔn)確。 5 施工機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備 根據(jù)本工程量及現(xiàn)場情況，合理配備機(jī)具、設(shè)備、對計劃投入本工程施工的施工機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢修，使設(shè)施設(shè)備保持良好狀態(tài)，滿足施工要求。 校 驗儀器、儀表，將計劃投入本工程施工的儀器、儀表進(jìn)行送交檢驗單位進(jìn)行檢驗、校驗。儀器、儀表完好，均在有效期內(nèi)，能夠滿足施工要求。 6 管理文件及資料準(zhǔn)備 建立質(zhì)量體系運轉(zhuǎn)所需文件、記錄。 建立 HSE體系運轉(zhuǎn)所需文件、記錄。包括： HSE 計劃書、作業(yè)指導(dǎo)書、檢查表。 檢查核對項目主要管理人員及特殊工種的資格證、上崗證。 建立健全各項管理制度。 雙伊聯(lián)合站脫水外輸系統(tǒng)擴(kuò)建工程 3000 立凈化油罐 施工 方案 9 吉林油田建設(shè)公司安裝一隊 第五章 工程主要施工方案 一、施工方案 本次 伊通雙伊聯(lián)合站脫水、外輸系統(tǒng)擴(kuò)建工程末站 主體工作量為 3000 立凈化油罐 2座，施工工期較為緊張，需要同時投入多個機(jī)組。在多機(jī)組同時施工過程中，主要是注意合理安排工序，其具體施工工序安排如下： 基礎(chǔ)驗收 按基礎(chǔ)施工圖及下列的要求檢查驗收，并核對基礎(chǔ)資料?；A(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為177。 20mm；每 3m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于 6mm；整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于 12mm；瀝青砂層表面應(yīng)平整密實，無突起的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸應(yīng)按以下方法檢查：從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測量，基礎(chǔ)表面每 100m2范圍內(nèi)測點不得少于 10 點（小于 100m2的基礎(chǔ)按 100m2計算），基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于 25mm。 2 材料檢驗和驗收 建造油罐選用的鋼板、型材和附件必須符合設(shè)計要求，必須有質(zhì)量合格證明書，必須標(biāo)明鋼材的鋼號、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能及材料的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)無質(zhì)量合格 證明書或?qū)|(zhì)量合格證明書有疑問時，應(yīng)對材料和附件進(jìn)行復(fù)驗，合格后方準(zhǔn)使用。 建造油罐選用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，不得有分層，其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)驗收 材料進(jìn)場 校板 罐頂預(yù)制 罐底板防腐 罐底板制作 邊緣板組對焊接 檢查驗收 罐壁板組對焊接 檢查驗收 搭設(shè)腳手架 罐內(nèi)附件安裝 罐體附件安裝 罐前閥室安裝 罐體沉降觀測及試壓 罐體防腐保溫及防水 雙伊聯(lián)合站脫水外輸系統(tǒng)擴(kuò)建工程 3000 立凈化油罐 施工 方案 10 吉林油田建設(shè)公司安裝一隊 定。 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合下表鋼板厚度的允許偏差的規(guī)定。 焊接材料牌號應(yīng)符合施工要求，焊接材料必須有出廠質(zhì)量合格證明書，焊條質(zhì)量合格證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能。當(dāng)無質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量合格證明書有疑問時，應(yīng)對材料和附 件進(jìn)行復(fù)驗，合格后方準(zhǔn)使用。 防腐材料應(yīng)有合格證或材質(zhì)化驗單，并按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣化驗檢查。 3 檢驗用樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)曲率半徑小于或等于 時，弧形樣板的弦長不應(yīng)小于 ；曲率半徑大于 時，弧形樣板的弦長不應(yīng)小于 2m。 直線樣板的長度不應(yīng)小于 lm。 測量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長不應(yīng)小于 lm。 4 罐體制作總體方案 預(yù)制加工 用 [16 Q235B 槽鋼制造脹圈 ，長度為罐體周長 60m。現(xiàn)有兩個 3000 罐，制造脹圈共計需 要 [16 Q235B 槽鋼合計 160m。 按圖紙給定的排板尺寸將罐底所需的各單塊板預(yù)制成型。要求罐底預(yù)制時，其排板直徑應(yīng)比設(shè)計直徑放大 %— %；中幅板的寬度不應(yīng)小于 1000mm，長度不應(yīng)小于 20xxmm。 按圖紙要求對罐底板下表面做外防腐，要求每塊底板邊緣 50mm 范圍內(nèi)不刷漆。 按設(shè)計圖紙要求，將罐頂瓜皮板以最少料的方式進(jìn)行預(yù)制，要求罐皮板拼接時不得出現(xiàn)“十字縫”。 罐頂瓜皮板預(yù)制時，要求任意 相鄰焊縫的間距不得小于 200mm； 拱頂?shù)捻敯寮凹訌?qiáng)肋，應(yīng)進(jìn)行成型加工；加強(qiáng)肋用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 2mm；加強(qiáng)肋與頂板組焊時，應(yīng)采取防變形措施 。 瓜皮板 加強(qiáng)肋及骨架使用的材料規(guī)格 為φ 16 Q235B 圓鋼，每個瓜皮板需要使用的長度為 40m，共計需要使用 960m。 加強(qiáng)肋拼接采用采用搭接接頭時，其搭接長度不得小于加強(qiáng)肋寬度的 2倍。 頂板預(yù)制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 10mm。 罐底板制作 按圖紙在罐基礎(chǔ)油砂上進(jìn)行罐底板制作，先將罐底板的中幅板焊 接完，邊緣板與雙伊聯(lián)合站脫水外輸系統(tǒng)擴(kuò)建工程 3000 立凈化油罐 施工 方案 11 吉林油田建設(shè)公司安裝一隊 中幅板之間點焊好。 為防止焊接的熱收縮，罐底在排板時應(yīng)比罐直徑大 %— %。 中幅板的長度尺寸允許誤差不得大于 2mm，寬度不得大于 1mm。 中幅板搭接寬度允許偏差為177。 5mm，搭接間隙寬度不應(yīng)大于 1mm。 底板任意相鄰兩個焊縫之間的距離，不應(yīng)小于 300mm。 底板三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長度應(yīng)為搭接長度的 2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的 2/3 罐底板應(yīng)平整，局部凹凸變形不應(yīng)大于變形長的 2%且不超過 50mm。 罐底的焊接應(yīng)按下列順序進(jìn)行： （ 1）中幅板焊接時，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫。初層焊道采用分段退焊法。 （ 2）罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在低圈罐壁縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層的焊道，采取分段退焊法。 （ 3）罐底板制作完成后，采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，其試驗負(fù)壓值不應(yīng)低于53kPa，無滲漏為合格。 第一節(jié)罐壁板組對焊接 罐壁板組對前必須先繪制罐壁板排板圖，罐壁排板時必須考慮罐壁開孔補(bǔ)強(qiáng)的方向和位置，各罐壁縱向焊縫宜向同方向錯開板長的三分之一， 且不應(yīng)小于 500mm。 用卷板機(jī)將上數(shù)第一節(jié)罐壁板按圖紙要求的弧度卷好。 在以焊接完成的罐底板上按排板圖進(jìn)行上數(shù)第一節(jié)罐壁板的組對焊接，罐壁立縫采用對接方式進(jìn)行焊接。組對焊接過程中，罐壁板與罐底板之間用厚度為 8mm 尺寸為80mm*80mm 方形板，在罐壁板外側(cè)每隔 設(shè)一個固定，采用焊接方式固定。 罐壁組裝時，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：①縱向焊縫錯邊量：當(dāng)板厚小于等于 10mm 時，縱向焊縫錯邊量不應(yīng)大于 1mm；當(dāng)板厚大于 10mm 時，縱向焊縫錯邊量不應(yīng)大于不應(yīng)大于板 厚的 1/10，且不應(yīng)大于 。②環(huán)向焊縫錯邊量：當(dāng)上圈壁板厚小于或等于 8mm 時，任何一點的錯邊量均不應(yīng)大于 ，當(dāng)上圈壁板厚度大于 8mm 時，任何一點的錯邊量均不應(yīng)大于板厚的 倍，且不應(yīng)大于 2mm。 組裝焊接后，焊縫的角變形用 1m 長的弧形樣板檢查，變形量應(yīng)小于等于 12mm。 組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)小于等于 15mm。 罐壁組裝焊接還應(yīng)符合下列規(guī)定： 雙伊聯(lián)合站脫水外輸系統(tǒng)擴(kuò)建工程 3000 立凈化油罐 施工 方案 12 吉林油田建設(shè)公司安裝一隊 （ 1）相鄰兩罐壁板上口水平的允許偏差不應(yīng)大于 2mm。在整個圓周上任 意兩點水平的允許偏差不應(yīng)大于 6mm。 （ 2）罐壁的鉛垂允許偏差不應(yīng)大于 3mm。 （ 3）組裝焊接后，在罐壁同一高度處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差為177。 13mm。 在罐頂?shù)谝还?jié)罐壁板安裝完成后，將包邊角鋼安裝完，包邊角鋼任意點半徑的允許偏差為177。 13mm。 罐頂安裝 將預(yù)制好的罐頂瓜皮板安裝在包邊角鋼上。 頂板應(yīng)按劃好的等分線對稱組裝。罐頂搭接寬度允許偏差為177。 5mm。 罐頂組對好后，先進(jìn)行罐內(nèi)側(cè)焊縫焊接，后進(jìn)行外側(cè)焊縫焊接。徑向的長焊縫，宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。 頂板與包邊角鋼焊接時，焊工應(yīng)對稱均勻分布，并應(yīng)沿同一方向分段退焊。 罐頂焊接好后，在第一節(jié)罐壁板外面進(jìn)行第二節(jié)罐壁板的組裝焊接，第二節(jié)罐壁板的組裝焊接要求與第一節(jié)罐壁板 相同。 起吊 液壓提升系統(tǒng)的組裝 a、液壓提升原理：利用液壓提升裝置（成套設(shè)備）均布于罐內(nèi)壁圓周處，先提升罐頂及罐體的第一層壁板，然后逐層組焊罐體的壁板，采用自鎖步進(jìn)液壓千斤頂和提升架，提升桿組成的液壓提升機(jī)，當(dāng)液壓千斤頂進(jìn)油時，通過其上下卡頭，卡緊并舉起提升桿和脹圈；從而帶動罐體向上提升，當(dāng)千斤頂回油時，其上卡頭隨活塞桿回程，此時其下卡頭自動卡緊提升桿不會下滑，千斤頂如此反復(fù)運動使提升桿帶著罐體不斷上升，直至預(yù)定的高度，當(dāng)下一層壁板對接組焊后，打開液壓千斤頂?shù)纳稀⑾滤煽ㄑb置，松開上下卡頭 將提升桿以及脹圈下降至下一層壁板下部脹緊，焊好傳力筋板，再進(jìn)行提升，如此反復(fù)，使已組焊好的罐體上升，從第一節(jié)壁板到最后一節(jié)壁板組焊提升完成。 b、液壓提升特點：液壓提升平穩(wěn)、安全、可靠；施工質(zhì)量有保證；設(shè)備便于操作，施工環(huán)境好、工效高；設(shè)備的適應(yīng)性強(qiáng)；工期短、成本低、經(jīng)濟(jì)效益好，液壓頂升工藝屬國內(nèi)較先進(jìn)的施工方法。 c、需要液壓提升設(shè)備一套。 d、由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員按操作規(guī)程操作設(shè)備。 e、脹圈內(nèi)設(shè)置放千斤頂和 固定脹圈的裝置。（固定脹圈的示意圖見圖） 雙伊聯(lián)合站脫水外輸系統(tǒng)擴(kuò)建工程 3000 立凈化油罐 施工 方案 13 吉林油田建設(shè)公司安裝一隊 f、第一節(jié)壁板組對符合設(shè)計要求后，用千斤頂使脹圈與 罐壁貼嚴(yán)，焊牢吊裝檔板，啟動液壓提升系統(tǒng)，組對、調(diào)整、焊接第一節(jié)壁板。 g、在第一節(jié)壁板外側(cè)，按壁板組裝位置線組裝第二節(jié)壁板，宜留出 12 道活口，應(yīng)用收緊控制罐的幾何尺寸用，使其貼于第一節(jié)板。 h、按壁板高度確定限位拉桿的長度，定位焊接在上節(jié)壁板上，使其控制對接壁板的焊縫間隙，同時焊接縱向外側(cè)焊縫。 i、組對焊縫，并定位焊后，焊接罐內(nèi)側(cè)縱焊縫。 j、環(huán)縫焊接，宜先焊接外側(cè)，后焊接內(nèi)側(cè)。 k、活口兩側(cè)焊縫，宜留出約 1m 暫時不焊接，待活口縱縫焊接后，再焊余下的環(huán)縫，活口板上下壁板焊口應(yīng)錯開。 l、上節(jié)壁板焊縫焊 接完成后，把飛濺除掉，內(nèi)側(cè)焊縫的焊肉不得大于 1mm 之后，將脹圈拆下，移到下節(jié)壁板上。 罐壁的焊接，先焊縱焊縫，然后焊環(huán)向焊縫。 罐壁的焊接采用手工電弧焊進(jìn)行焊接，焊條采用 E4303，嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊接，焊接工藝規(guī)程編號為 JS