內(nèi)圓磨床主軸畢業(yè)設(shè)計說明書-文庫吧
2025-10-26 11:16 本頁面
【正文】 端φ 35 外圓為定位基準(zhǔn)，加工φ 35 右端外圓、端面，再掉頭以剛加工的φ 35 外圓端面為基準(zhǔn)加工左端φ 35 外圓、端面， 保證兩外圓的同軸度要求，端面與軸線的垂直度要求，為后繼加工提供精基準(zhǔn)。 精加工時統(tǒng)一基準(zhǔn)，以中心孔定位，作為基準(zhǔn)，對各外圓表面進行加工，通過研磨中心孔，提高定位精度，進一步精加工零件。 加工階段的劃分 說明 由于φ 35 的公差為五級，所以加工階段較細(xì)。 1 粗加工 去除較大余量，為后繼機加工提供較高 精度的基準(zhǔn)。 2 半精加工 進一步去除余量，提高基準(zhǔn)精度。并加工非主要機加工部分。 3 精加工 對主要加工面進行精加工。 4 光整加工 對主要加工面進行光整加工，達(dá)到設(shè)計要求。 主要機加工工序簡圖 粗車 半精車 鉆孔攻絲 鏜孔 銑平面 磨 磨內(nèi)錐孔 基準(zhǔn)重合時工序尺寸確定 外圓φ 35 Ra 工序 基本尺 寸 經(jīng)濟精度（ IT/2） 直徑余量 入體尺寸 粗糙度 鍛 φ + φ 177。 粗車 φ 177。 φ 半精車 φ 177。 φ 粗磨 φ 177。 φ 精磨 φ 177。 φ 研磨 φ 35 177。 φ 35 螺紋 M33 未加工前φ 33 工序 基本尺寸 經(jīng)濟精度（ IT/2） 直徑余量 入體尺寸 粗糙度 鍛 φ + φ 177。 粗車 φ 177。 φ 半精車 φ 33 177。 φ φ 46 工序 基本尺寸 經(jīng)濟精度（ IT/2） 直徑余量 入體尺寸 粗糙度 鍛 φ + φ 50177。 粗車 φ 177。 φ 半精車 φ 46 177。 φ 莫氏三度錐孔 工序 基本尺寸 經(jīng)濟精度（ IT/2） 直徑余量 入體尺寸 粗糙度 鍛 鉆 φ 177。 φ 0+ 粗鏜 φ 177。 φ 0+ 半精鏜 φ 177。 φ 0+ 粗磨 φ 177。 φ 0+ 精磨 φ 177。 φ 177。 M16 的底孔φ 工序 基本尺寸 經(jīng)濟精度（ IT/2） 直徑余量 入體尺寸 粗糙度 鉆 φ 177。 φ 0+ 攻絲 M16 的絲錐攻絲 公差等級 7H 1： 5 的外圓錐 工序 基本尺寸 經(jīng)濟精度（ IT/2） 直徑余量 入體尺寸 粗糙度 鍛 φ + φ 177。 粗車 φ 177。 2 φ 半精車 φ 177。 φ 粗磨 φ 177。 φ 精磨 φ 28 177。 φ 28 基準(zhǔn)不重合時工序尺寸確定 CA6140 普通臥式車床 三爪卡盤、軟三爪卡盤、頂尖 游標(biāo)卡 尺、千分尺、 90度外圓車刀 切斷刀、專用越程槽車刀 、螺紋車刀、φ 、φ 、 M16 絲錐、 M10絲錐 X6132A 立式升降臺銑床 銑床專用夾具 卡規(guī) M GB 1412 萬能外圓磨床 M GD2110 內(nèi)圓磨床 磨內(nèi)孔專用夾具 圓錐塞規(guī) 6．切削用量及工時定額確定 查表 ○ 1 CA6140 B*H 25*25 查表 ○ 1 粗車 f=查表 ○ 1 T=60min 查表 ○ 1 v=Cr/TmapxvfY Cr=242 xv= y= m= 車削速度： 機動時間： 車端面： P38○ 2 表 224L= d/2+2+3= n=1000v/dπ =1000 39=927 r/minn Tj= Li/fn =（ 927） = min 車外圓： Tj= L/fn =24/（ 927） = min 車端面： P38○ 2 表 224 L=（ ） /2+2+3= n=1000v/dπ =1000 39=927 r/minn Tj= Li/fn =（ 927） = min 車外圓： Tj= L/fn =（ 34+3） /（ 927） = min 車端面： P38○ 2 表 224 L=（ ） /2+2+3= n=1000v/dπ =1000 39=927 r/minn Tj= Li/fn =（ 927） = min 車外圓： Tj= L/fn =（ 188+3） /（ 927）
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