【正文】 ..................................................................... 16 刃口尺寸計算 .................................................................................................. 17 有關模具主要零部件設計計算： ................................................................... 18 沖壓設備選用 ....................................................................................................... 22 沖壓設備的選擇依據(jù)： ................................................................................... 22 壓力機的選擇 ................................................................................................... 22 3結束語 ....................................................................................................................... 24 參考文獻 ...................................................................................................................... 25 致謝 .............................................................................................................................. 26 4 摘 要 本設計通過對設計任務所給零件的成型工藝的分析，設計了一副用于完成 落料、拉深和沖孔 工序的冷沖壓模具。設計敘述了成型工藝、重要零件的工藝參數(shù)的選擇與計算，以及主要零件的設計和加工工藝過程。模架采用標準模架，選用了合適的沖壓設備，設計中對工作零件和壓力機規(guī)格均進行了必要的校核計算，并用 AutoCAD 繪制了一套模具裝配圖和零件圖。 關鍵詞： 落料 拉深 沖孔 Abstract The design task of design to the parts of the forming process of analysis, designed for a plete blanking, deep drawing and punching the cold stamping die process. Process design is described, it is important parts of the process parameter selection and calculation, as well as major parts of the design and manufacture process. Moldbase standard mold, pressing the right selection of equipment, the design of the working parts and press specifications are necessary to check the calculation, and a set of AutoCAD drawing die assembly drawing and parts drawing. Keywords: Blanking。 Drawing。 punching. 5 1 引言 模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場前景 現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。世界模具市場總體上供不應求，市場需求量維持在 600 億至 650 億美元，同時，我國的模具產(chǎn)業(yè)也迎來了新一輪的發(fā)展機遇。近幾年，我國模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持 13%的年增長率（據(jù)不完全統(tǒng)計， 2020年國內模具進口總值達到 600 多億，同時，有近 200 個億的出口），到 2020 年模具產(chǎn)值預計為 600 億元，模具及模具標準件出口將從現(xiàn)在的每年 9000 多萬美元增長到 2020 年的 2 億美元左右。單就汽車產(chǎn)業(yè)而言，一個型號的汽車所需模具達幾千副，價值上億元，而當 汽車更換車型時約有 80%的模具需要更換。 2020年我國汽車產(chǎn)銷量均突破 400 萬輛，預計 2020 年產(chǎn)銷量各突破 500 萬輛，轎車產(chǎn)量將達到 260 萬輛。另外，電子和通訊產(chǎn)品對模具的需求也非常大，在發(fā)達國家往往占到模具市場總量的 20%之多。目前，中國 17000 多個模具生產(chǎn)廠點，從業(yè)人數(shù)約 50多萬。 1999 年中國模具工業(yè)總產(chǎn)值已達 245 億元人民幣。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占 50%，塑料模具約占 33%，壓鑄模具約占 6%，其它各類模具約占 11%。 沖壓工藝介紹 沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件 (沖壓件 )的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工 (或稱壓力加工 )，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。 全世界的鋼材中，有 60～ 70%是板材，其中大部分是經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。 沖壓件與鑄件、鍛件相比 ，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方 6 法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔、凸臺等。 冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。 沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件 。 沖壓工藝的種類 沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓