【正文】 選廠廠址要盡量靠近水源，減少輸水管線長度和能耗；在確定水源時要特別注意不得與農(nóng)業(yè)爭水。 選廠要有可靠的電源。 第二章 車間生產(chǎn)能力及工作制度 車間生產(chǎn)能力及工作制度 破碎車間工作制度為 330 天，每天 3班，每班工作 6小時；磨浮車間的工作制度為 330 天，每天 3班，每班 8小時；脫水 車間的工作制度為 330 天，每天 3班，每班 4小時車間生產(chǎn)能力及工作制度見表。 車間 名稱 年工作日 數(shù) 日工作 班 數(shù) 班工作時 數(shù) 生產(chǎn)能力 設(shè)備作業(yè)率（ %） 噸 /年 噸 /日 噸 /時 破碎 車間 330 3 6 165000 500 磨浮 車間 330 3 8 165000 500 第三章 工藝篩程的選擇與計算 第一節(jié) 破碎篩分流程的選擇 和計算 破碎篩分流程的選擇 因原礦屬于中等可碎性礦石，礦石 中細(xì)粒的含量較高，故采用預(yù)先篩分；各種各碎礦機(jī)排礦產(chǎn)物中存在有大于排礦口的過大顆粒，如鄂式破碎機(jī)中含有25%，標(biāo)準(zhǔn)破碎機(jī)中含有 35%，短頭破碎機(jī)中含有 60%，故應(yīng)有設(shè)檢查篩分。 破碎段數(shù)取決于選廠原礦最大粒度與最終破碎產(chǎn)品的粒度，取決于總破碎比。由于磨礦作業(yè)電耗占整個選廠電耗的 50%— 60%，而破碎作業(yè)僅占10%— 15%，所以盡量減少產(chǎn)品粒度，多碎少磨，以減少能耗。 破碎車間的小時處理量為 ，原礦最大塊尺寸為 360mm，破碎最終產(chǎn)品的粒度為 10mm，總破碎比為 3610360 ??? dDS 。根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)實際及參考類似選廠，為了達(dá)到所要求的破碎最終產(chǎn)品粒度，以及考慮到“多碎少磨”原則及嚴(yán)格控制進(jìn)入一段磨機(jī)的給礦粒度，提高磨機(jī)生產(chǎn)效率，因此，本設(shè)計選用破碎流程為三段一閉路的破碎流程。 破碎篩分流程的計算 設(shè)計已知條件：選礦廠規(guī)模為 500t/d，原礦 品味 %左右，平均氧化率 1840%，結(jié)合率為 714%。真比重 δ T=， 假比重 Δ = t/m3， 根據(jù)普氏硬度 311，可知礦石為 中等可碎性礦石 ， 礦石含水 2%。 礦石最大粒度為 360mm，破碎最終產(chǎn)物粒度為 10mm，破碎車間工作制度為每天 3班，每班 6h，每年工作330 天，年作業(yè)率 %。 （ 1） 破碎車間小時處理量 :Q=500247。 (6 3)=。 （ 2） 總破碎比： 3610360 ??? dDS ； （ 3） 初步擬定破碎流程：根據(jù)總破碎比選用三段一閉路破碎流程，流程圖如圖 21 所示。 破碎篩分流程 （ 4） 各段破碎比： S1= S2= S3=； （ 5） 各段破碎產(chǎn)物的最大粒度： 1 6 0d15 ??? SD mmSd 1 2d259 ??? ， mmSdd 1035353911 ???； （ 6）確定各段破碎機(jī)排礦口寬度 破碎機(jī)排礦口寬度與破碎機(jī)型式有關(guān)，即與最大相對粒度有關(guān)。初定粗碎用顎式破碎機(jī)，中碎用標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)，細(xì)碎用短頭型圓錐破碎機(jī)，則各段破碎機(jī)排礦口分別為： e5=d5/Z1max=,取 72mm e9=d9/Z2max=35/=,取 20mm e11===8mm (7)選擇預(yù)先及檢查篩分篩子篩孔和篩分效率 粗篩：篩孔在 e5? a1? d5選取 即在 72?a1? ，取 a1=90mm,E1=65% 中篩：篩孔在 e9? a2? d9選取 即在 20?a2? 35 之間，取 a2=35mm， E2=80% 細(xì)篩：細(xì)篩按等值篩分工作 制度： a3==12mm， E3=65% (8)計算各產(chǎn)物的產(chǎn)率和重量 Q1=Q5=Q9=Q11=Q2=Q1 901? E1= =Q3=Q4=Q1Q2=Z1=36035 =,由圖 43得 351? =15% Z2=9035 =,由圖 45得 354? =35% 故： 355? = 351? E1+ 4γ 354? =% Q6=Q5 405? E1= % =Q7=Q8=Q5Q6==7γ = 8γ = 5γ 6γ =100%%=% Q13=Q13121331291 EE????? = ???? =13γ =113 = 12γ = 13γ =% Q12=Q13=Q10=Q9+Q13=+=10γ = 9γ + 13γ =% 第二節(jié) 磨浮流程的選擇與計算 選別流程設(shè)計，是整個選礦廠設(shè)計的關(guān)鍵部分，設(shè)計的成功與否，關(guān)系到能否選出合格的精礦產(chǎn)品 ，能否給企業(yè)帶來最大的經(jīng)濟(jì)效益。一般，粗選都是一次，當(dāng)原礦品位較高，礦物可浮性較差，而對精礦的質(zhì)量要求又不很高時，就應(yīng)該加強掃選，以保證有足夠高的回收率，精選作業(yè)應(yīng)少。原礦品位很低，而對精礦的質(zhì)量要求又很高，就要加強精選。選別流程設(shè)計的主要依據(jù)是可選性試驗提供的推薦的選別流程，在本設(shè)計中采用一粗一掃三精浮選流程。 磨礦流程的計算 磨礦流程計算所需原始資料 （ 1） 磨礦車間的工作制度為 330 天，每天三班，每班 8小時，日處理量 Q=500t/h, 小時處理量 Q=。 （ 2） 確定的磨礦細(xì)度 磨礦段數(shù)主 要由磨礦細(xì)度與給礦粒度、礦石性質(zhì)而定，跟有用礦物的嵌布粒度、泥化程度、選別的必要性以及選廠規(guī)模也有關(guān)系。本次設(shè)計磨礦的給礦粒度為 10mm，最終磨礦細(xì)度 90%，礦石屬中硬礦石，考慮以上情況，采用兩段磨礦比較合適。 一段采用（短筒型）格子型球磨機(jī)與螺旋分級機(jī)構(gòu)成閉路磨礦，磨礦細(xì)度為 占 55%，二段采用溢流型球磨機(jī)與水力旋流器構(gòu)成閉路磨礦，磨礦細(xì)度為 目占 90%以上。 （ 3） 確定最合適的循環(huán)負(fù)荷 C% 一段磨礦： C1=250% 二段磨礦： C2=300% 磨礦 流程計算 已知： Q7=Q1=Q4=,C1=250%,C2=300%,β 1=10%,β 7=90%,β 8=30%(查表411),k==1(因為第一段是閉路 )。 一段磨礦： Q4=Q1=Q3=Q2=Q1(1+C1)=（ 1+） =% 5 0%1 0 1 6%1 0 01323 ?????? ?? Q5=C1Q1= =% 5 0%1 0 %1 0 0155 ????? ? 54%10 . 8 21 0 . 10 . 90 . 1k1 1714 ?????? ??? m???? 二段磨礦： hCQ / %)3 0 01)((*)1)(( 87 247189 ?? ???? ???? ?? ?? %% %1001889 ?????? ?? Q6=Q7+Q9=+= % 4 0%1 0 0* 1 3%1 0 0*166 ??? ? 磨浮流程圖如下： 精選Ⅲ 掃選 14 3 23 22 20 19 16 21 精Ⅱ 18 17 13 精Ⅰ 15 11 12 粗選 10 Ⅱ段磨 7 9 8 分級Ⅱ 5 分級Ⅰ Ⅰ段磨 2 1 原礦 精礦 尾礦 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅶ Ⅷ Ⅸ 4 6 二、浮選流程計算 必要充分的原始指標(biāo)數(shù)目的計算 Np=C（ npap） =2（ 105） =10 根據(jù)選礦試驗確定原始指標(biāo) 原始指標(biāo)確定如下： 產(chǎn)物編號 7 11 13 16 20 23 品位β（ %） 回收率ε（ %） 100 其余產(chǎn)物ε n值的計算 ε 14=ε 7ε 23=100%80%=20% ε 17=ε 11ε 23=%%=% ε 22=ε 20ε 23=83%%=% ε 21=ε 16ε 23=%%=% ε 19=ε 16+ε 22=%+%=% ε 15=ε 11+ε 21=%+%=% ε 18=ε 17+ε 13=%+%=% ε 10=ε 7+ε 18=100%+%=% ε 12=ε 13+ε 14=%+20%=26% 各產(chǎn)品產(chǎn)率的計算 由公式γ n=ε nβ 1/β n計算精